Контрольная работа по производственному менеджменту вариант 9 Выполнил стт гр. 2019 содержание

• Название: Контрольная работа по производственному менеджменту вариант 9 Выполнил стт гр. 2019 содержание
• Дата: 08.04.2022
• Размер: 370.59 Kb.
• Имя файла: 1671302.docx
• Тип: Контрольная работа; #454536
• страница: 9 из 9

3.5 Статьи калькуляции и по экономическим элементам,

Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все затраты классифицируются по статьям калькуляции. Калькуляция - представленный в табличной форме бухгалтерский расчет затрат на производство и сбыт единицы изделия или партии изделий.

Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет:

• 
  определить себестоимость единицы продукции,
  
• 
  распределить затраты по ассортиментным группам,
  
• 
  установить объём расходов по каждому виду работ, производственным подразделениям, аппарату управления,
  
• 
  выявить резервы снижения затрат.
  

В основе группировки по статьям калькуляции лежать статьи расходов предприятия на производство единицы продукции в зависимости от назначения этих расходов и места их возникновения: непосредственно в процессе изготовления продукции, в обслуживании производства, в управлении предприятием и так далее.

Структура затрат по статьям калькуляции имеет следующий вид:

1) Сырье и основные материалы.

2) Возвратные отходы (вычитаются).

3) Покупные изделия и полуфабрикаты, комплектующие изделия.

4) Вспомогательные материалы.

5) Топливо и энергия для технологических целей.

6) Основная заработная плата основных производственных рабочих.

7) Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

8) Отчисления на социальное страхование.

9) Расходы на подготовку и освоение нового производства.

10) Расходы на содержание и обслуживание оборудования.

11) Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента.

12) Цеховые расходы.

13) Общепроизводственные расходы.

14) Потери от брака.

15) Прочие производственные расходы.

16) Внепроизводственные расходы (коммерческие).

17) Полная себестоимость.

В приведенной классификации первые семь статей затрат осуществляются непосредственно на рабочем месте и прямо относятся на себестоимость каждого вида продукции. Все другие статьи являются комплексными, собирающими затратами по обслуживанию и управлению производством.

Так, расходы по содержанию оборудования включают затраты на техническое обслуживание машин, расходы на текущий и капитальный ремонт цехового транспорта, амортизацию основных фондов и др.

В состав цеховых расходов включают затраты на управление цехов основного производства: зарплата управленческого персонала цеха, расходы на амортизацию, текущий ремонт, освещение, уборку зданий и др. "Общепроизводственные расходы" направляются на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд аппарата управления, содержание зданий, территории, транспорта и пр.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы включают затраты, связанные с реализацией продукции (упаковка, орубрузка, реклама, сбытовая сеть и др.).

В зависимости от характера и структуры производства в той или иной отрасли промышленности перечень статей калькуляции может изменяться. Например, в машиностроении выделяется статья “Комплектующие изделия”, а в ювелирной промышленности - “Покупные изделия”, “Полуфабрикаты собственного производства”.

При группировке по статьям калькуляции в составе себестоимости затраты могут классифицироваться по следующим критериям:

• 
  основные и накладные;
  
• 
  прямые и косвенные;
  
• 
  простые и комплексные;
  
• 
  постоянные (условно-постоянные) и переменные (условно-переменные).
  

Отнесение затрат к основным и накладным обусловливается характером их связи с производства продукции. Основные затраты непосредственно связаны с технологическим процессом, то есть это сырьё и материалы, топливо и энергия на технологические цели, основная заработная плата производственных рабочих. Накладные затраты связаны с организацией управления и обслуживанием производства. Сюда, например, относятся цеховые и общезаводские расходы, расходы на реализацию продукции.

По способу отнесения на себестоимость конкретных видов изделий все затраты предприятия подразделяются на: прямые и косвенные. Прямые затраты непосредственно связаны с изготовлением определённого вида продукции и прямо относятся на её себестоимость. Косвенные затраты связаны с работой цеха или предприятия в целом и не могут быть отнесены прямо на себестоимость отдельных видов продукции, а только косвенным образом, - по заранее установленному признаку - пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, производственной себестоимости, машино-часам работы оборудования по изготовлению соответствующих изделий.

Также в составе калькуляции различаются простые и комплексные затраты. Простые затраты состоят из одного элемента - это затраты на основное сырьё и материалы, заработная плата основных рабочих. Комплексные же затраты включают несколько экономически разнородных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов. Сюда относятся все затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, амортизационные отчисления, цеховые и общезаводские расходы, поскольку каждая статья содержит в себе затраты на материалы и заработную плату.

И последняя группа данной классификации представлена постоянными и переменными затратами. Такое деление затрат зависитот отношения к изменению объёма производства. Из суммы постоянныхи переменных затрат складываются полные затраты предприятия.

К постоянным (условно-постоянным) затратам относятся затраты, которые не меняются с изменение объёма производства или меняются скачкообразно. В свою очередь, постоянные затраты делятся на три группы:

• 
  полностью постоянные затраты (или затраты на бездействие), которые возможны даже тогда, года деятельность отсутствует, например амортизация основных фондов;
  
• 
  постоянные затраты на обеспечение деятельности, имеющие место только при осуществлении деятельности, например, затраты на электроэнергию, на освещение, заработную плату общезаводского персонала;
  
• 
  условно-постоянные затраты, которые не изменяются до достижения определённого объёма производства. При последующем росте объёма эти затраты изменяются скачкообразно. Это происходит тогда, кода уровень использования мощностей составляет 100%, а ёмкость рынка требует увеличения объёма производства. Предприятие закупает новые станки, оборудование, строит новые корпуса, что увеличивает стоимость основных фондов и скачкообразно изменяет величину затрат на единицу продукции через увеличение амортизационных отчислений.
  

Переменные (условно-переменные) затраты, в отличие от постоянных, изменяются в определённой зависимости от объёма производства. Они также делятся на три группы:

• 
  пропорционально-переменные затраты - меняются в прямом соответствии с изменениями объёма деятельности;
  
• 
  регрессивно-переменные затраты - растут медленнее, чем объём производства;
  
• 
  прогрессивно-переменные затраты - растут быстрее, чем увеличивается объём производства.
  

3.6 Технико-экономические показатели

Проведем расчет основных технико-экономических показателей сборочного процесса.

Действительный такт сборки (мин/шт). определяется по формуле:

= 60*Ф_н /N = 60*1860/150=446,

где Ф_д = 1860 ч.

Действительный ритм сборки определяется по формуле:

R_д = 1 / =1/446=0,002,

Производительность сборочного рабочего места - количество изделий, выпускаемых на рабочем месте в единицу времени,(шт/мин), определяется по формуле:

Q = t * P / T_шт=8*4/64=0,5

где t - рабочее время, к которому отнесена производительность, например, продолжительность смены);

Р - число рабочих на данном рабочем месте;

Т_шт - штучное время выполнения данной операции, определяется по формуле:

Коэффициент загрузки - степень загруженности производительной работой рабочего места, определяется по формуле:

Кз = Тшт / (Rд * Р)=64/0,002*4=7,75*10,

Коэффициент качества сборочного процесса определяется по формуле:

К_кач = Т_с + Т_р + Т_шт / Т_сб=(26,4+10,2+4,8)/64=0,64

где Т_с - трудоемкость сборочных операций, требующих простого сочленения деталей;

Т_р - трудоемкость сборочных операций, требующих регулировки сопряжений;

Т_шт - трудоемкость сборочных операций, выполняемых с последующей штифтовкой;

Т_сб - общая трудоемкость сборки.

Коэффициент расчлененности сборочного процесса определяемый по формуле:

К_расч = Т_сб.ед. / Т_сб= 26,4/64=0,41

где Т_сб.ед. - суммарная трудоемкость сборочных единиц.

Коэффициент значимости пригоночных работ определяемый по формуле:

К_пр = Т_пр / Т_сб=10,2/64=0,16

где Т_пр - трудоемкость пригоночных работ;

Т_сб - трудоемкость собственно сборочных операций.

Уровень сборочного процесса тем выше, чем больше значения К_кач, K_pacл и меньше значение К_пр. Остальные коэффициенты используются при сравнении вариантов технологических процессов сборки.
Для компоновки сборочного участкам изготовления рассматриваемой панели верхней.

Произведем общий расчет площади участка.

За основные критерии при определении площади, принимаем:

• 
  площадь, занимаемая самим изделием, с учетом проходов 0,5..0,75 м с каждой стороны;
  
• 
  площадь рабочего места из расчета 3..5 м² на одного сборщика;
  
• 
  дополнительная площадь, необходимая для окончательной пригонки узлов и деталей в ходе монтажа принимается 30..50% от площади, занимаемой изделием;
  

Тогда общая суммарная площадь, с учетом всех составляющих параметров равна:

S = 1,42+0,5*4+4*3+0,5*1,26=16.05 м.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проектирование любого производства на стадии технического проекта включает: разработку технологии в виде технологических карт на обработку деталей; определение количества оборудования по отделениям и цеху в целом и его загрузки; расчет количества работающих в цехе и на участках; выбор сетки колонн и высоты цеха с учетом подъемно-транспортных средств; определение площади отделений, участков и разработка.компоновки цеха; определение площади всего корпуса, включая вспомогательные помещения.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Беляев, А.М. Производственный менеджмент: Учебник для бакалавров / И.Н. Иванов, А.М. Беляев, В.В. Лобачев; Под ред. И.Н. Иванов. - М.: Юрайт, 2013. - 574 c.
   
2. 
   Веснин В.Р. Основы менеджмента. - М.: Проспект, 2016. - 320 с.
   
3. 
   Гайнутдинов, Э.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Э.М. Гайнутдинов, Л.И. Поддерегина. - Мн.: Вышэйшая шк., 2010. - 320 c.
   
4. 
   Герасимов, Б.Н. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Б.Н. Герасимов, К.Б. Герасимов. - М.: Вузовский учебник, 2018. - 159 c.
   
5. 
   Глухов, В.В. Производственный менеджмент. Анатомия резервов. Lean production: Учебное пособие / В.В. Глухов, Е.С. Балашова. - СПб.: Лань, 2008. - 352 c.
   
6. 
   Горелик, О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений. Учебное пособие / О.М. Горелик. - М.: КноРус, 2017. - 384 c.
   
7. 
   Дьякова О.В. Разработка системы показателей оценки эффективности управления // Научное обозрение. - 2013. - № 2. - С. 284 - 291.
   
8. 
   Евграфова Л.Е. Факторы, влияющие на эффективность менеджмента компании // Актуальные вопросы экономических наук. - 2013. - № 35. - С. 153 - 158.
   
9. 
   Комлев М.Х. Система ключевых показателей эффективности как инструмент совершенствования менеджмента организации // Теория и практика общественного развития. - 2015. - № 20. - С. 107 - 109.
   
10. 
    Косьмин А.Д., Свинтицкий Н.В., Косьмина Е.А. Менеджмент. - М.: Академия, 2014. - 208 с.
    
11. 
    Латфуллин Г,А., Никитин А.С., Серебрянников С.С. Теория менеджмента. - СПб.: Питер, 2016. - 464 с.
    
12. 
    Макаренко, М.В. Производственный менеджмент: Учебное пособие для ВУЗов / М.В. Макаренко, О.М. Махалина. - М.: Приор, 1998. - 384 c.
    
13. 
    Назарова В.В., Бирюкова Д.С. Стоимостные методы оценки эффективности менеджмента компании // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: Экономика и экологический менеджмент. - 2014. - № 3. - С. 393 - 414.
    
14. 
    Новицкий Н. И. Организация и планирование производства. Практикум. – Мн.: Новое знание, 2004.
    
15. 
    Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2002.
    
16. 
    Паничев М. Г., Мурадьян С. В. Организация и технология отрасли. Учебник. – М.: Новое знание, 2001.
    
17. 
    Поздняков, В.Я. Производственный менеджмент: Учебник / В.Я. Поздняков. - М.: Инфра-М, 2016. - 288 c.
    
18. 
    Ситников, С.Г. Производственный менеджмент на предприятиях электросвязи: Учебное пособие для вузов / С.Г. Ситников. - М.: Гор. линия-Телеком, 2013. - 276 c.
    
19. 
    Стерлигова, А.Н. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие / А.Н. Стерлигова, А.В. Фель. - М.: НИЦ Инфра-М, 2013. - 187 c.
    
20. 
    Тяпухин, А.П. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов / А.П. Тяпухин. - СПб.: ГИОРД, 2008. - 384 c. Шемякина, Т.Ю. Производственный менеджмент: управление качеством (в строительстве): Учебное пособие / Т.Ю. Шемякина, М.Ю. Селивохин. - М.: Альфа-М, 2014. - 576 c.
    
21. 
    Угрюмова Н.В., Блинов А.О. Теория организации и организационное поведение. - СПб.: Питер, 2015. - 288 с.
    
22. 
    Фатхутдинов Р. А. Организация производства. Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001.
    
23. 
    Фатхутдинов Р. А., Сивкова Л. А. Организация производства. Практикум. – М.: ИНФРА-М, 2001.
    

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 - План расположения оборудования



Приложение 2 - Схема компоновки механосборочного цеха.


Приложение 3 – Расположение станков в пролете


Приложение 4 - стандарт-план работы участка, совмещенный с диаграммами изменений межоперационных оборотных заделов;


Приложение 5 - График загрузки оборудования



Приложение 6 - Циклограмма многостаночного обслуживания.