Контрольная работа по производственному менеджменту вариант 9 Выполнил стт гр. 2019 содержание

• Название: Контрольная работа по производственному менеджменту вариант 9 Выполнил стт гр. 2019 содержание
• Дата: 08.04.2022
• Размер: 370.59 Kb.
• Имя файла: 1671302.docx
• Тип: Контрольная работа; #454536
• страница: 3 из 9

1.3 Расчет коэффициентов загрузки

Расчет коэффициента загрузки данного типа оборудования ведется по формуле:

(6)

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):

(2.1)

Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:

(2.2)

где = 365 дней; = 11 дней; = 104 дня; n СМ = 2, = 8 часов; = 8.

= (365-104-11)х8х2х0,92=3680

Qp1 = 185000х3,8/3680х60 = 703000/220800 = 3,18; Qпр1 = 4

Qp2 = 185000х5,8/3680х60 = 1073000/220800 = 4,86; Qпр2 = 5

Qp3 = 185000х3,6/3680х60 = 666000/220800 = 3,02; Qпр3 = 4

Qp4 = 185000х4,2/3680х60 = 777000/220800 = 3,52; Qпр4 = 4

Qp5 = 185000х4,5/3680х60 = 832500/220800 = 3,77; Qпр5 = 4

Qp6 = 185000х4,8/3680х60 = 888000/220800 = 4,02; Qпр6 = 5

Принятое количество станков равно ближайшему целому числу при округлении в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.

Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:

(7)

1.4 Расчет времени работы оборудования за период оборота

Рассчитаем программу выпуска за период оборота линии, равный 0,5 смены. Используем формулу:

Nв = N/ T*KCM*2, (8)

где N – месячная программа;

Т – количество дней в месяце;

KCM – количество смен.
Таким образом, программа выпуска по формуле (1) равна 166 штук:

Nв = 14000/ 21*2*2 = 166

Теперь определим такт однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ):

rпр = Fэ/ Nв, (9)

где Fэ – время периода оборота линии.
rпр = 8*0,5*60/ 166 = 1,45
Такт ОППЛ равен 1,45 штук в минуту.

Число рабочих мест рассчитаем по формуле (3), подставив в неё соответствующие данные из всех операций поочерёдно:

Срn = ti/ rпр, (10)

где ti – штучное время обработки детали.

Для токарной операции это число равно:

Ср1 = 1,1/ 1,45 = 0,76
или одно рабочее место.

Для сверлильной операции:

Ср2 = 3,1/ 1,45 = 2,14

или три рабочих мест.

Для фрезерной операции:

Ср3 = 2,4/ 1,45 = 1,66

или два рабочих места.

Для шлифовальной операции:

Ср4 = 1,3/ 1,45 = 0,89

или одно рабочее место.

Результаты заносим в стандарт-план работы ОППЛ.

Коэффициент загрузки рабочих мест определим по формуле (4), подставив в неё соответствующие данные:

Кзi = Срi/ Спрi, [4]

где Ср– расчетное число рабочих мест;

Спр– принятое число рабочих мест.

Коэффициенты загрузки по операциям равны:

Кз1 = 0,76/ 1 = 0,76,

Кз2 = 2,14/ 3 = 0,71,

Кз3 = 1,66/ 2 = 0,83,

Кз4 = 0,89/ 1 = 0,89.

Рассчитаем списочную численность рабочих-операторов для работы в две смены:

Ч = С*Ксм*1,1, (11)

где С – принятое количество станков;

Ксм – коэффициент сменности;

1,1 – коэффициент взаимозаменяемости.

Ч = 7*2*1,1 = 15,4

Списочная численность равна 16 человек.

Стандарт-план ОППЛ составляем в виде таблицы, в которую заносим все данные по операциям технологического процесса, а затем чертим график работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии 0,5 смены, то есть 240 минут.

Таблица 4 - Стандарт-план работы ОППЛ

№ опе- ра- ции Операция Нор- ма вре- ме ни (tшт), мин. Такт (rпр), мин/ шт. Число рабочих мест № ра- боче- го мес- та Загрузка рабочих мест Задел (Zоб) График работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии 0,5 смены (240 мин) Рас- чёт- ное (Ср) При- нятое (Спр) % мин мах на на- ча ло пе- рио- да 30 60 90 120 150 180 210 240 1 Токарная 1,1 1,45 0,76 1 1 76 182,4 15 10 2 Сверлиль- ная 3,1 1,45 2,14 3 2 3 4 100 100 14 240 240 33,6 5 48 3 Фрезер- ная 2,4 1,45 1,66 2 5 6 100 66 240 158,4 10 23 4 Шлифо-вальная 1,3 1,45 0,89 1 7 89 213,6