Контрольная работа по производственному менеджменту вариант 9 Выполнил стт гр. 2019 содержание

• Название: Контрольная работа по производственному менеджменту вариант 9 Выполнил стт гр. 2019 содержание
• Дата: 08.04.2022
• Размер: 370.59 Kb.
• Имя файла: 1671302.docx
• Тип: Контрольная работа; #454536
• страница: 2 из 9

ВВЕДЕНИЕ

Целями контрольной работы по дисциплине «Производственный менеджмент» являются формирование теоретических знаний и получение практических навыков в области производственного менеджмента для применения в производственной и инновационной деятельности организации.

Задачами контрольной работы являются:

• 
  приобретение знаний и практических навыков в области организации автоматизированного производства;
  
• 
  приобретение знаний и практических навыков в области оперативного управления автоматизированным производством;
  
• 
  приобретение знаний и практических навыков в области управления качеством автоматизированных производственных процессов.
  

1. РАСЧЕТЫ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ УЧАСТКА

1.1 Расчет такта потока

Такт потока - это заранее рассчитанная средняя продолжительность затраты времени на организационную операцию, или время на обработку изделия, приходящееся на одного рабочего.

Такт потока (т) определяют, исходя из времени на обработку изделий, выпуска изделий в смену и количества рабочих, т. е. т = Т/N,

где Т - время на обработку одного изделия, взятое из технологической последовательности обработки изделия, с;

N - количество рабочих, занятых на потоке.

Можно определить такт потока и по формуле т = Тсм/М, где

Тсм - продолжительность рабочего дня, с;

М - мощность потока, или заданный выпуск изделий в смену.

Количество рабочих действующего предприятия принимают равным фактическому количеству рабочих, занятых в процессе.

Количество рабочих при проектировании нового предприятия или реконструкции старого определяют расчетом по формуле

N = Кр.м/Кср, (1)

где Кр.м - количество рабочих мест, размещаемых на данной площади;

Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего, занятого в потоке.

Среднее количество рабочих мест зависит от количества резервных рабочих мест в потоке, а также наличия в нем операций, выполняемых одним рабочим на двух рабочих местах (например, на двух смецмашинах, двух прессах), и от оборудования, которое занимает больше одного рабочего места (например, тяжелые прессы, механические щетки, паровоздушные манекены и др.).

Такт потока определяется по формуле: (2)



где Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

N – годовой объем выпуска изделий, шт. = 600 000;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты (применяется в том случае, если Тшт дано в минутах).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

(3)



где в.д. – количество выходных дней (субботы и воскресенья) = 104 дня;

п.д. – количество праздничных дней = 10 дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час) = 8 дней;

Z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте (при двухсменном режиме работы принимается = 0,95).

Если расчетное количество оборудования Ср получается дробным, то его округляют в сторону увеличения до ближайшего целого числа, которое определяет количество принятого оборудования Сп (например: Ср = 3,41, Сп = 4 ед.).

1.2 Расчет количества оборудования по операциям

Маршрутная карта технологического процесса
№ операции	Наименование операции	Типоразмер оборуд.	Инструмент		Норма времени, мин		Разряд работ
			режущий	измерит.	То	Топ
1	Фрезерная	6Н82Г	Фреза	Штангенциркуль	0,5	0,98		2
2	Фрезерная	6Н82Г	Фреза	-	0,92	2,04		2
3	Сверлильная	2А125	Сверло	-	0,25	0,64		2
4	Токарная	1К62	Резец	-	0,52	1,22		3
5	Фрезерная	6Н13П	Фреза	-	0,28	0,62		3
6	Фрезерная	6Н13П	Фреза	-	1,05	2,05		3

При непоточной форме организации производства расчет количества оборудования ведется по типам оборудования по формуле:

(4)

где Ср – расчетное количество оборудования (станков) данного типа, шт.;

Тшт – норма время на операцию, выполняемую на данном типе оборудования, мин. (час.);

N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты (применяется в том случае, если Тшт дано в минутах).

1. 
   Фрезерная 6Н82Г
   

2. 
   Фрезерная 6Н82Г
   

3. 
   Сверлильная 2А125
   

4. 
   Токарная 1К62
   

5. 
   Фрезерная 6Н13П
   

6. 
   Фрезерная 6Н13П
   

В итоге

При поточной организации производства количество оборудования определяют для отдельных операций по формуле:

, (5)

где r – такт потока – количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия, мин.