Анмпл. Краткий курс лекций подготовлен в соответствии с типовой програм. Курс лекций по дисциплине "Организация производства на предприятиях машиностроения". Цель данного пособия помочь студентам в изучении вопросов по организации производства
 Скачать 0.5 Mb.
|
|
Частью производственной структуры цеха является состав вспомогательных подразделений – участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной заточки инструмента и обслуживающих – складские помещения (материальные и инструментальные кладовые), внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары, конвейеры и др.) и пункты для осуществления технического контроля качества продукции, оснащённые контрольно-измерительной техникой. Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются редко. На многих предприятиях машиностроения применяют смешанную (предметно- технологическую) специализацию, при которой заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные цехи объединяются в предметно-замкнутые цехи или участки. 6. ФОРМЫ, ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 6.1. ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Форма организации производства – это способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.
6.2 ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА С целью изучения особенностей организации производства на различных предприятиях требуется их группировка по типам в соответствии с общностью основных показателей, определяющих выбор методов организации производства. Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объёмом и повторяемостью выпуска изделий. Различают единичный, серийный и массовый тип производства. Каждому из них свойственны определённые формы и методы организации производства, применяемая техника и технология, оперативно-календарное планирование, система учёта и отчётности. В производственном процессе основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест, уровень которой определяется коэффициентом закрепления операций (Кз.о ) – среднее число операций, выполняемых на одном рабочем месте.
Опытное производство может быть отнесено к самостоятельному типу. Его цель – производство образцов, партий, серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработка конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства, как правило, не являются товарной продукцией и не поступают в эксплуатацию. В отличие от принятых в теории и практике организации производства категории «типы производства» в современной литературе используются категории «стратегии процессов». Принято различать стратегии процессов трёх типов: сфокусированных на процессе (изменяющиеся процессы) – аналог единичного и мелкосерийного производства; сфокусированных на продукте (продолжительные процессы) – аналог массового, крупносерийного производства; сфокусированные на повторяющихся процессах изготовления однородных продуктов или частей (повторяющиеся процессы) – аналог серийного производства. В повторяющихся процессах используются модули. Модули – это части и компоненты, предварительно изготавливаемые, часто с использованием продолжительных процессов. Повторяющаяся стратегия более структурирована и последовательна, чем стратегия работы на заказ. Сравнительные характеристики процессов
6.3.МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Метод организации производства – способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования. Различают индивидуальный (единичный), партионный и поточный методы производства. Индивидуальный (единичный) – метод организации производства, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий неповторяющихся либо повторяющихся через неопределённый интервал времени. Партионный – метод организации производства, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах определяемых партиями выпуска. Поточный – метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. На выбор методов организации производства влияют факторы: номенклатура выпускаемой продукции; объём производства; периодичность выпуска продукции; трудоёмкость продукции; характер технологических процессов и др. Тип производства оказывает существенное влияние на выбор метода организации производства и имеет взаимно обусловливающие характеристики. Сравнительная характеристика типов и методов организации производства
6.4.ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод, так как он организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства: специализацией, прямоточностью, пропорциональностью, параллельностью, непрерывностью, ритмичностью и др. Основным звеном поточного производства является поточная линия (ПЛ) – совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства (ритмичность, непрерывность, прямоточность и т.д.). ПЛ может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и кратной. При равной производительности оборудования (трудоёмкости изготовления продукции) его располагают по одному экземпляру на каждой операции ПЛ; при разной, но кратной – их кратное количество. Кратное размещение оборудования в системе машин ПЛ позволяет организовать выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени, что создаёт условия для организации непрерывного поточного производства. Классификация ПЛ по признакам, определяющим их организационную форму приведены в таблице. Классификация поточных линий
На однопредметных обрабатываются (изготавливаются, собираются) предметы труда (деталь, узел, изделие) одного наименования (типоразмера) в течение длительного периода, определяемого обычно периодом его выпуска. Такие линии широко распространены в цехах и на участках массового производства, например, линия сборки автомобилей, двигателей, отдельных узлов и агрегатов. Многопредметными называют поточные линии, позволяющие одновременно или последовательно обрабатывать предметы труда (детали, сборочные единицы, машины) нескольких наименований. Их подразделяют на групповые, когда детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или поочерёдно, но без переналадки оборудования; и переменные (переменно-поточные), на которых закреплённые на них детали (узлы, изделия) разного наименования изготавливаются попеременно, с использованием через определённые промежутки времени (с переналадкой рабочих мест или без переналадки) универсального оборудования и технологически сходных изделий. На таких поточных линиях после обработки одной партии предметов труда оборудование переналаживается на выпуск другой партии схожих изделий, и таким образом они обрабатываются попеременно. Многопредметные поточные линии находят применение в цехах средне- и крупносерийного производства. В зависимости от характера движения предмета труда по операциям (степени синхронности) поточные линии могут быть непрерывными (синхронизированными) и прерывными. Непрерывно-поточными называются линии, на которых предмет труда находится в процессе обработки или перемещения с предыдущей операции на последующую, т.е. без межоперационного пролёживания и без перерывов в работе оборудования. Исключение составляют лишь предметы труда, находящиеся в страховом заделе на случай непредвиденных перебоев в их снабжении. На этих поточных линиях нормы времени на всех операциях равны или кратны друг другу и равны такту. При наличии каких-либо перерывов в обработке или перемещении предметов труда вследствие неполной синхронизации операций поточное производство называют прерывно-поточным (прямоточным). На прерывных потоках из-за неравенства и некратности производительности оборудования (несинхронности) на отдельных операциях предмет труда по окончании обработки на предыдущей операции пролёживает до начала обработки на следующей, образуя межоперационные оборотные заделы. Прерывные потоки применяются в случаях, когда объективные обстоятельства не позволяют полностью уровнять нормы времени на всех операциях или достичь их кратности. Чёткость работы поточных линий определяется соблюдением заданного ритма или такта. По способу их поддержания различают линии с регламентированным и свободным ритмом. На линиях с регламентированным ритмом расчётный такт (ритм) поддерживается принудительно с помощью передвижения транспортных средств с определённой скоростью или с использованием сигнализации (световой, звуковой), включающейся автоматически через определённый интервал времени. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих такт их работы. Их скорость (такт) регулируется рабочим или мастером; для передачи предмета труда с операции на операцию применяют почти любые транспортные средства (конвейеры, тележки, кран-балки, тельферы и т.д.). Поточные линии могут быть оборудованы конвейерами (непрерывными, пульсирующими) или обычными транспортными средствами – тележками, монорельсами с тельферами, кран-балками и др. При передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих местах поточных линий создают задел – совокупность предметов труда (заготовок, полуфабрикатов, деталей и т.д.), находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы линии, участка, цеха. В поточном производстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный (складской) и страховой (резервный). Технологический задел – общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки (сборки) на всех рабочих местах поточной линии. Оборотный задел образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях. Страховой задел создаётся для компенсации различного рода перебоев и отклонений от такта работы линии. Их причинами могут быть: смена инструмента, выход из строя оборудования, колебания в производительности труда рабочих и др. В производстве величина заделов должна быть минимальной, но достаточной для нормальной ритмичной работы. При завышенном их объёме замедляется оборачиваемость оборотных средств, непроизводительно используются производственные площади, увеличиваются затраты на хранение предметов труда, доставку их к рабочим местам, другие расходы. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||