Анмпл. Краткий курс лекций подготовлен в соответствии с типовой програм. Курс лекций по дисциплине "Организация производства на предприятиях машиностроения". Цель данного пособия помочь студентам в изучении вопросов по организации производства
 Скачать 0.5 Mb.
|
|
Общая площадь складского помещения состоит из полезной, оперативной и конструктивной площади. Полезная – площадь, непосредственно занятая материальными ценностями или устройствами для хранения. Зависит от рода груза, высоты укладки, прочности тары, допустимой нагрузки на перекрытия (для многоэтажных складов). Различают хранение в штабелях (по способу нагрузок) и в стеллажах (по способу объёмных измерителей). Оперативная – площадь склада, предназначенная для обеспечения нормальной его работы. Включает: приёмо-сдаточные и конторские помещения, отпускные и весовые площадки, проходы и проезды. Конструктивная – площадь, определяемая конструктивными особенностями здания (перегородки, колонны, лестничные клетки, подъёмники, тамбуры и т.п.). Общая площадь складов ориентировочно определяется с учётом коэффициента использования площади склада, учитывающего дополнительные площади (оперативную и конструктивную). Рассчитывается коэффициент использования отношением полезной площади к общей. Величина этого коэффициента зависит от способа хранения МЦ. В машиностроении широко используются механизированные склады. Загрузка и разгрузка стеллажей производится с помощью подвесных или самоходных штабелёров. Детали транспортируются и хранятся в стандартной таре (таре). В прицеховых механизированных складах элеваторного типа местами хранения деталей (технологической оснастки) являются короба, размещённые в вертикальной закрытой шахте элеваторного подъёмника. Стеллаж занимает площадь в 6,5 м2 и хранит 150 – 200 наименований деталей. 6.3. ТАРНОЕ ХОЗЯЙСТВО Для комплексной механизации и автоматизации транспортных операций большое значение имеет соответствующая тара. На предприятиях применяются различные виды тары: деревянная, металлическая, жёсткая, мягкая, полужёсткая, стеклянная, разборная и неразборная, одно- и многократного использования, стандартная и нестандартная. Для перевозки штучных грузов наиболее перспективными являются укрупнённые грузовые единицы – контейнеры и средства пакетирования (поддоны всех типов, стропы, кассеты, обвязки, прокладки и т.п.). Преимущества использования контейнеров и средств пакетирования заключаются в том, что позволяют: во-первых, комплексно механизировать ПРТС работы со штучными грузами, повысив при этом производительность труда в 3 – 10 раз; во-вторых, снизить приведённые расходы на перевозки в 1,5 – 2 раза, за счёт экономии на таре и ускорении движения грузов; в-третьих, снизить простои транспортных средств под погрузкой и разгрузкой в 3 – 5 раз; в-четвёртых, уменьшить потери от повреждения грузов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Тарное хозяйство предприятия занимается приобретением или проектированием и изготовлением необходимой производству тары, организует её хранение, ремонт, выдачу в производство, осуществляет учёт движения всех видов тары. 6.4. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА Внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок. Внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением. Широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов с обслуживанием самоходными штабелёрами. Широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации и пакетирования. Разработка более эффективных и экономичных конструкций тары, особенно «сквозной», которая может использоваться на различных этапах производственного процесса (насквозь). Совершенствование системы учёта и контроля движения МЦ, оптимизация норм запасов. Совершенствование планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации, применения экономико-математических методов и моделей. Внедрение подсистемы АСУП «Склад», позволяющей выработать оптимальные решения по управлению складским хозяйством. 7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 7.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА Под проектированием понимается формирование логического образа объекта (машины, законы, компьютерные программы, технологический процесс и т.п.), предваряющего его физическую реализацию и имеющего обратную связь. Проектирование организации производства представляет собой установление (регламентацию) определённых параметров, обусловливающих целесообразное протекание процессов (отношений) связей между элементами системы. Регламентация определённых связей или отношений между элементами системы фиксируется с помощью норм, стандартов, положений, схем-взаимодействия, блок-схемами, оргограммами, документограммами, сетевыми графиками и т.п. Предметом регламентации в каждом отдельном случае будет конкретный набор условий (параметров). При проектировании организации производства должны быть регламентированы следующие условия (параметры): первое – определяет субъект и объект связи, отвечает на вопросы – кто кому? кто кого? кто от кого? кто за кем? второе – содержание, состав связи, т.е. то, что является предметом передачи от одного элемента системы к другому (продукты труда, материалы, энергия, информация, и т.п.) и обратно (заказ, сигнал, платежи, отчёт и т.п.). второе условие отвечает на вопросы что?.и какого качества? третье – объём (норма) связи, т.е. сколько данного предмета связи (продукта, энергии, информации и т.п.) должно передаваться от элемента к элементу и обратно в единицу времени или в заданный срок. Отвечает на вопрос сколько? четвёртое – время, продолжительность или период протекания процесса связи. Отвечает на вопросы: в какое время? когда? с какой продолжительностью? пятое – пространство, место и направление связи. Отвечает на вопросы где? (расположение одного элемента системы относительно другого, место протекания маршрута между элементами); куда? (направление связи от одного элемента к другому). шестое – способ связи. Основные вопросы как? каким образом? каким способом осуществляется связь между элементами системы? Организационное проектирование предполагает: определение оптимального состава элементов системы, рационализацию их связей в количественных и качественных отношениях и размещение в пространстве; разработку регламента организационных процессов, происходящих в производственной системе; разработку нормативной базы организации производства для конкретных систем (подсистем, элементов); определение информационных связей и потоков элементов системы, формирование информационного обеспечения и документооборота; установление хозрасчётных отношений между подразделениями производственной системы предприятия. Проектирование организации производства состоит из следующих стадий: предпроектной подготовки; технического проекта; рабочего проекта; внедрения. Результатом проектирования организации производства является организационный проект. Организационный проект – это комплект проектной документации, регламентирующий совокупность организации производства, труда и управления, разработанный на базе достижений науки и передового опыта с учётом требований, предъявляемых к производственной системе, и обеспечивающий её эффективное функционирование. Организационное проектирование на действующих предприятиях в процессе рационализации действующих производственных систем отличается от проектирования новых производственных систем и предполагает разработку мероприятий организационного совершенствования и всех сопутствующих регламентирующих и методических документов. При типовом проекте создаваемая система разбивается на составляющие компоненты (организационные модули). Для каждого из них разрабатываются законченные проектные решения. Модульный способ лежит в основе САПР (системе автоматизированного проектирования). Развитие САПР в основном идёт по экстенсивному пути: сплошная компьютеризация составляющих его задач, комплектование задач в разделы проектирования (функциональные модули), интеграция разделов в среду проектирования. 7.2. ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕЗЕРВЫ, ИХ СУЩНОСТЬ И КЛАССИФИКАЦИЯ Под внутрипроизводственными резервами понимают возможности улучшения использования ресурсов предприятия (материально-технических, энергетических, финансовых, рабочей силы) в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления. По методам реализации различают технические и организационные резервы. Технические связаны с повышением технологичности, снижением материалоёмкости и трудоёмкости готового продукта за счёт технических усовершенствований. Организационные связаны с совершенствованием структуры управления, применением более прогрессивных форм организации труда и производства. По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие, которые могут быть реализованы в плановом периоде и не требуют значительных капитальных вложений; и перспективные, требующие больших капиталовложений, которые могу быть использованы в перспективе. В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы: использования орудий и средств труда; экономии предметов труда; экономии рабочего времени; готового продукта; общепроизводственные. Выявление организационных резервов должно: обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчёты основных показателей работы предприятия; дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов; выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов. 7.3. ОЦЕНКА ОРГАНИЗАЦИОННОГО УРОВНЯ ПРОИЗВОДСТВА При оценке организационного уровня (ОУ) определяется степень приближения к наилучшим (предельным) значениям конкретных показателей. Выделяют ряд показателей, характеризующих ту или иную сторону организации производства: коэффициент использования производственной мощности; коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования; коэффициент сменности работы оборудования; коэффициент пропускной способности оборудования; коэффициент ритмичности; коэффициент непрерывности, пропорциональности, параллельности; коэффициент предметной, подетальной и технологической специализации; коэффициент специализации рабочих мест; коэффициент длительности ремонтного обслуживания и др. 7.4. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ОРГАНИЗАЦИОННОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ План технического и организационного развития производства включает следующие разделы: создание и освоение новых видов, и повышение качества выпускаемой продукции; внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства; совершенствование организации труда; совершенствование управления и организации производства; капитальный ремонт и модернизацию основных фондов; мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии; научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы; основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции. Тактический план технического и организационного развития производства разрабатывается на основе: системы государственных прогнозов и программ; прогнозов научно-технического развития отрасли; законченных научно-исследовательских работ отраслевых институтов, конструкторских бюро; стратегического плана предприятия; результатов анализа организационно-технического уровня производства и выпускаемой продукции данного предприятия по сравнению с отраслью и достижениями науки и техники; анализа финансового состояния предприятия; материалов аттестации качества продукции на предприятии; лицензии, патентов, предложений изобретателей и рационализаторов производства и др. |