курсовая работа по технологии. малофеева курсовая технология. Курсовая работа кр. 430400. 20. 03. 01. 232022. Пз

• Название: Курсовая работа кр. 430400. 20. 03. 01. 232022. Пз
• Анкор: курсовая работа по технологии
• Дата: 30.05.2022
• Размер: 282.04 Kb.
• Имя файла: малофеева курсовая технология.docx
• Тип: Курсовая; #557930
• страница: 9 из 11

2.7 Средства коллективной защиты в ВСУ

Средства нормализации в ВСУ – теплоизоляция, отопление, общеобменная приточновытяжная вентиляция, в качестве освещения должны быть размещены световые проемы и светодиодные лампы с освещенностью в 300 лк. На участке также должны присутствовать средства электрпобезопасности в соответствии с ПЭЭ,ПТЭЭП,ПОТЭЭ. На сварочных постах должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция – передвижное гибкое вытяжное устройство KUA-M 4SL с передвижным электростатическим фильтром ЕМК .[8]

3.Организация работы тележечного участка

3.1 Производственное оборудование тележечного участка [5]

1. 
   
   

Таблица 5 – Производственное оборудование ТУ

Наименование технологической операции	Вид оборудования	Наименование оборудования	Занимаемая площадь, м2
1. Мойка и разборка тележек	Подъемно- транспортное	Кран – балка расчетной грузоподъемностью 5т, управляемая с пола Конвейер перемещения Тележек Подъемно – поворотное устройство Устройство подачи тележек в моечную машину	10
	Моечное	Моечная машина	10,325
	Разборочно - сборочное	Стенд разборки тележки	3,4
2.Неразрушающий контроль, срества измерения и диагностики	Средства измерения и диагностики	Стенд для акустико-эмиссионного метода контроля боковых рам и надрессорных балок Стенд для измерения и сортировки пружин типа «Лазер –М» Автоматизированная установка контроля геометрических параметров фрикционных клиньев «Клин – М»	17,289
3.Клепка фрикционных планок	Клепальное	Установка ля нагрева заклепок Гидравлическая скобка для клепки	2,76
4.Сварка и наплавка	Сварочно - наплавочное	Устанновка ля наплавки буксовых проемов боковых рам Кантователь боковых рам Установка ля наплавки надрессорных балок Устройство ля местного нагрева боковой рамы Устройство для нагрева подпятника Устройство для нагрева наклонных поверхностей нарессорной балки	9
5.Механическая обработка	Станочное	Станки: -для обработки наклонных поверхностей надрессорной балки -для обработки подпятника -для обработки буксового проема боковой рамы -установка ля запрессовки втулки в отверстия в боковых рамах	8,1
6.Восстановление лакокрасочного покрытия	Окрасочное	Камеры для окраски деталей тележки	15,5
7.Выходной контроль	Контрольно - измерительное	Стенд для выходного контроля параметров тележки в сборе	8
8.Управление производственным процессом и сдача – приемка тележек	Информационное	АРМ оператора тележечного участка в составе АСУ ТУ	-
Суммарная площадь тележечного участка FТУ				4*Ʃ=4*84,374 = 337,496

3.2 Расчет производственной программы и определение размеров тележечного участка [10]
Производственная программа ТУ рассчитывается по формуле

(5)

где N_ф– фактическая программа вагоносборочного участка, вагонов/год;

m_т – количество тележек под вагоном; m_т = 2.



Площадь ТУ F_ТУопределяется исходя из площади, занимаемой обору- дованием (таблица 5).

Расчетная длина помещения участка вычисляется по формуле

(6)

где В_ТУ– ширина ТУ; В_ТУ= 18 м.

Принимаем длину помещения участка 24м.

В соотсветсвии с ВНТП 08-90 высоту ВСУ до низа конструкции покрытий принимаем 8,4 м , высоту ВСУ до верха подкранового рельса 5,75 м соответственно.[2]

В соответствии с ОНТП-14-93 размеры ворот в ВСУ принимаем 3,6*4,2м . [3]

3.3 Расчет количества работников тележечного участка

Производится расчет численности работников по формуле [10].

(7)

N_Ф– фактический годовой выпуск тележек из ремонта;

ΣQ_i– трудоемкость i-той профессии при ремонте тележки, чел-мин.; F_нр– номинальный годовой фонд рабочего времени одного работника, принимается по производственному календарю на текущий год; в 2022 г. F_нр= 1973 ч;

k_П– коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, k_П= 0,85;

k_В– плановый коэффициент выработки нормы, k_В= 1,15.

Таблица 6 – Численность рабочих тележечного участка

Профессия ра- бочего	Трудоёмкость		Годовой фонд рабо- чего време- ни на одно- го работни- ка FНР kП kВ		Потребное число рабочих
	В чел. ч. на еди- ницу продукции	В чел. ч. на годовую про- грамму			Расч.	Прин.
Слесарь	2,017	22913,12		1928,6		11,88	12
Дефектоскопист	0,208	2362,88				1,23	4
Сварщик	0,311	3532,96				1,83	4
Маляр	0,177	2010,72				1,04	4

Всего 24 рабочих.
3.4 Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работников тележечного участка
Требования охраны труда при ремонте ходовых частей и рамы грузовых вагонов устанавливаются в соответсвии с Распоряжением ОАО «РЖД» от 16.11.18 №2423/р.[6]

1. 
   При погрузке выгрузке колесных пар на ложемент с использованием грузоподъемных кранов необходимо применять специализированные съемные грузозахватные приспособления. Работники, выполняющие операции по зацепке и строповке колесных пар должны быть обучены по профессии "Стропальщик" и допущены к выполнению данного вида работ организационно-распорядительным документом руководителя структурного подразделения.
   
2. 
   При опускании грузовой тележки на колесные пары запрещается удерживать буксовый узел руками и ставить руки между внутренней стороной боковой рамы и наружной гранью колесной пары
   
3. 
   Нагрев заклепок должен производиться на электрогорнах (электронагревателях). Перебрасывание нагретых заклепок от горна (электронагревателя) к месту постановки не допускается. Переносить нагретые заклепки следует с помощью клещей и других инструментов и приспособлений. Постановку заклепок следует производить гидропрессами (гидроскобами).
   
4. 
   При регулировке тормозной рычажной передачи для совмещения отверстий в головках тяг и рычагах тормозной рычажной передачи необходимо пользоваться бородком и молотком. Проверять совпадение отверстий пальцами рук запрещается.