КР рем котл Кудрявцев А.И. (1). Курсовая работа по дисциплине Эксплуатация и ремонт котельных установок
 Скачать 1.73 Mb.
|
|
1.2 Вторичный тракт КПП-I ступени – пароперегреватель – расположен в конвективной шахте над ЗМТ, включен по схеме противотока. Пакет состоит из горизонтальных змеевиков Æ 57´4. корпус имеет два КПП-I – по одному в каждой конвективной шахте. Входные и выходные камеры расположены с фронта котла. КПП-II ступени – расположены в конвективной шахте над пакетами КПП-I – по схеме прямотока, Æ труб 57´5,5. входные и выходные камеры КПП-II расположены на фронтовых стенах конвективных шахт. Регулирование температур. Регулирование температуры первичного пара по тракту производится тремя постоянно действующими впрысками, а при режимах растопки – растопочным впрыском на выходе из котла (за ширмами IV ступени). Впрыск 1 – производительность 33 т/час на четыре потока, осуществлен в рассечку потолочного экрана и ширм 1 ступени. Снижая температуру среды до величины 14 ºС, впрыск обеспечивает поддержание расчетных температур по тракту за ним, а также позволяет устранить возможные перекосы в потоках, возникающие за счет их разных тепловосприятий. КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 7 Изм. Лист № докум Подпись Дата 14 Впрыск 2– производительность 24 т/час на четыре потока, выполнен за пакетами ППТО и дает возможность поддерживать температуру пара на входе в ВРЧ в пределах ±10 ºС. Выполняя те же функции, что и впрыск 1, он обеспечивает зону действия для регулятора температуры острого пара (впрыск 3) и повышает гибкость общего регулирования температур по тракту котла. Впрыск 3 – производительность 24 т/час на 4 потока, осуществлен в рассечку III и IV ступени и предназначен для подрегулировки температуры острого пара в допустимых пределах для работы турбины. Температурный напор, снимаемый впрыском III, достигает 7 ºС. Растопочный впрыск – производительность 16 т/час на 4 потока, используется для корректировки температуры перегретого пара при работе котла в растопочных режимах, в зависимости от скорости прогрева металла главных паропроводов и общего графика нагрузки блока. Для регулирования температур по тракту промперегрева используются предусмотренный для этой цели в схеме котла паровой теплообменник , где за счет перепада температур происходит передача тепла от первичного пара к вторичному. Установленный в каждом потоке промперегрева (перед ППТО) байпасные клапаны позволяют изменять кол-во проходящего через теплообменник вторичного пара, обеспечивая тем самым необходимый диапазон регулирования его температуры. Величина байпасирования вторичным потоком ППТО достигает 63% от общего расхода вторичного пара на котел. Регулирование температур промперегрева в некоторых пределах можно выполнять также путем воздействия на впрыск 1, т.е. изменяя температуру греющего пара (первичного) на входе в ППТО. Для критических положений имеется аварийный впрыск отдельно в каждую нитку вторичного перегрева, расположенный между КПП-1 и КПП-2, на корпусе 1Б между ППТО и КПП-1. 1.3 Каркас котла Металлоконструкции котла состоят из 2-х симметричных корпусов, расположенных на расстоянии 2 м от друга. Общий размер в плане обоих корпусов составляет 14х12 м при высоте 43 м. Пространственная жесткость корпусов котла обеспечивается вертикальным и горизонтальным жесткостями и горизонтальными фермами-площадками на отм.9.600, 17.00,24.400,34.400. Каркас располагается внутри котельной, обирание промежуточных площадок КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 8 Изм. Лист № докум Подпись Дата 15 между котлом и зданием предусмотрено подвижным. Стыковка колонн осуществляется через фрезированные торцы колонн с последующей сваркой. Колонны каркас котла, расположенные по углам топочных камер и конвективных газоходов – сварные, двутаврового профиля. На колонны передаются нагрузка от поверхностей нагрева, обшивки и др. технологических элементов котельного агрегата. Все заводские и монтажные соединения сварные. Башмаки колонн крепятся к фундаменту с помощью анкерных болтов и закладных двутавров. Верх закладных двутавров выверяется по нулевой отметке. Конструкция каркаса котла предусматривает ведение монтажа отдельными блоками из металлоконструкций, трубных поверхностей, обмуровки. КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 9 Изм. Лист № докум Подпись Дата 16 Рис. 1. Продольный разрез котла КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 10 Изм. Лист № докум Подпись Дата 17 Рис. 2. Поперечный разрез котла КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 11 Изм. Лист № докум Подпись Дата 18 Рис. 3. Молотковая мельница КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 12 Изм. Лист № докум Подпись Дата 19 Рис. 4. Схема пылегазовоздуховодов КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 13 Изм. Лист № докум Подпись Дата 20 Рис. 5. Шлакоудаление КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 14 Изм. Лист № докум Подпись Дата 21 2. Пуск котла из холодного состояния 2.1 Подготовка котла к пуску Проверить наличие топлива в бункерах сырого угля и в случае необходимости заполнить их. Убедиться в наличии в мазутных баках запаса мазута, необходимого для обеспечения операций по растопке котла и пуску блока. Открыть штыковые затворы перед питателями сырого угля (ПСУ). Проверить наличие запаса конденсата в баке резервного конденсата и в баках-аккумуляторах деаэраторов. Качество конденсата должно соответствовать нормам ПТЭ. При пуске котлоагрегата после ремонта должны быть предварительно произведены все испытания, опробования, проверки и осмотры, предусмотренные типовыми инструкциями по приемке оборудования котла из ремонта. Перед растопкой котла необходимо произвести осмотр всего оборудования: а) осмотреть топку и убедиться в исправном состоянии труб и креплений радиационных поверхностей нагрева, амбразур горелок, обдувочных устройств, люков и гляделок, отсутствии в топке шлака и посторонних предметов, правильном положении импульсных органов и датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики; б) через люки и лазы осмотреть газоходы котла, просвечивая их фонарем или переносной лампой на напряжение 12 В, и убедиться в нормальном состоянии поверхностей нагрева, их чистоте, правильном положении обдувочных труб и отсутствии посторонних предметов, после чего лазы и люки плотно закрыть; в) осмотреть обмуровку и обшивку котлоагрегата и устранить обнаруженные неплотности; г) проверить исправность взрывных клапанов котла; д) проверить легкость хода газовых и воздушных заслонок, направляющих аппаратов дымососов и вентиляторов, исправность их приводов, правильность показаний указателей положения; КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Изм. Лист № докум Подпись Дата Разраб Кудрявцев Пуск котла из холодного состояния Литера Лист Листов Пров Семеенков y 1 12 ТГТУ группа Б.ТТ.АЭС.18.25. Н. Контр. Утв 22 е) проверить плотность закрытия люков на дымососах, воздушных и газовых коробах; ж) произвести тщательную уборку оборудования, площадок и лестниц; з) проверить исправность импульсных и основных предохранительных клапанов котла, обратив внимание на правильное положение грузов, которые должны быть закреплены болтами. Проверить исправность крепления выхлопных труб предохранительных клапанов; и) проверить исправность пароводяной арматуры и исполнительных органов дистанционного управления; к) предупредить о предстоящей растопке котла: - дежурного электрического цеха (для подготовки и сборки электрических схем): - дежурного химического цеха (для подготовки к анализам питательной воды и пара во время растопки); - дежурного цеха тепловой автоматики и измерений (для подготовки и включения контрольно-измерительных приборов (КИП), авторегуляторов и устройств тепловых защит); л) дать заявку на сборку электрических схем: дымососов, дутьевых вентиляторов, вентиляторов рециркуляции, мельниц, ПСУ, питания цепей дистанционного управления арматурой, питания КИП и автоматики; питания цепей технологических защит и сигнализации, механизированного шлакоудаления. Подготовить схемы газовоздушного тракта, для чего: а) полностью открыть: - заслонку на напоре вентилятора вторичного воздуха перед воздухоподогревателем; - заслонку на перемычке между коробами первичного и вторичного воздуха; - атмосферные клапаны перед мельницами; - заслонки присадки холодного воздуха к мельницам; - запорные заслонки на подводе вторичного воздуха к горелкам; - запорные заслонки на подводе воздуха к шлицам заднего дутья; - отключающие заслонки вентиляторов рециркуляции воздуха; КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 2 Изм. Лист № докум Подпись Дата 23 - заслонки на подводе уплотняющего воздуха к пылепроводам верхнего яруса горелок. Открыть на 50% запорные заслонки на коробах вторичного воздуха: - заслонки на напоре дутьевых вентиляторов; - заслонки на напоре дымососов; - вынуть заглушки из пылепроводов к горелкам; б) закрыть: - направляющие аппараты дутьевых вентиляторов первичного и вторичного воздуха, вентиляторов рециркуляции, дымососов; - плотные заслонки на пылепроводах к горелкам; - запорные заслонки на коробах первичного воздуха; - разделительную заслонку РЗ между напорными коробами первичного и вторичного воздуха; в) для котлов с регенеративными воздухоподогревателями открыть регулирующие заслонки на подводе воздуха к ним, плотные заслонки на газовых байпасах, закрыть плотные заслонки на тракте домовых газов перед воздухоподогревателями, открыть заслонки перед золоуловителями и за ними; г) закрыть заслонки на линии рециркуляции горячего воздуха на всас дутьевых вентиляторов. Подготовить к включению в работу систему гидрозолоудаления (ГЗУ), для чего: а) включить аппарат гидрозолоудаления; б) собрать схему подачи смывной воды на шлаковые ванны по золовой и шлаковой канавам; в) собрать схему подачи технической воды на охлаждение подшипников дымососов, дутьевых вентиляторов, вентиляторов рециркуляции, мельниц, на орошение цилиндрической части скрубберов и решеток. г) включить в работу шлаковые транспортеры и дробилки. Подготовить мазутное кольцо котла, для чего: а) установить циркуляцию мазута через мазутное кольцо и проверить наличие мазутных форсунок и их исправность; КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 3 Изм. Лист № докум Подпись Дата 24 б) собрать схему подачи мазута на все форсунки котла; в) проверить время закрытия отсечных задвижек на мазуте, а также плотность их закрытия. При неплотных отсечных задвижках или времени их закрытия более 15-17 сек растопка не допускается; г) прогреть и поставить под давление паровое кольцо, продуть паром все форсунки; д) подготовить факелы для розжига форсунок; в) установить давление пара в паровом кольце 15-18 ат, давление мазута в мазутном кольце 10 ат (температура мазута в зависимости от его марки должна соответствовать указанной в ПТЭ). Примечание. Давление пара должно превышать давление мазута. Подготовить к растопке схему газопроводов, для чего: а) закрыть газовые задвижки перед горелками и открыть перед ними продувочные свечи; б) снять заглушки на газопроводе и открыть быстрозапорную газовую заслонку; в) открыть запорную газовую задвижку перед котлом и на линии подвода газа к газовым горелкам 3-го яруса (для котлов ПК-39-2); г) заполнить газопровод в пределах котла газом и взять анализ горючего газа. д) через дренажи спустить скопившуюся в газопроводах воду, после чего их закрыть. Примечание. Категорически запрещается продувать газопровод через горелки в топку. Опробование дистанционного управления всеми задвижками и арматурой выполняется в процессе сборки соответствующих схем. При неисправном состоянии дистанционного управления растопка котла не допускается. Подготовить к пуску системы пылеприготовления и паровой обдувки согласно особым инструкциям. Проверять исправность состояния сигнализации, связи, освещения котла и вспомогательного оборудования. Подготовить КИП, автоматику и защиты котлоагрегата в соответствии с "Типовой инструкцией по пуску из различных тепловых состояний и останову блока 200 МВт с прямоточным котлом ПК-39-2". КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 4 Изм. Лист № докум Подпись Дата 25 Примечание. При неисправности КИП растопка котла не допускается. 2.2 Растопка котла Заполнить водой питательный тракт от деаэраторов до БЗЗ на узле питания котла. При этом воздушники на питательном трубопроводе должны быть открыты. После заполнения питательного тракта воздушники закрыть. Примечание. Котел заполнять только деаэрированной водой. Включить в работу один питательный электронасос. Открыть задвижки на обводах БЗЗ и открытием РПК и ДРК подать воду в котел, установив расход в каждой магистрали 100-150 т/ч. По мере заполнения котла и появления сплошной струи воды из воздушников закрыть последние, за исключением воздушников подвесных труб, которые следует закрыть после окончания операции по вытеснению воздуха. После заполнения котла водой и при наличии вакуума в конденсаторе не менее 300 мм рт.ст. перейти к операциям по вытеснению воздуха и прокачке воды, для чего: а) после появления воды из воздушников за ВРЧ полностью открыть дроссельные клапаны Д-1 и Д-2 на сбросах из встроенных сепараторов, пустить второй ПЭН и прокачивать воду по каждой линии расходом не менее 300 т/ч в течение 10-15 мин; б) в конце прокачки клапанами Д-3 произвести 5-6 изменений давления в испарительной части от 10 до 140 ат, после чего закрыть все воздушники первичного тракта (местные и сниженные); в) подтянуть вручную встроенные задвижки ВЗ, установить давление в испарительной части котла 130 ат при расходе по 100 т/ч по линии, воздействуя на РПК и Д-3; г) перейти на основную схему питания, прикрывая РПК и открыв БЗЗ; д) во время прокачки воды проверить плотность арматуры впрысков, плотность дренажей, а также КИП пароводяного тракта. Продуть впрыски через их дренажи. Примечание. Открытие дренажей впрысков при работе котла не допускается. КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 5 Изм. Лист № докум Подпись Дата 26 Включить в работу регулятор давления в испарительной части на поддержание давления 120 ат и стабилизатор питания на поддержание расхода воды 100 т/ч по линии. Указанные величины должны поддерживаться на этом уровне в течение всего периода растопки. Примечание. При достижении требуемого качества воды, сбрасываемой из котла в промежуточную емкость, перевести сброс из коллектора 20 ат на деаэраторы блока. При сбросе воды в промежуточную емкость производить подпитку деаэраторов из бака запаса конденсата. После подъема вакуума на турбине до 500-550 мм рт.ст. приступить к растопке котла, для чего: а) включить на I скорость дымососы котла; б) включить на I скорость дутьевой вентилятор первичного воздуха и после разворота перевести его на II скорость; в) включить на I скорость дутьевой вентилятор вторичного воздуха; г) воздействуя на направляющие аппараты дутьевых вентиляторов, выровнять расходы воздуха через воздухоподогреватели, установив на них перепады давлений по 15-20 кг/мРД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-39; д) воздействуя на направляющие аппараты дымососов, установить разрежение в топочной камере в пределах 5-8 кг/мРД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-39 и включить регулятор разрежения в топке; е) через 10 мин после включения дымососов зажечь по одной мазутной форсунке в каждом из трех отсеков топки и в течение 20-30 мин довести температуру газов за ширмовым пароперегревателем до 420-450 °С, поочередно включая дополнительные форсунки. Перекосы газовых температур устранять регулированием производительности отдельных форсунок; ж) защиту по прекращению питания при помощи накладки перевести в положение "Отключение". Ключ переключателя блокировок перевести в положение "Защита включена". При растопке на газе включить по одной газовой горелке в каждом отсеке топки, для чего: КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 6 Изм. Лист № докум Подпись Дата 27 а) закрыть заслонку на подводе вторичного воздуха к зажигаемой горелке; б) включить электрозапал или запальник; в) после загорания запальника подорвать газовую задвижку перед зажигаемой горелкой и проследить за воспламенением газа; г) постепенным открытием газовой задвижки и воздушной заслонки перед горелкой нагрузить горелку; д) регулирующим клапаном на подводе газа установить давление газа около 0,3 ат. Примечание. Если при розжиге горелки газ не воспламенился после открытия газовой задвижки или воспламенился и погас, немедленно закрыть газовую задвижку, включить запал (вынуть запальник) и в течение 10 мин вентилировать топку, после чего вновь разжигать горелку. С момента включения форсунок вести тщательное наблюдение: а) за подачей воды в котел; б) за работой форсунок; в) за температурой газов за ширмовым пароперегревателем; г) за давлением пара в испарительной части и на выходе из котла; д) за температурой воды на выходе из подвесных труб, которая не должна превышать 310-315 °С; е) за температурными смещениями паропроводов в соответствии со специальной инструкцией. Примечание. Температура газов за ширмами без охлаждения промежуточного пароперегревателя должна быть не выше 550 °С. При повышении давления за котлом до 10-15 ат перевести сброс пароводяной смеси на паровпускные устройства конденсатора, для чего: а) открыть клапан РОУ-1 на 5-10%; б) закрыть задвижки на линии сброса в нижнюю часть конденсатора, снять напряжение с их электроприводов и навесить на задвижки замки. До полного закрытия задвижек на линии сброса повышение давления сверх уровня, указанного в п.24, запрещается. Примечание. Температура пара после РОУ-1 не должна превышать 160 °С. КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 7 Изм. Лист № докум Подпись Дата 28 При достижении давления на выходе из котла 45-50 ат, при температуре пара 280-290 °С открыть задвижки на линиях сброса пара от защитных клапанов в конденсатор, открыть задвижку ПЗ-4 перед РОУ-2 и через РОУ-2 дать пар на прогрев системы промперегрева. При повышении давления за котлом до 45-50 ат постепенным открытием клапана РОУ-1 установить его на уровне 25 ат. Примечания: 1. В случае достижения температуры перегрева при давлении ниже 45-50 ат открытие клапана РОУ-1 производить, не ожидая дальнейшего повышения давления. 2. При подъеме давления в коллекторе 20 ат до 16-18 ат открыть задвижки на линии сброса в промежуточную емкость СЗ-2. 3. В случае роста давления в деаэраторах свыше 6 ат при полностью открытом сбросе из пароуравнительной линии в конденсатор прикрывать задвижки на линии сброса в деаэратор из коллектора 20 ат. После достижения температуры перегрева за котлом собрать схему растопочного впрыска. С помощью РОУ-1 и растопочного впрыска установить за котлом параметры пара, необходимые для толчка турбины: РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33=25РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-3330 ат, РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33=280РД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-33300 °С. Включить регулятор давления РОУ-1 и регулятор растопочного впрыска. Перед толчком турбины отключить РОУ-2 и закрыть задвижку ПЗ- 4. Пустить турбогенератор в соответствии с инструкцией по его обслуживанию. Разворот турбогенератора до номинальной скорости вращения ротора и его нагружение вести в соответствии с графиком пуска блока из холодного состояния . После набора на турбине номинальных оборотов произвести синхронизацию генератора и включить его в сеть, взяв нагрузку 5-10 МВт. В процессе разворота турбины давление пара следует поддерживать постоянным на уровне 25-30 ат, регулируя его с помощью КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 8 Изм. Лист № докум Подпись Дата 29 РОУ-1. Подачу топлива в топку осуществлять, исходя из условия поддержания степени открытия клапана РОУ-1 в пределах 20-50%. Подъем температуры пара производить в соответствии с графиком пуска блока из холодного состояния. Температура свежего пара при выходе турбогенератора на номинальную скорость вращения должна находиться в пределах 380-400 °С, вторично перегретого - 360-380 °С. Регулирование сброса из пусковых сепараторов в процессе пуска котла производить с помощью клапанов Д-1 и Д-2 (см. рис.1), исходя из условия поддержания минимальной величины проскока пара или минимального уровня в копилках. Величину проскока корректировать по температуре за потолочным экраном, которая устанавливается на уровне 290-310 °С в зависимости от необходимого перегрева за котлом. Корректирование параметров пара производить задатчиками соответствующих пусковых регуляторов. Регулирование температуры вторично перегретого пара производить байпасами I ступени промежуточного пароперегревателя. Следить за плавностью подъема температуры свежего пара, не допуская ее колебаний более чем на 5 °С. Следить за средними температурами пара и воды по тракту котла (особенно за подвесными трубами). Примечание. При повышении температуры пара за переходной зоной до 360-370 °С еще до выхода на прямоточный режим увеличить расход воды на 10-15 т/ч на линию. Повышение паропроизводительности котла и нагружение турбогенератора производить путем включения мазутных форсунок. При нагрузке турбогенератора около 30 МВт и температуре первичного воздуха 140-150 °С включить в работу первую мельницу (пуск мельницы производится по специальной инструкции), для чего: а) воздействуя на направляющие аппараты дутьевых вентиляторов, увеличить расход общего воздуха, установив на воздухоподогревателях перепад 30-40 кг/мРД 34.26.501 Типовая инструкция по эксплуатации прямоточных котлов ПК-39-2 б) открыть заслонки на пылепроводах включаемой мельницы; в) включить мельницу; КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 9 Изм. Лист № докум Подпись Дата 30 г) включить ПСУ на минимальной скорости вращения и одновременно открыть заслонки на воздуховоде к мельнице; закрыть атмосферный клапан перед мельницей; д) включить регулятор расхода первичного воздуха на мельницу. Примечание. Для котлов с регенеративными воздухоподогревателями (РВП) при нагрузке около 20 МВт дымовые газы пустить через РВП, открыв соответствующие заслонки перед ними, и закрыть заслонки на байпасах; е) уменьшить подачу мазута или газа в топку, не допуская больших колебаний тепловыделения в топке. Отключать форсунки на неработающих горелках. После включения мельницы стабилизировать режим работы топки, следя: а) за содержанием кислорода в дымовых газах за промежуточным пароперегревателем, которое в диапазоне нагрузок от 30 до 100% должно изменяться в пределах 8-4%; б) за температурой аэросмеси в шахте мельницы, поддерживая ее на уровне 90-100 °С с помощью присадки холодного воздуха. Включить вентиляторы рециркуляции и довести температуру воздуха перед воздухоподогревателями до 50-55 °С. Увеличить паропроизводительность котла до нагрузки на турбогенераторе 50-60 МВт, при которой включить в работу вторую мельницу. При вводе в работу мельниц следить за давлением перед растопочными сепараторами, не допуская повышения его свыше 160 ат, и за расходом воды по магистралям, не допуская снижения его ниже 100 т/ч. При повышении температуры за ВРЧ по обоим потокам на 10-15 °С выше температуры насыщения перевести котел на прямоточный режим, для чего: а) закрыть клапаны Д-1 и Д-2 б) закрыть задвижки на линии сброса из растопочных сепараторов в коллектор 20 ат и в деаэраторы СЗ-1Бис, C3-1 и СЗ-2, после чего снять напряжение с их электроприводов; КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 10 Изм. Лист № докум Подпись Дата 31 в) изменением задания регулятору давления РОУ-1 поднять давление перед турбиной до 90-100 ат, одновременно поддерживая ее нагрузку постоянной на уровне 50-60 МВт воздействием на регулирующие клапаны; г) начать открытие встроенных задвижек, перевести РОУ-1 на дистанционное управление и с его помощью поднять давление перед турбиной до 130 ат. Одновременно прикрывать клапаны турбины, не допуская увеличения ее нагрузки. При повышении давления пара до номинального включить в работу выходной впрыск; д) после полного открытия встроенных задвижек снять напряжение с их электроприводов; е) включить в работу регулятор давления РОУ-1 на поддержание давления 130 ат; ж) включить в работу регуляторы впрысков, предварительно собрав схемы подачи воды, закрыть пусковой впрыск и отключить его регулятор, снять напряжение с электроприводов задвижек пускового впрыска; з) отключить регуляторы давления перед сепараторами, оставив клапаны Д-3 на входе в сепараторы в открытом положении. Снять напряжение с электроприводов клапанов Д-3. После вывода котла на номинальное давление включить в работу регулятор питания. Продолжать нагружение блока и подъем температуры свежего и вторично перегретого пара в соответствии с графиком нагружения турбины. Паропроизводительность котла при этом регулировать, исходя из условия частичного (не более 15%) открытия клапана РОУ-1. После перехода на прямоточный режим нагружение турбины производить воздействием на механизм управления клапанами турбины. При этом клапан РОУ-1 будет автоматически закрываться. После полного его закрытия включить третью по счету мельницу, оставив в работе три мазутные форсунки. При нагрузке на турбогенераторе около 100 МВт включить в работу четвертую мельницу. Включение каждой мельницы производить на холостом ходу и после увеличения ее нагрузки до нагрузки ранее включенных мельниц подключить ее к плоскому контроллеру. КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 11 Изм. Лист № докум Подпись Дата 32 При нагрузке менее 120 МВт, регулирование подачи топлива осуществлять вручную воздействием на плоский контроллер работающих мельниц. При нагрузке на турбогенераторе около 120 МВт включить в работу регулятор топлива и общего воздуха. Включить регулятор давления "до себя" на турбине на поддержание давления 130 ат, отключить РОУ-1 и закрыть ПЗ-3. При нагрузке 140 МВт отключить мазутные форсунки. Включить защиту от погасания факела и защиту при понижении температуры свежего пара. При нагружении блока свыше 120 МВт подачу воздуха в топку котла осуществлять согласно указаниям режимной карты. КР-2868280-13.03.01-06-22-00.00.000 ПЗ Лист 12 Изм. Лист № докум Подпись Дата |