курсовая. Курсовой. Курсовая работа по дисциплине Методы и средства измерений и контроля

• Название: Курсовая работа по дисциплине Методы и средства измерений и контроля
• Анкор: курсовая
• Дата: 02.03.2022
• Размер: 1.05 Mb.
• Имя файла: Курсовой.docx
• Тип: Курсовая; #380079
• страница: 2 из 6

Введение

В решении таких задач, как обеспечение роста эффективности и улучшения качества продукции важная роль принадлежит измерительной технике, позволяющей наряду с получением объективных данных о качестве продукции повышать производительность труда на контрольных операциях и сокращать число контролеров на предприятии.

Важным направлением в машиностроительной промышленности является использование контроля не как средства разделения уже готовой продукции на годную и бракованную, а как средства управления автоматически или с помощью оператора металлорежущими станками в целях получения размера с заданным допуском, предупреждения и исключения брака, а также установления оптимальных режимов обработки, обеспечивающих высокую производительность при высоком качестве обрабатываемой поверхности и отклонениях от правильной геометрической формы в пределах соответствующего допуска.

При помощи различных средств измерения обеспечивается необходимая точность деталей в машиностроении, что отражается на качестве готовой продукции.

Средство измерения – техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормирование метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течении известного интервала времени.

В данной курсовой работе рассматриваются методы и средства измерения и контроля линейных размеров деталей машин

Цели и задачи

Данная курсовая работа выполняется с целью приобретения навыков выбор средства измерений и контроля линейных размеров деталей машин для достижения поставленной цели, необходимо решить следующие задачи:

• 
  Изучить классификацию средств измерений;
  
• 
  Рассмотреть обобщенную структурную схему средств измерения и контроля;
  
• 
  Изучить метрологические характеристики средств измерений;
  
• 
  Дать характеристику универсальных средств измерения;
  
• 
  Рассмотреть методы выбора средств измерения и контроля;
  
• 
  Провести анализ чертежа детали;
  
• 
  Выбрать средство измерения для контроля линейных размеров детали;
  
• 
  Оформить расчетно-пояснительную записку курсовой работы.
  

1. Литературный обзор по теме работы

1.1 Классификация средств измерения и контроля определяющим признакам

Средства измерения и контроля, применяемые в машиностроении, классифицируются по различным признакам:

- по типу и виду контролируемых физических величин;

- по назначению — универсальные и специальные;

- по числу проверяемых параметров при одной установке объекта измерения — одномерные и многомерные;

- по степени механизации и автоматизации процесса измерений — ручного действия, механизированные, полуавтоматические, автоматические.

Классификация средств измерения и контроля по типу контролируемых физических величин и по виду измеряемых геометрических величин представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Классификация средств измерения и контроля по типу контролируемых физических величин и по виду измеряемых геометрических величин

Средства измерения и контроля физических величин	Средства измерения и контроля геометрических величин
Весовых величин	Больших длин и диаметров
Геометрических величин	Зубчатых колес
Механических величин	Линейных размеров
Давления, количества, расхода, уровня вещества	Шпоночных и шлицевых соединений
Времени и частоты	Резьб
Физико-химического состава	Форм и расположения поверхности
Тепловых величин	Толщины покрытия
Электрических и магнитных величин	Шероховатости и волнистости
Радиоэлектрических величин	Углов и конусов
Оптического излучения
Ионизирующих излучений
Акустических величин

Универсальные измерительные инструменты и приборы нашли широкое применение в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также для определения численных величин и отклонений, отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (при отсутствии специальных приспособлений), при наладке станков, при особо ответственных измерениях во всех видах производств, включая массовое и крупносерийное (рис. 1.1).

В условиях расширяющейся автоматизации технологических процессов обработки деталей и сборки узлов и агрегатов машин, повышения требований к производительности, точности и качеству обработки при массовом производстве машин все большее значение приобретают автоматические средства контроля. Они классифицируются по числу проверяемых параметров, степени автоматизации, способу преобразования измерительного импульса, месту установки в технологическом процессе, воздействию на технологический процесс (рис. 1.2).

Отнесение контрольных операций к ручным, полуавтоматическим или автоматическим можно выполнять по отношению времени t_р, затрачиваемому на ручные операции, к общему (суммарному) времени контроля t_z.

Если t_р/ t_z < 0,5, то контроль считается ручным (например, контроль ручными калибрами или шкальными средствами измерения). Если 0,02 < t_p/ t_z < 0,5, то контроль считается полуавтоматическим (например, установка объекта контроля на стол контрольного приспособления выполняется вручную, а последующий процесс контроля показаний — автоматически). Если t_p/ t_z < 0,02, то контроль считается автоматическим (установка объекта контроля, его измерение, оценка результатов и снятие объекта контроля выполняются без участия оператора).

Кроме классификации технического контроля по степени участия оператора в контрольных операциях виды контроля различают:

- по распределению во времени (непрерывный, периодический, летучий),

- по стадиям технологического процесса (входной, операционный, приемочный),

- по способу отбора объекта контроля (сплошной, выборочный),

- по исполнителям (контроль на рабочем месте оператором, контроль мастера, контроль ОТК, инспекционный)



Рисунок 1.1 – Классификация универсальных измерительных инструментов и приборов



Рисунок 1.2 – Классификация автоматических средств контроля