Курсовая работа по дисциплине Управление производством

• Название: Курсовая работа по дисциплине Управление производством
• Дата: 08.07.2021
• Размер: 138.36 Kb.
• Имя файла: kursovaya.docx
• Тип: Курсовая; #223750
• страница: 7 из 9

Финансовая оценка проводимых мероприятий

1. Расчет производственной программы цеха

Составление производственной программы начинается с баланса времени работы агрегатов и их производительности в единицу времени. Для непрерывного массового производства рассчитывается фактическое время работы оборудования. Для его нахождения используются данные предприятия о длительности капитальных и планово – предупредительных ремонтов, текущих простоев. Нахождение фактического времени работы оборудования происходит в несколько этапов:

1. 
   Определение календарного времени работы цеха:
   

Т - календарное время работы (365 суток = 8 760 часов).

2. 
   Определение планируемых простоев:
   

Т - продолжительность капитальных ремонтов (99 часов), Т - продолжительность планово-предупредительных ремонтов (301 час). На стане «5000» также установлено значение режимных простоев Т_рп = 921 час.

3. 
   Определение номинального времени работы цеха:
   

Т _ном = Т_к – Т_кр – Т_ппр Т_рп = 8760 – 99 – 301 - 921= 7 439 часов;

3. 
   Определение текущих (незапланированных) простоев:
   

Т - текущие простои (1 044,8 часа = 14,0 % от номинального времени).

3. 
   Определение фактического времени работы оборудования:
   

Т_факт = Т_ном – Т _тек = 7439 – 1044,8 = 6 394,2 часа.

В массовом производстве обычно все типы оборудования связанны между собой в непрерывном потоке, поэтому его загрузка определяется часовой производительностью основной ступени по формуле:

Р = × m × R = 158,7 т/ч,

где t – практическое время проката одного сляба (в секундах);

m – масса сляба;

R – коэффициент выхода годного.

Расчет производственной мощности цеха:

W = Q _год = Т _факт × Р = 6394,2 × 158,7 = 1 014 759,5 тонн.
Годовой объем производства можно увеличить путем увеличения выхода годной продукции, который будет обеспечиваться уменьшению боковой обрези, а так же с помощью уменьшения количества брака на стане 5000. Производство продукции в ПТЛ составило 1 014 759,5 тонн, выход товарной продукции составил 898 754 тонны. Коэффициент выхода годного до введения вентиляторов составлял R = 898 754 / 1 014 759,5 = 0,89. За счет введения в строй нового оборудования:

• 
  потери от выхода брака снизятся ориентировочно на 10 %;
  

За счет этого произойдет увеличение выхода товарной продукции и повысится коэффициент годного и станет равным R = 0,98. Часовая производительность станет равна:

Р = × m × R = × 30 × 0,98 = 174,7 т/ч.

Тогда годовой объем производства будет равен:

Q _год = W = Т _факт × Р = 6 394,2 × 174,7 = 1 117066,7 тонн.

Результаты расчета сведем в Таблицу 4.

Таблица 4 - Производственная программа цеха

Показатели	Значения
	До реконструкции	После реконструкции
Календарное время работы, ч	8 760	8 760
Планируемые простои, ч: ППР	99	99
КР	301	301
Режимные простои	921	921
Итого планируемых простоев	1 321	1 321
Номинальное время работы, ч	7 439	7 439
Текущие простои, ч (%)	1 044,8 (14)	1 044,8 (14)
Фактическое время работы оборудования, ч	6 394,2	6 394,2
Общая часовая производительность, т/ч	158,7	174,7
Годовая производительность, т	1 014 759,5	1117066,7

Годовой объем производства увеличится на 102307,2 тонн (8-10 %) за счет уменьшения брака и увеличения коэффициента выхода годного при введение в строй новых аэраторов.