тез мех. 3. тектст +таблиц. Курсовая работа по оп. 10 Экономика отрасли
 Скачать 103.29 Kb.
|
|
8 Планирование и организация ремонтных работ Основные фонды на предприятии в процессе их эксплуатации постоянно изнашивается, и для поддержания их в работоспособном состоянии периодически необходимо проводить их ремонт. Ремонт – это комплекс мероприятий по восстановлению исправности или работоспособности изделий или их составных частей. На предприятиях цветной металлургии применяют систему ППР, которая представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживаю и ремонту оборудования, приводимых в соответствии с ремонтным планом. Система ППР состоит из следующих элементов: - техническое обслуживание, представляющее собой комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности оборудования (осмотры, смазка, проверка и точность), которое выполняет эксплуатационный и дежурный персонал; - текущий ремонт – это вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка оборудования, замена или восстановление футеровки, замена быстроизнашивающихся деталей и узлов, очистка механизмов, сборка, регулировка силами ремонтного ремонтного персонала на месте работы и в специально отведенных местах; - капитальной ремонт – это существенный ремонт основанных фондов и связан с полной разборкой машины, очисткой и промывкой узлов и деталей, замена или ремонт базовых деталей, сборка, регулировка и испытание оборудования под нагрузкой. Такой ремонт выполняют силами ремонтных бригад участков, цехов и организации. После капитального ремонта технические параметры машины должны приблизить к первоначальным. Ремонт оборудования цветной металлургии характеризуется большим объемом разнообразных и трудоемких работ. На каждый ремонт составляется дефектная ведомость, а не ее основе смета зарплат. Смена является основным документом для определения стоимости представляющего ремонта. Она способствует правильному расходованию опушенных средств на ремонты. При определении сменой стоимости и фактических затрат можно определить экономию (или перерасход) по каждому ремонту и по всему объему ремонтных работ. Смена составляется, как правило экономистами цехов или конструкторских отделов, согласовывается с исполнителями дефектной ведомости или конструкторской документации и утверждается главным инженером предприятия. Полная стоимость работ по схеме включается следующие основные затраты: - стоимость материалов; - основная заработная плата – рассчитывается по сборникам расценок на монтажные работы; - затраты на механизацию работ – сюда включается амортизация, ремонт механизмов, доставка механизмов на ремонтную площадку и обратно к месту хранения, демонтаж и монтаж механизмов, вспомогательные смазочные и обтирочные материалы, заработная плата рабочих занятых обслуживанием и управление механизмов, а также стоимость электроэнергии, топлива, вода и воздуха; - накладные расходы – состоят из административно-хозяйственных расходов, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование производственных рабочих (ремонтников), расход на охрану труда и технику безопасности, амортизации производственных приспособлений и такелажного оборудования, благоустройства ремонтной площадки и т.д.; - плановые накопления – предназначены для образования фонда развития капитальных вложений в ремонтное хозяйство. 9 Расчет экономической эффективности Экономия рассчитывается по трем статьям: а) по фонду оплаты труда; б) отчислениями на социальное страхование; в) расходом на технику безопасности. Экономия по фонду оплаты труда определяется: Э1 = 3Пср*R = 53857*1/12 = 646284 (12) где R= Чспис*П% / 100 = 247*1,5%/100 = 0,04 = 1 П% - процент сокращенных с участка; ЗПср – среднемесячная заработная плата. Экономия по отчислениям на социальное страхование: Э2 = Э1*30,2% = 646284*30,2% = 195178 (13) где 30,2% - процентное отчисление на социальное страхование Экономия по расходам на ТБ: Э3=Э1*10% = 646284*10% = 64628 (14) где 10% - процентное отчисление на ТБ. Общая сумма экономического эффекта: Э=Э1+Э2+Э3 = 646284+195178+64628 = 906090 (15) 10 Расчет технико-экономических показателей Расчет технико-экономических показателей производится в таблице 12. Производительность труда. В = Q / Ч , (16) где Q – объем произведенной продукции в натуральных (тонны) и стоимостных (рубли) единицах измерения; Ч – среднесписочная численность работников; В – производительность труда. Таблица 12 – Расчет технико-экономических показателей участка
Структура ремонтной службы ММСК Задача ремонтной службы предприятия – обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Основной функцией цеха является выполнение установленного и утвержденного производственного плана по ремонту (монтажу, демонтажу) технологического оборудования в цехах комбината, а также изготовление и монтаж систем аспирации, вентиляции, различных металлоконструкций, нестандартных узлов и деталей оборудования для нужд цехов предприятия, проведение антикоррозийной защиты оборудования. На производственных площадях ЦКР производится ремонт, монтаж, испытание и регулировка сложного технологического оборудования, проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированных агрегатов. Ремонтников ЦКР привлекают также к демонтажу оборудования, отработавшего свой срок службы. Так за последние 5 лет приобретено: современное сварочное оборудование, оборудование для проведения работ по АКЗ м/к (компрессоры, окрасочные безвоздушные аппараты), мощный ручной инструмент (гайковерты, перфораторы, вышки-тура), прошел глубокую модернизацию мостовой кран с переводом его на радиоуправление с пола, что позволило оптимизировать численность машинистов крана. С первого июня 2018 года в состав цеха капитальных ремонтов на правах участка вошел ремонтно-механический цех. Основной задачей ремонтно-механического участка является своевременное изготовление запасных частей, отливок, поковок, узлов, нестандартного и другой продукции, необходимой для ремонтно-эксплуатационных нужд основных цехов комбината. Функции ремонтной службы предприятия: - разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР; - планирование потребности в запасных частях; - организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей; - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; - контроль качества ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов. |