Значения и даны в исходных данных в таблице 2. измеряется в минутах, а в часах.
Определяем период чередования партий деталей по формуле:
(7)
Базовый:
принимаем 8 чередований
Проектный:
принимаем 8 чередований 1.2. Расчет потребного количества оборудования
Определяем расчетное число единиц оборудования по формуле:
(8) где н – номенклатура обрабатываемых деталей;
Nj – программа выпуска деталей j-го наименования, шт.;
tonj – суммарное оперативное время на обработку деталей j-го наименования, ч;
Tнj – время, затрачиваемое на переналадку оборудования деталей i-й операций, ч;
Кв – коэффициент выполнения норм времени.
Расчет приводится в форме таблицы 2 и 3 отдельно по базовому и проектному вариантам.
Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле: Кзо = Ср/Спр (9)
Таблица 2 – Расчет необходимого числа единиц оборудования.
Расчетные
показатели
| Программа
выпуска
деталей (Nj) шт.
| Трудоемкость работ по операциям, нормо-ч (Базовый)
|
| Токарная 1
| Токарная 2
| Токарная 3
| Фрезерная
| Шлифовальная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Валик 16*172
| 21079
| 1433,37
| 122,4
| 1183,94
| 122,4
| 1433,37
| 122,4
| 2364,36
| 130,6
| 2578,66
| 133,3
|
| Валик 22*227
| 1433,37
| 1183,94
| 1433,37
| 2399,49
| 2722,7
|
| Валик 30*226
| 1433,37
| 1183,94
| 1433,37
| 2508,1
| 2722,7
|
| Валик 32*264
| 1538,77
| 1254,2
| 1538,77
| 2543,53
| 2796,48
|
| Итого:
|
| 5961,28
| 4928,42
| 5961,28
| 9946,08
| 10953,84
|
| Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ), ч
| 1594,08
| 1594,08
| 1594,08
| 1594,08
| 1594,08
|
| Расчетное число единиц оборудования (Ср)
| 1,86
| 1,54
| 1,86
| 3,12
| 3,44
|
| Принятое число единиц оборудования (Спр)
| 2
| 2
| 2
| 4
| 4
| Коэффициент загрузки оборудования(Кзо)
| 0,93
| 0,77
| 0,93
| 0,78
| 0,86
|
Таблица 3 - Расчет необходимого числа единиц оборудования.
Расчетные
показатели
| Программа
выпуска
деталей (Nj) шт.
| Трудоемкость работ по операциям, нормо-ч (Проектный)
| Токарная 1
| Токарная 2
| Токарная 3
| Фрезерная
| Шлифовальная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Валик 16*172
| 21079
| 1254,2
| 102
| 1039,9
| 102
| 1254,2
| 102
| 2185,19
| 196
| 2364,36
| 200
| Валик 22*227
| 1254,2
| 1039,9
| 1254,2
| 2294,1
| 2508,4
| Валик 30*226
| 1254,2
| 1039,9
| 1254,2
| 2294,1
| 2508,4
| Валик 32*264
| 1324,46
| 1075,03
| 1324,46
| 2294,1
| 2543,53
| Итого:
|
| 5189,06
| 4296,73
| 5189,06
| 9263,49
| 10106,69
| Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ), ч
| 1594,08
| 1594,08
| 1594,08
| 1594,08
| 1594,08
| Расчетное число единиц оборудования (Ср)
| 1,09
| 0,9
| 1,09
| 1,94
| 2,11
| Принятое число единиц оборудования (Спр)
| 2
| 1
| 2
| 2
| 3
| Коэффициент загрузки оборудования
(Кзо)
| 0,55
| 0,9
| 0,55
| 0,97
| 0,7
| Необходимое число единиц транспортных средств – электрокар по базовому варианту и робоэлектрокар по проектному для перевозки заготовок со склада и готовых деталей на склад определятся по формуле:
(10)
где - число транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью ( =4);
Q - масса единицы j-го типоразиера детали ,кг (см.табл.2 исходных данных);
q - грузоподъемность транспортных единиц , кг (200кг);
- коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств ( =0,6);
- среднее расстояние между двумя пунктами перевозки, м ( =80-200м);
- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин ( =50-100м/мин);
- время на загрузку и разгрузку транспортного средства, мин ( =5-10 мин , =5-10 мин).
Базовый:
Принимаем 1 электрокар Проектный:
Принимаем 1 робоэлектрокар
Расчет потребного количества промышленных роботов (ПР)
Промышленные роботы нужны для обслуживания станков на фрезерной и шлифовальной операциях.
Сначала определяем, сколько станков может обслужить один промышленный робот, по формуле:
; (11)
Суммирование to и tв осуществляем только по фрезерной и шлифовальной операциям по проектному варианту.
|