Курсовая работа расчет техникоэкономических показателей производственноотопительной котельной
 Скачать 445.5 Kb.
|
2011 Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования «НЕФТЕКАМСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ОТЗЫВ Руководителя курсовой работы Студента группы АТ081 Амирханов Ильнур Фаритович Специальности 140102 «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» По дисциплине Экономика отрасли На тему Расчет технико-экономических показателей производственно-отопительной котельной 1. Соответствие курсовой работы заявленной теме: да, нет 2. Оценка качества оформления КР: соответствует требованиям СТ НМТ имеют место небольшие отклонения большое количество отклонений чисто, аккуратно небрежно 3. Оценка полноты разработки: теоретической части ____________________________________________ расчетной части ________________________________________________ 4. Текущая работа студента над КР: самостоятельно по графику с дополнительными консультациями с отставанием от графика 5. Примечания, замечания по работе ___________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 6.Оценка разработки и оформления КР: _________________________________ 7.Оценка КР после защиты: ___________________________________________ Руководитель КР Цеплина Елена Александровна ______________________ «_____»______________2011г. подпись дата Содержание Введение 1 Организационная часть 1.1 Расчет календарно-плановых нормативов по сравниваемым вариантам 1.2 Расчет потребного количества оборудования 1.3 Расчет длительности технологического цикла и величины НЗП 1.4 Расчет численности производственного персонала 2 Экономические расчеты 2.1 Расчет себестоимости обработки деталей по сравниваемым вариантам 2.2 Расчет капитальных вложений 2.3 Выбор экономически выгодного варианта организации производства Заключение Список литературы Приложение Введение Технологический процесс должен обеспечить: высокое качество изготовления изделия в соответствии с требованиями технических условий; внедрение комплексной механизации и автоматизации производства при рациональном использовании оборудования и производственных площадей; повышение производительности труда, ритмичный выпуск продукции и снижение себестоимости изготовления изделия. Таким образом, от уровня разработанной технологии зависят экономические показатели производства. Поэтому возникает необходимость выбрать самый экономичный вариант технологического процесса, который позволил бы добиться нужных результатов в наиболее короткие сроки с наименьшими затратами. В курсовой работе приводится технико-экономический анализ эффективности двух альтернативных проектов организации производства – простого традиционного и гибкого автоматизированного. Гибкое автоматизированное производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технического назначения оборудования. Преимущества гибкого производства по сравнению с традиционным: повышение мобильности производства, сокращение сроков освоения новой продукции, повышение производительности труда, сокращение производственного цикла и снижение затрат на производство. Первый вариант проекта предусматривает создание участка в механическом цехе завода, укомплектованного станками с ЧПУ, а в качестве транспортных средств для доставки заготовок на участок и вывоза готовых деталей на склад – использование электрокаров. Второй вариант проекта предусматривает создание гибкого автоматизированного участка (ГАУ), укомплектованного роботизированными комплексами и станками с ЧПУ, а в качестве транспортных средств – использование робо-электрокаров. Цель курсовой работы - определить экономически выгодный вариант организации производства при исходных данных. Курсовая работа состоит из двух частей. В первой организационная часть: будет раскрыто количество оборудования и рабочих, для обслуживания этого оборудования по базовому и проектному вариантам. Во второй экономической части произведется расчет себестоимости изготовления деталей, капитальных вложений и произведется выбор экономически целесообразного варианта. Организационная часть 1.1 Расчет календарно-плановых нормативов по сравниваемым вариантам Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в днях при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле: Фэ1=(Дк-Дв-Дп)*Кр, (1) где Дк – количество календарных дней; Дв – количество выходных дней (суббота и воскресенье); Дп – количество праздничных дней; S – число смен работы оборудования; Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте (Кр =0,82).  принимаем за 200 днейЭтот же фонд в часах составит: Фэ = [(Дк – Дв - Дп)*tсм – Дп.п*1]*Кр, (2) где Дп.п – количество предпраздничных дней; tсм – продолжительность смены(tсм = 8 час.) Фэ = [(365 – 104 – 17)*8 – 8*1]*0,82 = 1594,08 ч. Число партий деталей по базовому (б) и проектируемому (п) вариантам рассчитываем по формуле: Пп = Н*Фэ1*Ксм (3) где Н – номенклатура обрабатываемых деталей (Н=4); Ксм – число смен работы оборудования; Базовый: Пп = 4*200*2 = 1600 партий. Проектный: Пп = 4*200*3 = 2400 партий. Размер партии деталей j-го наименования определяем по формуле:  (4)где Nj - годовой объем выпуска продукции j-го наименования. Базовый:   принимаем 53 партии.Проектный:  принимаем 35 партий.Число переналадок оборудования в год равно числу партий деталей по вариантам: Ппер = Пп (5) Базовый: Ппер = Пп = 1600 переналадок Проектный: Ппер = Пп = 2400 переналадок Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования  (6)Базовый:  ч. ч. ч. ч. ч.Проектный:  ч. ч. ч. ч. ч.Остальные расчеты производятся аналогично, и проводится в таблице 1 Таблица 1 – Затраты времени на переналадку оборудования.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
