манометр. Ляликов. Курсовая работа слушатель Ляликов Валерий Владимирович Группа Поверка теплотехнических средств измерений Тема Поверка манометров, вакуумметров, мановакуумметров показывающих типа мп2У,ВП2У, мвп2У
 Скачать 301 Kb.
|
|
Челябинский научно-консультационный и учебный центр «СЕРТО» КУРСОВАЯ РАБОТА Слушатель Ляликов Валерий Владимирович Группа Поверка теплотехнических средств измерений Тема: Поверка манометров, вакуумметров, мановакуумметров показывающих типа МП2-У,ВП2-У, МВП2-У______________ Руководитель работы _______________________________ ___________________________________________________ Дата выдачи задания « » 2012 Срок сдачи работы « » 2012 г. Челябинск 2012 год Содержание: 1. Введение 3 2. Краткая характеристика поверяемого прибора 4 3. Операции поверки 5 4. Средства поверки 5 5. Условия поверки 6 6. Описание операций поверки 7 7. Литература 10 ВВЕДЕНИЕ Измерения – один из важнейших путей познания природы человеком. Наука и промышленность не могут существовать без измерений. Метрология- наука об измерениях, зародилась в глубокой древности и по словообразованию обозначает учение о мерах. На важность измерений указывали многие ученые. Так, основоположник отечественной метрологии Д.И. Менделеев считал, что: «В природе мера и вес – главные орудия познания, и нет столь малого, от которого не зависело бы все крупнейшее». В своем развитии метрология претерпевала естественные изменения и дополнения, т. к. нет ничего досконально и основательно изученного и познанного. Последний Закон Российской Федерации 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», принятый в 2008 году, устанавливает правовые основы обеспечения единства измерений. Федеральное бюджетное учреждение «Магнитогорский ЦСМ» является частью федерального органа исполнительной власти. Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (далее -Росстехрегулирование). Центр руководствуется в своей деятельности Конституцией РФ, Законом Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», законодательными и другими правовыми актами РФ, законодательными и другими правовыми актами Челябинской области, нормативными правовыми актами, а также постановления-ми, приказами, распоряжениями, правилами и инструкциями Ростехрегулирова-ния. Целями деятельности Центра являются: -выполнение функций государственного регионального центра по метрологии, связанных с организацией и проведением работ по обеспечению единства измерений; - выполнение законодательно определенных и других платных работ, услуг юридическим и физическим лицам в области стандартизации, обеспечения единства измерений, испытаний; подтверждение соответствия требованиям нормативных документов. Центр в области организации и проведения работ по обеспечению единства измерений осуществляет: - проведение поверки СИ при выпуске из производства и после ремонта, при ввозе по импорту и эксплуатации; - контроль за соответствием выпускаемых и применяемых СИ утвержденным типам; - участие в комиссии по аттестации поверителей аккредитованных на право поверки метрологических служб юридических лиц; - калибровку СИ, разработку и аттестацию методик выполнения измерений, метрологическую экспертизу нормативных документов; - проведение первичной аттестации испытательного оборудования; - анализ результатов работы по обеспечению единства измерений и представляет в Ростехрегулирование предложения о внесении изменений и дополнений в действующие законодательные и иные правовые акты РФ, о принятии новых законодательных и иных правовых актов РФ в области обеспечения единства измерений, о пересмотре, отмене, ограничении срока действия нормативных документов. Организационная структура ФБУ “Магнитогорский ЦСМ”  Краткая характеристика поверяемых средств измерений Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие МП2-У, ВП2-У и МВП2-У предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся по отношению к медным сплавам жидкостей, пара и газа, в том числе кислорода, ацетилена. Диапазоны показаний приборов: МП2-У - от 0 до 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 кгс/см2 ВП2-У - от -1 до 0 кгс/см2 МВП2-У - от -1 до 0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24 кгс/см2 МВП2-У - от -0,4 до 0,6 кгс/см2 Принцип действия приборов основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трубко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки. Технические характеристики Предел измерения: -1―600 кгс/м2 Рабочая температура окружающей среды от -50 до +60°С. Класс точности 2.5; 4.0. Степень защиты IP40. Диаметр корпуса 60 мм. Средний срок службы 10 лет. Масса не более 0.15 кг. Варианты исполнения: радиальный штуцер без фланца, осевой штуцер с передним и задним расположением фланца. Материал корпуса – сталь. Поверка манометров, вакуумметров мановакуумметров показывающих МП2-У, ВП2-У и МВП2-У проводится в соответствии с МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки». 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ 1. Внешний осмотр. 2. Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы (нулевую отсчетную линию диаграммы). 3. Поверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы). 4. Определение основной погрешности и вариации. 5. Операции поверки приборов с контрольной стрелкой. 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ 2.1 Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы и устройства: а) манометры образцовые грузопоршневые по ГОСТ 8291-83 б) манометры образцовые-грузопоршневые с измерительным материалом класса точности 0,2 с верхним пределом измерений до 1500 МПа в) мановакууметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25; г) автоматические задатчики давления типа А3Д, АЗДГ, АЗДГМ,АЗДГП; д) задатчики давления типа Воздух-1, Воздух-2,5, Воздух-6,3 , Воздух-0,4В, Воздух-250 и Воздух-1600; е) манометры и вакуумметры деформационные образцовые; ж) уровень с ценой деления не более 2; к) термометр с пределами измерений 15-25С с погрешностью не более 0,1С по ГОСТ 28498-90; л) устройство для создания давления 2.2 Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы 2.3 Допускается применять образцовые приборы, не указанные в п. 2. 1.,при условии их соответствия требованиям п. 5.3.5. 3. ПОДГАТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ 3.1. Температура окружающего воздуха должна быть 20. или 23С с допускаемым отклонением: 2С - для приборов классов точности 0,6 и 1 5С – для приборов класса точности 1,5; 2,5 и 4. При использовании для поверки образцового показывающего деформационного прибора допускаемое отклонение температуры должно соответствовать его нормальным условиям, в противном случае в показания образцового прибора должна быть введена поправка на влияние температуры. 3.2 Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки или пера, превышающий 0,1 предела допускаемой основной погрешности прибора, если иное не установлено в нормативно-технической документации на прибор. 3.3 Прибор должен быть присоединен к устройству для создания давления и находиться в положении, соответствующем обозначению, имеющемуся на приборе или указанию в документации. Если обозначение рабочего положения отсутствует, то при поверке прибор должен быть установлен так, чтобы плоскость циферблата была вертикальна с допускаемым отклонением 5, (если иное не оговорено в НТД), а цифры и знаки должны быть расположены без наклона. 3.4 Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно, а также имеющих обозначение «Г» , давление в приборе должно создаваться воздухом или нейтральным газом, кроме случаев, специально оговоренных в документации на прибор. Для приборов, имеющих на циферблате состояния среды, на которой градуирован прибор, рабочими средами должны быть: а) воздух или нейтральный газ – для приборов с обозначением «Г» (если рабочей средой образцового прибора является жидкость, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру). б) Жидкость - для приборов с обозначением «для жидкости» или «Ж» (если рабочей средой образцового прибора является воздух или нейтральный газ, необходимо применять газожидкостную камеру). 3.5 Рабочие среды образцовых приборов должны соответствовать их документации. Допускается применение других сред, не вызывающих коррозии деталей и узлов образцового прибора, если они оговорены в техдокументации на поверяемый прибор. 3.6 При специальном исполнении прибора для измерения давления рабочей среды, наименование которой нанесено на циферблате или дано в сопроводительной документации, когда не допустима поверка на средах, указанных в п. 3.5, прибор должен поверяться с применением разделительной камеры на рабочей среде или среде, не реагирующей с рабочей средой. В этом случае погрешность, вносимая разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности прибора. 3.7 Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускается среды, загрязненные маслом и органическими примесями. Допускается поверять такие приборы без разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве образцового прибора должен быть применен деформационный манометр с надписью «кислород». Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно. 3. 8. Приборы, предоставленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяют с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты. 3.9 Прибор должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, указанной в п.3.1., не менее: 12 ч. - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10С; 1ч. - при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 до 10С. При разнице указанных температур менее 1С выдержка не требуется. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Требования эксплуатации 4.1.1. Запрещается создавать давление, превышающий верхний предел измерений прибора. 4.1.2. Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления при значениях давления более: - 100 кПа для приборов с верхним пределом измерений более 10МПа. - 50 кПа для остальных приборов. 5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 5.1. Внешний осмотр. 5.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие механических повреждений корпуса, штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность и прочность соединения), стрелки (пера), стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства. Стекло и защитное покрытие циферблата должно быть чистыми и не иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний. 5.1.2. Соединение корпуса с держателем должно быть прочным, не допускающим смещения корпуса. 5.1.3. Приборы, выпускаемые из ремонта, должны иметь на приборе или в паспорте надпись «РЕМОНТ» или («рем») и наименование или (фирменный знак) ремонтного предприятия. 5.1.4. Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверки не подлежат. 5.2. Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы (нулевую отсчетную линию диаграммы). Поверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы). 5.2.1. Перед установкой стрелки (пера) на нулевую отметку (нулевую отсчетную линию диаграммы) или проверкой положения стрелки (пера) у нулевой отметки (нулевой отсчетной линии диаграммы) прибор необходимо выдержать под давлением в пределах (90100)% верхнего предела измерений, в течении 12 мин. 5.2.2. Стрелка (перо) прибора, имеющего корректор нуля, при отсутствии давления должна быть установлена по центру нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы). 5.2.3. Стрелка (перо) прибора, не имеющего корректор нуля, должна при отсутствии давления располагаться на нулевой отметке шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) с отклонением не более предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор. ПРИМЕЧАНИЕ: У приборов, имеющих упор, стрелка должна на упоре. Допускается отклонение стрелки от упора на значение, не превышающее предела допускаемой основной погрешности. 5.3. Определение основной погрешности и вариации. 5.3.1. Основную абсолютную погрешность прибора необходимо определять как разность между показаниями (записью) прибора и действительным значением давления по образцовому прибору. 5.3.2. Выбор образцовых приборов осуществляет метрологическая служба предприятия, исходя из технико-экономических расчетов и технических возможностей с учетом критериев достоверности поверки, по табл.2 (приложение 1). 5.3.3. При выборе образцовых приборов для определения погрешности прибора должны руководствоваться следующим соотношением: класс точности образцового прибора должно быть в 4 раза точнее поверяемого СИ. 5.3.4. Число проверяемых точек шкалы (диаграммы) приборов класса точности 0,6 должно быть не менее 8, класса точности 1; 1,6 и 2,5- не менее 5, класса точности 4 — не менее 3, и включать нижнее и верхнее предельное значение давления. Проверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всей шкалы (диаграммы). 5.3.5. При поверки давления плавно повышают и проводят отсчитывание показаний. Затем прибор выдерживают в течении 5мин. под давлением, равном верхнему приделу измерений. После чего давление плавно понижают и проводят отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний (записи) в секунду. 5.3.5. Движение стрелки должно происходить плавно, без заеданий и скачков. Стрелка не должна касаться циферблата и стекла, а также других стрелок (в много стрелочных приборах). Примечание: Допускаются заедание и скачки, величина которых не должна превышать значений, оговоренных в нормативно-технической документации. 5.3.6. Указательный конец стрелки прибора на протяжении всей шкалы должен перекрывать самые короткие отметки шкалы на значение, установленное в стандарте на прибор. 5.3.7. При снижении давления до нуля после поверки стрелка должна находиться на нулевой отметке шкалы с отклонением, не превышающим допускаемого значения, установленного в техдокументации на прибор. Последний должен быть отсоединен от устройства создания давления и находится в рабочем положении. 5.3.8. Кислородный манометр по окончании поверки встряхивают штуцером вниз над чистым листком бумаги. Если после высыхания на бумаге будут обнаружены жировые пятна, прибор бракуют, а кислородная разделительная камера должна быть обезжирена. 6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ 6.1. При положительных результатах поверки на прибор, пломбу или в паспорте (документе его заменяющем), наносят поверительное клеймо. В паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о годности прибора к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнившим поверку, заверенная в установленном порядке, или оттиск личного клейма поверителя. 6.2. При отрицательных результатах поверки (невыполнении требований настоящих методических указаний) прибор не допускается к выпуску из производства и ремонта, а находящийся в эксплуатации – изымается из применения. Поверительное клеймо на приборе, находившемся в эксплуатации, при этом гасится и паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о непригодности прибора. Литература 1. МИ 2124-90 «ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопищущие. Методика поверки». 2. М.Ф. Юдин, М.Н. Селиванов «Основные термины в области метрологии». |