ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ СПИРАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ДЛЯ КОНДЕНСАЦИИ НАСЫЩЕННОГО ПАРА БЕНЗОЛА. Куликов 28.-курсовая кожухотрубчатый. Курсовая работа тепловой расчет вертикального кожухотрубчатого теплообменника для конденсации насыщенного пара бензола
 Скачать 0.9 Mb.
|
|
2.4 Коэффициент теплоотдачи конденсирующегося бензола Температурный напор на пленке конденсата ∆t = tк-tст.1=80,1-57,9= 22,2 0С Физические параметры конденсата бензола при средней температуре tбcр=(80,1+57,9)/2=69 0C ρ=826 кг/м3; λ=0,114 ккал/м*часК; μ= 0,358 сП Коэффициент теплоотдачи от бензола к трубкам αк = 1,154√rρ2λ33600/(μ*1,02*10 – 4*∆t*Н) = =1,154√94,5*8262*0,1143*3600/(0,358*1,02*10-4*22,2*1) = 1139 ккал/м2часК Удельный тепловой поток от бензола к стенке q1=αк(tк-tcт.1) = 1139*(80,1-57,9)= 25285 ккал/м2час Термическое сопротивление при теплоотдаче к воде (остается таким же, как и в предварительном расчете) Rв = (R + 1/αв) = 0,001494 м2часК/ккал Удельный тепловой поток к воде q2=(tcт.1--tв)/Rв =(57,9-22,1) / 0,001494=23963 ккал/м2часК Т.к. q1≈q2, то тепловой расчет выполнен достаточно точно. Итак, q=23963 ккал/м2час. Необходимая поверхность теплообмена F=Q/q = 137025/23963 =5,73= 6 м2 Таким образом, выбран вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена F=6 м2, число ходов z=4 число трубок 100, каждая из трубок длиной 1000 мм, число рядов трубок, приведенное по вертикали m=12, число корпусов - 1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовом проекте был произведен тепловой и компоновочный расчет вертикального кожухотрубчатого теплообменника. В результате расчета были определены основные параметры теплообменника: площадь поперечного сечения канала, коэффициент теплопередачи, гидравлический диаметр каналов для движения воды и бензола, коэффициент теплоотдачи конденсирующегося бензола; количество витков и диаметры спиралей. На эскизе теплообменного аппарата показаны расположения спиралей. Так же был определен тип теплообменника. Выбран вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена F=6 м2, число ходов z=4 число трубок 100, каждая из трубок длиной 1000 мм, число рядов трубок, приведенное по вертикали m=12, число корпусов - 1. Список использованных источников 1.Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. – Москва, 1971. – 248 с. 2.Варгафтик Н.Б.. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - Москва, 1982.- 184 с. 3.Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С.. Теплопередача. - Москва, 1975. – 263 с. 4.Лебедев П.Д., Щукин А.А. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. – Москва, 1997. – 192 с. 5.Лекции ТППО, Д/ф - НГТУ, 2000. 6.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л., 1981. 7.ОАО ТеплоПульс. URL: http://www.teplopuls.ru/statyi/spiralnye-teploobmenniki/ (дата обращения: 07.01.2014). 8.Иванчук В.П. Спиральные теплообменники. Оптимальное технологическое решение // SP Teploobmen. URL: http://www.sp-teploobmen.ru/ (дата обращения: 16.10.2022). 8.ЗАО Концерн “ЕвразЭнергоПром”. Спиральные теплообменные (спиральный теплообменник) аппараты. URL: http://evenprom.ru/doc-ru-571.htm (дата обращения: 16.01.2022). 9.Ульянов Б.А., Бадеников В.Я., Ликучёв В.Г. Процессы и аппараты химической технологии. Учебное пособие – Ангарск: Издательство Ангарской государственной технической академии, 2005 г. 10.А.Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1971. - 784 с. ПРИЛОЖЕНИЕ 1  ПРИЛОЖЕНИЕ 2
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||