Курсовой проект по дисциплине «Гравитационные методы обогащения». Гравитационные м.о.(курсовая). Курсовой проект по дисциплине Гравитационные методы обогащения
 Скачать 0.85 Mb.
|
Расчет схем заключительных операций.К заключительным операциям технологической схемы обогащения угля относятся: обезвоживание продуктов обогащения; улавливание шлама и осветление моечных вод; сушка продуктов обогащения. Расчетом определяется количество продуктов в операции, содержание в них влаги или их разжиженность и зольность. Расчет операции разделения угля на продукты обогащения (концентрат, промпродукт и порода) заключается в определении выхода продуктов, зольности, содержание влаги, а также составлении баланса по свежей (технической), циркуляционной и общей воде по операции (отсадка). Расчет заключительных операций ведется последовательно по операциям технологической схемы и заканчивается составлением товарного (по твердому) и водного (по жидкому) баланса. Целью проектирования шламовой схемы в нашем проекте является: обеспечение оптимальных отношений Ж:Т в операции отсадки угля и определение безвозвратных потерь воды с продуктами обогащения (в нашем случае с породой). Количество транспортной воды принято 2,5м3/т. Общее количество транспортной воды для крупного угля составит: 455,892 · 2,5=1139,73 м3/час. Количество подрешетной воды принято 3,0м3/ч. Общее количество подрешетной воды составит: 455,892 · 3,0=1367,676 м3/час. На отсадочные машины мелкого зерна поступает угля 62,009 %, что составляет: 1200 · 0,62009=744,108 м3/час. Количество транспортной воды принято 2,0 м3/ч. Общее количество транспортной воды для мелкого угля составит: 744,108 · 2,0=1488,216 м3/час. Количество подрешетной воды принято 2,5м3/ч. Общее количество подрешетной воды составит: 744,108 · 2,5=1860,27 м3/час. На обезвоживание крупного и мелкого концентрата после отсадки вода не подается. Таким образом, количество оборотной воды, потребное для обогащения угля крупностью >0,5мм в отсадочных машинах составит: 1139,73+1367,676+1488,216+1860,27=5855,892 м3/час. При расчете операций водно-шламового хозяйства составляют баланс воды по каждой операции по формуле (16) [1, с. 137]: QR=Q1R1+ Q2R2+…+ QnRn (16) где Q – количество твердого в исходном материале, т/ч; Q1, Q2, Qn, – количество твердого в продуктах операций, т /ч; R – разжижение – отношение жидкого к твердому в исходном материале; R1, R2 …Rn – разжижение (отношение жидкого к твердому в продуктах операций).   (17) [1, с. 127]где V – количество жидкого, м3/ч; W – влажность продукта, %  (18) [1, с. 127]Удельный расход оборотной воды определяется по формуле (19) [1, с. 127]:  м3/час. (19)Удельный расход свежей воды определяется по формуле (20) [1, с. 128]:  . (20)На отсадочные машины крупного зерна поступает угля 37,991 %, что составляет: 1200 · 0,37991=455,892 т/ч. Проектирование и расчет шламовой схемы.Целью проектирования шламовой схемы является: обеспечение оптимальных отношений Ж : Т в операциях схемы; определение количества воды, добавляемой в операции или, наоборот, выделяемой из продуктов при операциях обезвоживания; определение отношений Ж : Т в продуктах схемы; определение общей потребности воды по процессу (фабрики) и составление баланса по воде. Приняты обозначения:  – отношение жидкого к твердому по массе в операции или в продукте, численно равное отношению м3 воды на /1т твердого; – количество воды в операции или в продукте, м3 в единицу времени; – количество воды, добавляемой в операцию или к продукту, м3 в единицу времени; – влажность продукта в долях единицы; – плотность твердого в продукте, т/м3; – обьем пульпы в продукте, м3 в единицу времени; – удельный расход свежей воды, добавляемой в отдельные операции, м3/т твердого; – влажность продукта.Основные сооотношения    (21) [1, с. 127] (22) [1, с. 137] (23) [1, с. 137] (24) [1, с. 137] (25) [1, с. 137]1200 · 0,37991=455,892 т/ч. Количество транспортной воды принято 2,5 м3/т. Общее количество транспортной воды для крупного угля составит: 455,892 · 2,5=1139,73 м3/т Количество подрешетной воды принято 3,0 м3/т. Общее количество подрешетной воды составит: 455,892 · 3,0=1367,676 м3/т. На отсадочные машины мелкого зерна поступает угля 62,009 %, что составляет: 1200 · 0,62009=744,108 т/ч. Количество транспортной воды принято 2,0 м3/ч. Общее количество транспортной воды для мелкого угля составит: 744,108 · 2,0=1488,216 т/ч. Количество подрешетной воды принято 2,5 м3/т. Общее количество подрешетной воды составит: 744,108 · 2,5=1860,27 т/ч. Количество промпродукта, поступающего на обесшламливание перед обогащением в тяжелых суспензиях равно 24,636 %, составит: 1200 · 0,24636=295,632 т/ч. Удельный расход оборотной воды на обесшламливание промпродукта перед обогащением принят 2,5 м3/т, что составит: 295,636 · 2,5=739,09 т/ч. На обезвоживание крупного и мелкого концентрата после отсадки вода не подается. Таким образом, количество оборотной воды, потребное для обогащения угля крупностью >1 мм в отсадочных машинах и для обесшламливания промпродукта, составит: 1139,73+1367,676+1488,216+1860,27+739,09+5,3=6600,282 м3/ч. Баланс воды.Шламовая схема дает возможность, составит баланс общей и свежей воды по операциям и фабрик в целом. Суммарное количество воды, поступающее в процессе. Должно равняться суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами. Поэтому баланс общей воды выразиться равенством W1+Σ L= Σ Wk где W1 – количество, поступающее с исходным сырьем; Σ L – суммарное количество воды, добавляемой в процесс; Σ W – суммарное количество воды, уходящей из процесса с конечными продуктами. 1200 · 0,08=96 м3/ч На отсадку: Q=439,93 m/ч; W=439,93*5=2199,6 м3/ч в операцию; Концентрат: Qк=440,93 m/ч; Wк=2199,6 - 1=2198,6 м3/ч c концентратом; Порода: Qn=60 m/ч; Wn=60*0,15=9 м3/ч с породой; На отсадку: Q=744,10 m/ч; W=744,10*5=3720,54 м3/ч в операцию; Концентрат: Qк=95,23 m/ч; Wк=3720,54 – 3=3717,54м3/ч c концентратом; Порода: Qn=95,23 m/ч; Wn=95,23 · 0,15=14,28 м3/ч с породой; На грохочение: Q=720,09 m/ч; W=720,09 · 0,4=288,03м3/ч в операцию; Концентрат: Qк=439,93 m/ч; Wк=439,93 – 14=425,93 м3/ч c концентратом; Шлам: Qш=95,23m/ч; Wш=95,23*0,10=9,52 м3/ч со шламом; На центрифугирование: Q=439,93 m/ч; Wк=439,93*0,1=43,99 м3/ч с концентратом; Qк=434,93 m/ч; W=252,03 – 43,99=208,04 м3/ч cо шламом; Qф=5 m/ч; W=252,03 м3/ч в операцию. Таблица 24 – Баланс воды по операциям
Расчет и обоснование технологического оборудования.Бункер приема угля V=1600т, количество: 1200/1600=1 шт. Колосниковый грохот, производительность Q=1500т/час, количество 1200/1500=1 шт. Дробилка ДКУ-1В, производительность Q=190 т/час, количество: 40,74/190=1 шт. Грохот ГИСЛ-72, производительность Q=150 т/час, количество: 1200/150=8 шт. Отсадочная машина МБОМ-К8, производительность Q=120 т/час, количество: 344,7/120=3 шт. Отсадочная машина МБОМ-К10, производительность Q=140 т/час, количество: 682,56/140=5 шт. Грохот ГИСЛ-72, производительность Q=150т/час, количество: 1183,2/150=8 шт. Насос У900*90, производительность Q=907 т/час, количество: 1200/907=2 шт. Центрифуга ФВШ-950, производительность Q=100 т/час, количество: 1173,6/100=12 шт. Сушильный барабан, производительность Q=300 т/час, количество: 1152/300=4 шт. Выводы.Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения. В настоящее время более 90 % углей и марганцевых руд, железных руд обогащаются гравитационными методами. Ежегодно повышается долевое участие гравитационных методов в переработке окисленных железных, полиметаллических и золотосодержащих руд. Таким образом, растет значение гравитационных процессов в обогащении. Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона исходных характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в технологических схемах обогатительных фабрик, в простоте производственного комплекса, высокой производительности обогатительных аппаратов в сравнимых условиях превосходит многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких материальных, трудовых и энергетических затрат. Список литературы:Койбаш В.А., Король В.Я. Проектирование углеобогадительных фабрик. – М.: Гос. н.т.и. лит. по горн. делу, 1962. 328с. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982. 518с. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, 1980. 400с. Обогащение полезных ископаемых. Комплексное использование сырья, продуктов и отходов обогащения: Учебное пособие/ В.Г,Харитонов, А.В.Ремезов, О.В. Сорокин и др.; ГОУ ВПО «КузГТУ» - Кемерово: Кузбассвузизд, 2006. – 327с. |