Курсовой проект по дисциплине «Гравитационные методы обогащения». Гравитационные м.о.(курсовая). Курсовой проект по дисциплине Гравитационные методы обогащения

Название	Курсовой проект по дисциплине Гравитационные методы обогащения
Анкор	Курсовой проект по дисциплине «Гравитационные методы обогащения
Дата	26.01.2023
Размер	0.85 Mb.
Формат файла
Имя файла	Гравитационные м.о.(курсовая).doc
Тип	Курсовой проект #905907
страница	1 из 6

1 2 3 4 5 6

Федеральное агентство по образованию

Сибирский государственный индустриальный университет

Кафедра обогащения полезных ископаемых
Курсовой проект

по дисциплине «Гравитационные методы обогащения»
Выполнил: ст. гр. Г0-06

Шорохова А.В.

Проверил: доцент, к.т.н.

Кривошеин В.Р.

Новокузнецк 2009

Содержание:

Введение. 2

Обработка исходных данных для составления теоретического баланса продуктов обогащения. 4

Расчет ситового и фракционного составов машинных классов с учетом выборки крупной породы и дробления надрешетного продукта. 10

Теоретический баланс продуктов обогащения. 14

Выбор схемы технологического процесса гравитационного обогащения углей. 16

Расчет операции предварительного грохочения. 17

Расчет узла грохочения и дробления угля. 17

Расчет операций обесшламливания. 19

Расчет схем основным операций. 19

Расчет схем заключительных операций. 28

Проектирование и расчет шламовой схемы. 30

Баланс воды. 32

Расчет и обоснование технологического оборудования. 33

Выводы. 35

Список литературы: 36

Введение.

Гравитационные методы обогащения, широко используемые при первичной обработке угля, основаны на различиях в плотности, крупности и форме разделяемых минералов, вызывающих различный характер их движения в среде под воздействием силы тяжести и сил сопротивления.

Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения, особенно в практике переработки угля. Гравитационные процессы в настоящее время осуществляются в высокопроизводительных машинах, что позволяет упрощать схему цепи аппаратов, более экономично использовать промышленные мощности и объемы зданий, в результате чего уменьшать удельные капительные затраты. Также они позволяют перерабатывать крупнозернистый материал. Это обстоятельство особенно важно, если учесть некоторые крупнозернистые продукты обогащения имеют значительно больший спрос потребителей и большую стоимость, чем мелкозернистые.

Задачи данного курсового проекта:

1) изучить теоретические основы гравитационных методов обогащения;

2) устройство и область применения аппаратов, применяемых при гравитационных методах обогащения;

3) выбор оборудования и технологические схемы гравитационных методов обогащения;

4) научиться анализировать результаты исследований в области теории, практики и технологии гравитационных методов обогащения с целью их экспериментальной проверки;

5) научиться выбирать и рассчитывать тип и число требуемых машин и аппаратов, оптимальный режим их работы в зависимости от вещественного состава и гранулометрической характеристики исходного сырья.

Обработка исходных данных для составления теоретического баланса продуктов обогащения.

Процентное участие отдельных пластов, шахт определяется составов сырьевой базы на предстоящий плановый период работу обогатительной фабрики. Общая поставка углей на ОФ принимается:

n₁ + n₂ =100%,

где n₁, n₂– участие отдельных пластов в шихте, %

Участие пластов в шихте: первого – 15%, второго – 85%.

Таблица 1 – Ситовая и фракционная характеристика пласта №1

Класс, мм	Ситовый состав, %		Фракционный состав
	Ситовый состав, %		1300-1500		1500-1800		>1800
	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %
>100	4,50	86,90	-	-	-	-	-	-
50-100	7,60	58,00	2,60	4,30	0,50	25,80	4,50	92,60
25-50	13,50	36,60	8,00	4,20	0,50	38,30	5,00	88,20
13-25	12,10	18,00	10,00	5,20	0,20	42,60	1,90	83,00
6-13	18,40	1,80	16,60	4,00	0,40	4,20	1,40	83,00
3-6	17,80	6,40	17,00	3,40	0,20	4,70	0,60	81,40
1-3	14,00	4,90	13,60	3,50	0,20	25,70	0,20	78,10
0-1	12,10	13,30	-	-	-	-	-	-
Итого	100,00	20,90	-	-	-	-	-	-

Таблица 2 – Ситовая и фракционная характеристика пласта №2

Класс, мм	Ситовый состав, %		Фракционный состав
	Ситовый состав, %		<1300		1300-1500		1500-1800		>1800
	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %	γ,%	A^d, %
>100	3,20	70,60	-	-	0,4	5,2	0,30	24,80	2,50	86,60
50-100	2,60	75,50	-	-	-	-	0,50	25,70	2,10	87,40
25-50	11,00	76,00	0,60	4,40	0,50	5,80	0,70	31,70	9,20	87,80
13-25	11,30	42,20	4,00	4,50	1,60	9,90	0,70	22,40	5,00	87,80
6-13	17,50	31,60	8,50	4,10	2,70	11,40	1,00	38,30	5,30	84,70
3-6	21,20	26,20	14,00	4,20	1,10	19,50	1,00	37,10	5,10	85,80
1-3	18,60	14,50	14,00	3,50	1,30	11,20	1,30	30,10	2,00	83,60
0-1	14,60	12,20	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	100,00	32,90	-	-	-	-	-	-	-	-

Пересчитываем выход классов по ситовому анализу по формуле [1,с. 80] (1):

(1)

где γ_рас – выход классов в ситовом и фракционном анализе отдельных шахтопластов

Пласт № 1 Пласт № 2

;

.

Для класса >100мм:

Пласт № 2

;

-

;

.

Для класса 50-100мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

;

.

Для класса 25-50мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

;

.

Для класса 13-25мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

;

.

Для класса 6-13мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

;

.

Для класса 3-6мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

;

.

Для класса 1-3мм:

Пласт № 1 Пласт № 2

;

.

Суммируем пересчитанный выход классов по формуле (2) [1, с. 80]:

(2)

где

- суммарный выход классов.

;

.

Для класса 50-100мм:

;

.

Для класса 25-50мм:

;

.

Для класса 13-25мм:

;

.

Для класса 6-13мм:

;

.

Для класса 3-6мм:

;

.

Для класса 1-3мм:

;

.

Определяем зольность каждого класса в смеси пластов по формуле (3) [1, с. 80]:

(3)

где А^с_общ – зольность смеси классов (продуктов);

А^с₁, А^с₂,…, А^с_n – зольность отдельных классов (продуктов).

;