Главная страница

Курсовой проект по дисциплине «Гравитационные методы обогащения». Гравитационные м.о.(курсовая). Курсовой проект по дисциплине Гравитационные методы обогащения


Скачать 0.85 Mb.
НазваниеКурсовой проект по дисциплине Гравитационные методы обогащения
АнкорКурсовой проект по дисциплине «Гравитационные методы обогащения
Дата26.01.2023
Размер0.85 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаГравитационные м.о.(курсовая).doc
ТипКурсовой проект
#905907
страница5 из 6
1   2   3   4   5   6

Расчет операций обесшламливания.


Обесшламливание применяют для крупных и мелких машинных классов. Обесшламливание мелких машинных классов <13мм производится на дуговых ситах, грохотах, крупных классов – на грохотах.

Расход промывной воды при КПД обесшламливания исходного угля η=0,84 принимается 1,5 м3 на 1т угля.

Фактический выход подрешетного шлама определяется по формуле (10) [1, с. 102]:

γподр.ф= γподр.Т · η (10)

γподр.ф =95,91 · 0,84=80,56 %.

Фактический выход надрешетного продукта определяется по формуле (11) [1, с. 102]:

γнадр.пит – γшлама (11)

γнадр. =36,66 – 1,33=35,33 %.

Расчет схем основным операций.


Производим корректировку теоретического баланса продуктов обогащения (таблица 12) отдельных машинных классов 13 – 100 и 1 – 13мм с учетом их характеристик (таблица 13).

По классу 13 – 100 мм

Определяем выход продуктов обогащения, переходящих из класса 1 – 13мм в класс 13 – 100мм по формуле (12) [1, с. 106]:

(12)

где γдоб.пр. – выход продукта, переходящего из одного класса в другой, % от рядового угля;

γдоб.общ. – выход всех продуктов, переходящих из одного класса в другой, % от рядового угля;

γпр. – выход добавляемого продукта, % от класса.

Добавка концентрата промпродукта и породы класса 1 – 13мм к классу 13 – 100мм составит:

%;

%;

%.

Определяем общий выход продуктов обогащения машинного класса 13 – 100 мм:

γк13-100=11,36+6,46=17,83%;

γпп13-100=6,67+2,15=8,82%;

γп13-100=17,44+1,46=18,91%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 13 – 100мм :

%;

%;

%.

По классу 1 – 13мм.

γк1-13=43,085 – 6,465=36,62 %;

γпп13-100=14,34 – 2,15=12,18%;

γп13-100=9,79 – 1,46=8,32%.

Зольность продуктов обогащения остается без изменения и принимается по таблице 12.

Таблица 14 – Теоретический баланс продуктов обогащения машинных классов 13 – 100 и 1 – 13мм (без шлама) с учетом неполноты классификации

Наименование продуктов

Класс 13 - 100

Класс 1 – 13

Выход, %

Зольность, %

Выход, %

Зольность, %

Уголь

17,83

5,33

36,62

4,82

Промпродукт

8,82

12,10

12,18

12,63

Порода

18,91

80,31

8,32

69,27

Итого

43,56

37,77

54,13

16,76


Производим корректировку теоретического баланса продуктов обогащения с учетом взаимной засоряемости продуктов.

По классу 13 – 100мм

Таблица 15 – Взаимная засоряемость продуктов обогащения машинного класса 13 – 100мм

Наименование продукта

Выход к продукту, %

Выход, %

Легкие фракции

Промежуточные фракции

Породные фракции

Итого

К рядовому

К классу

Концентрат

а1=93,00

а1=6,70

а1=0,30

100,00

17,83

39,13

Пропродукт

в1=20,00

в1=41,00

в1=39,00

100,00

8,82

19,36

Порода

с1=0,50

с1=3,00

с1=96,50

100,00

18,91

41,50

итого













43,56

100,00


Определение практического выхода продуктов обогащения при разделении исходного угля на три продукта производится по формулам (13, 13а, 13б) [1, с. 108]:

% (13)

% (13а)

% (13б)

где γк.тпп.т, γп.т – теоретический выход продуктов обогащения в процентах к машинному классу;

γк.п.пп.п., γп.п. – практический выход продуктов обогащения в процентах к машинному классу;

а1, а2, а3 – содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в концентрате в процентах к практическому выходу концентрата;

в1, в2, в3 – содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в промпродукте в процентах к практическому выходу промпродукта;

с1, с2, с3 - содержание легких, промежуточных и тяжелых фракций в породе в процентах к практическому выходу породы.

%;

%;

%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 13 – 100мм:

%;

%;

%.

По классу 1 – 13мм

Таблица 16 – Взаимная засоряемость продуктов обогащения машинного класса 1 – 13мм

Наименование продукта

Выход к продукту, %

Выход, %

Легкие фракции

Промежуточные фракции

Породные фракции

Итого

К рядовому

К пласту

Концентрат

а1=98,00

а1=1,50

а1=0,50

100,00

36,62

64,09

Пропродукт

в1=32,00

в1=10,00

в1=58,00

100,00

12,18

21,33

Порода

с1=0,50

с1=1,50

с1=98,00

100,00

8,32

14,57

Итого













54,13

100,00


%;

%;

%.

Определяем зольность продуктов обогащения класса 1 – 13мм:

%;

%;

%.

Таблица 17 – Баланс продуктов обогащения с учетом засоряемости от грохочения и взаимной засоряемости продуктов обогащения, (без учета шлама)

Наименование продуктов

Класс 13 – 100мм

Класс 1 – 13мм

Выход, %

Зольность, %

Выход, %

Зольность, %

От рядового

От операций

От рядового

От операций

Концентрат

18,96

41,62

6,01

34,03

59,56

5,53

Пропродукт

10,68

23,44

37,35

15,04

26,33

33,16

Порода

15,91

34,93

77,89

8,05

14,10

67,25

итого

43,56

100,00

-

54,13

100,00

-


Переобогащение продукта

Крупный пропродукт, поступающий на переобогащение, дробиться до 13 мм. Выход шлама от дробления промпродукта по исследовательским данным принимается равным 10,03 %, что составит от рядового угля:

%.

При этом выход дробленого промпродукта будет равен:

γпп=10,68 – 1,07=9,61 %.

Состав дробленного промпродукта принят из условия, что 50 % сростков раскрывается, образуя уголь и породу зольностью, равной зольности этих продуктов.

Выход угольный породных фракций от раскрывшихся сростков в процессе дробления может быть определение по формуле (14) [1, с. 112]:

% (14)

где к – коэффициент раскрытия сростков, равный 0,5;

γпп – выход промежуточных фракций, в % от рядового;

γу. ппп. пп – соответственно выход угольных и породных фракций от раскрывшейся части сростков;

Аспп, Асу, Асп – соответственно зольность промежуточных угольных и породных фракций.

%;

%.

Таблица 18 – Фракционный состав дробленного промпродукта

Фракции

До дробления

После дробления

Выход, %

Зольность,%

Выход шлама к рядовому

Выход фракции к рядовому, %

Зольность, %

К про-

дукту

К рядо-

вому

Без раскрытия сростков

С учетом раскрытия сростков

Угольные

20

2,13

5,33

0,21

1,92

1,92+1,97=

=3,89

5,33

Промежуточные

41

4,37

12,10

0,43

3,94

0,98

12,10

Породные

39

4,16

80,31

0,41

3,74

3,74+0,98=

=4,73

80,31

Итого

100

10,68

42,96

1,07

9,61

9,61

37,77

Шлам от дробления крупного промпродукта

Всего


100


10,68


42,96


1,07


10,68


10,86


42,96


Таблица 19 – Состав смеси промпродукта классов 13 – 100 и 1 – 13мм

Фракции

Класс 13 – 100мм

Класс 1 – 13мм

Суммарный класс 1 – 100мм

Выход рядового, %

Зольность, %

Выход

Зольность, %

Выход рядового, %

Зольность, %

От рядового, %

От продукта, %

Легкие

3,89

5,33

4,81

32

5,72

8,70

5,55

Промежуточные

0,98

12,10

1,50

10

14,19

2,48

13,37

Породные

4,73

80,31

8,71

58

81,89

13,44

81,34

Итого

9,61

37,77

15,02

100

48,75

24,63

47,71

Шлам от дробления крупного промпродукта

1,07

42,96

-

-

-

1,07

42,96


Фракционный состав смеси дробленого, крупного и мелкого промпродукта для данных углей приведен по исследовательским материалам (таблица 20). Согласно этим данным при обогащении по удельному весу 1,6 получается концентрат зольности 7,3 % при выходе 37,6 %, а порода зольностью 75,41 %.

Таблица 20 – Фракционный состав смеси дробленого, крупного и мелкого промпродкта.

Фракции

Выход к продукту, %

Зольность, %

<1,4

32,29

6,00

1,4 – 1,5

3,12

13,00

1,5 – 1,6

2,26

18,00

1,6 – 1,7

3,12

40,00

1,7 – 1,8

5,38

50,00

>1,8

53,83

80,00

Итого

100,00

49,75



Принимая за исходный показатель зольность концентрата 7,3 % с выходом 37,69, находим зольность и выход породы по теоретическому балансу.

%;

%;

%.

По теоретическому балансу зольность продуктов оказалась приемлемой, по этому балансу производится расчет практического баланса. Из практики работы фабрик разница между теоретическим и практическим выходом концентрата может быть принята 3 – 3,5 % при одинаковой зольности концентрата по практическим и теоретическим результатом обогащения.

Исходя из этого зольность концентрата принимается 7,3 %. Выход концентрата рассчитывают, исходя из условий уменьшения выхода концентрата на 3 % к машинному классу:

%

Выход и зольность породы составит:

%,

%.

Окончательный практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >0,5мм без учета шламообразования в процессе обогащения.

Таблица 21 – Практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >0,5мм без учета шламообразования в процессе обогащения.

Наименование продуктов

Выход, %

Зольность, %

Концентрат 13 – 100мм

Концентрат 1 – 13мм

Концентрат от переобогащения промпродукта

18,96

34,03
6,56

6,01

5,53
7,30

Итого концентрата

51,53

6,16

Порода 13 – 100мм

Порода 1 – 13мм

Порода от переобогащения промпродукта

15,91

8,05
18,07

34,93

67,25
72,37

Итого породы

24,63

66,84

Шлам от дробления промпродукта

1,07

43,96


Таблица 22 – Данные шламообразования при обогащения угля

Операции

Машинный класс, мм

Выход шлама в % от питания углей, содержащих класс 0 – 1мм в количестве

Отсадка

13 – 100

1 – 13

5

10 - 15

5

5 – 10

5

3 – 5

Дробление промпродукта

13 - 100

До 10

6 – 8

4 – 5


Производим корректировку практического баланса продуктов обогащения с учетом шламообразования и определяем общий выход шлама в процессе обогащения.

Выход шлама при обогащения в отсадочных машинах принят для машинных классов 13 – 100мм – 5%, 1 – 13мм – 9%.

Распределение общего выхода шлама по продуктам обогащения производят по формуле (15) [1, с. 116]:

(15)

где γш.пр. – выход шлама от продукта обогащения, от питания, %;

γпр. – выход продукта обогащения, от питания, %;

γш.общ.общий выход шлама, от питания, %.

γш.к.13-100=0,05 · 18,96=0,94 %.

При этом выход концентрата класса 13 – 100мм уменьшается на 0,948 %:

γк.13-100=18,96 – 0,94=18,01 %.

Переизмельчение концентрата и породы от переобогащения промпродукта принимается равным сумме переизмельчения в осадочной машине и тяжелых суспензиях, т.е. 13 %, тогда:

γш.к.1-13=0,13 · 6,56=0,85 %;

γк.1-13=6,56 – 0,85=5,70 %;

γш.п.1-13=0,13 · 18,07=2,35 %;

γп.1-13=18,07 – 2,35=15,72 %.

Таблица 23 – Практический баланс продуктов обогащения угля крупностью >1мм с учетом шламообразования в процессе обогащения

Наименование продукта

Продукты без учета шламообразования в процессе обогащения

Продукты с учетом шламообразования в процессе обогащения

Продукт

Шлам

Выход от рядового, %

Зольность, %

Выход от рядового, %

Зольность, %

Выход от рядового, %

Зольность, %

Концентрат

13 – 100мм

18,96

6,01

18,01

6,01

0,94

6,01

Концентрат

1 – 13мм

34,03

5,53

32,33

5,53

1,70

5,53

Концентрат от переобогащения промпродукта

6,56

7,30

5,70

7,30

0,85

7,30

Итого концентрата

59,55

5,877

56,04

5,86

3,49

6,09

Порода

13 – 100мм

15,91

34,93

15,12

34,93

0,79

34,93

Порода 1 – 13мм

8,05

67,25

7,65

67,25

0,40

67,25

Порода от переобогащения промпродукта 1 – 13мм

18,07

72,37

15,72

72,37

2,35

72,37

Итого породы

24,63

66,84

21,43

66,84

-

-

Шлам от дробления промпродукта

1,07

43,96

-

-

1,07

43,96

Шлам в классе 13 – 100мм от неполноты классификации

1,33

12,26

-

-

1,33

12,26

Шлам в классе 1 – 13мм из пыли

9,26

12,26

-

-

9,26

12,26

Итого шлама

98,83

-

71,85

-

18,71

22,61
1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта