Курсовой проект по дисциплине Сооружение и ремонт резервуаров и газохранилищ
 Скачать 0.63 Mb.
|
6. Конструкция днища резервуараСогласно ГОСТ 31385-2016 для резервуара объемом 2000 м3 применяются днища с коническим уклоном 1:100 от центра к периферии. Днища должны иметь центральную часть и кольцевые окрайки (рис. 4), при этом выступ окраек за внешнюю поверхность стенки следует принимать 50-100 мм. Наличие в рулонируемом полотнище днища листов различной толщины не допускается.  Рисунок 4 – Схема конического днища с окрайками Номинальная толщина листов центральной части днища за вычетом припуска на коррозию должна составлять не менее 4 мм. Для днищ рекомендуется круговая форма кромки по внешнему контуру. По внутреннему периметру кольцевых окраек форму центральной части днища рекомендуется выполнять круговой или многогранной с учетом обеспечения нахлестки центральной части днища на окрайки не менее 60 мм. Кольцевые окрайки должны иметь ширину в радиальном направлении, обеспечивающую расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища к окрайкам не менее 600 мм и не менее величины:   – безразмерный коэффициент; R= 7,59 м– радиус резервуара;  = 5 мм – номинальная толщина нижнего пояса стенки. Ширину окраек принимаем равной 700 мм (с учетом выступа в 100 мм). Номинальная толщина кольцевых окраек для резервуаров с толщиной нижнего пояса стенки до 7 мм должна составлять не менее 6 мм, но не менее:  k1 = 0,77 – безразмерный коэффициент;  = 0,5 мм – припуск на коррозию нижнего пояса стенки;  – припуск на коррозию днища;  = 0,6 мм – минусовой допуск на прокат окрайки днища при толщине проката 5,5-7,5 мм.Толщину окраек принимаем равной 6 мм. Для листов окрайки применяются те же марки стали (Ст3), что и для нижнего пояса стенки или соответствующие ей по классу прочности. Таким образом, для резервуаров принимаем днища с коническим уклоном 1:100 от центра к периферии, состоящие из центральной части с толщиной листов не менее 4 мм и кольцевых окраек толщиной 6 мм, при этом выступ окраек за внешнюю поверхность стенки 50-100 мм. Ширина кольцевых окраек в радиальном направлении – 700 мм. По внутреннему периметру кольцевых окраек форма центральной части днища выполнятся многокранной с учетом обеспечения нахлестки центральной части днища на окрайки не менее 60 мм. 7. Состав оборудования резервуараЦ  илиндрические вертикальные стальные резервуары, как технические сооружения, состоят из конструктивных элементов, соединенных в единое целое с помощью сварки (рис.5). К основным конструктивным элементам резервуара относятся: стенка, днище, стационарная или плавающая крышка, понтон, лестницы, площадки, ограждения, люки и патрубки.Рисунок 5 – Типовой чертеж РВС: 1-какркас крыши; 2-пояс стенки; 3-промежуточные кольца жесткости; 4-кольцо окраек; 5-центральная часть днища; 6-понтон; 7-опорные стойки; 8-уплотняющий затвор; 9-катучая лестница; 10-плавающая крыша; 11-верхнее кольцо жесткости (площадка обслуживания) Резервуары оснащаются оборудованием, предусмотренным проектом в зависимости от назначения и условий эксплуатации. Оборудование резервуаров должно обеспечивать технологические операции по заполнению их нефтью и опорожнению, защиту от повышения и понижения давления в газовом пространстве, защиту от распространения пожара, тушение пожара. Назначение оборудования резервуаров заключается в обеспечении правильной и безопасной эксплуатации резервуаров: наполнение и опорожнение резервуара, замер уровня нефтепродуктов, зачистку и ремонт резервуара, подогрев нефтепродуктов, отстой нефтепродуктов, удаление подтоварной воды, отбор проб, поддержание давления. На резервуаре устанавливается следующее оборудование: 1. Световой люк – устанавливается на крыше резервуара и служит для проветривания и освещения во время ремонта и зачистки. 2. Люк-лаз – находится в первом поясе резервуара, предназначен для доступа внутрь резервуара рабочих, производящих осмотр, ремонт и зачистку на дне грязи. Также используется для вентиляции резервуаров при производстве огневых работ, поэтому расположен диаметрально противоположно световому люку. Резервуары РВСП и РВСПК оснащаются дополнительным люком-лазом для выхода на понтон или крышу. 3. Замерный люк – необходим для замера уровня продукта и отбора проб из резервуара. 4. Патрубок приёмо–раздаточный – используют для проведения операций по заполнению и опорожнению резервуара. Патрубок монтируется в нижнем поясе резервуара, с внешней стороны к нему присоединяется задвижка, а на внутреннем конце внутри резервуара устанавливается хлопушка, предотвращающая утечку нефтепродуктов из резервуара в случае повреждения приёмо-раздаточных трубопроводов и задвижек. Для обеспечения открывания хлопушки устраивают перепуск, позволяющий выравнивать давление до и после хлопушки. Открытие хлопушки осуществляют при помощи специального электроприводного устройства управления хлопушками во взрывобезопасном исполнении, устанавливаемого снаружи резервуара, или вручную при помощи штурвала. 5. Сифонный водоспускной кран – предназначен для выпуска подтоварной воды из резервуара. 6. Уровнемер – используются для измерения уровня жидкости в резервуаре. Принцип действия основан на передаче величины вертикального перемещения поплавка с помощью стальной ленты на счетчик барабанного типа, показания счетчика соответствуют уровню нефтепродукта в резервуаре. 7. Пробоотборник – применяют для полуавтоматического отбора проб по всей высоте налитой в резервуар жидкости и слива пробы у основания резервуара. Состоит из колонных трубок, соединенных клапанными узлами (тройник, внутри которого расположен сильфон). Внутренние полости сильфонов сообщаются между собой пневмонией, а в пробоотборных трубках находится нефтепродукт, состав которого идентичен столбу нефтепродукта в резервуаре. 8. Дыхательный клапан предназначен для регулирования давления паров нефтепродукта в резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры и атмосферного давления. 9. Предохранительный клапан – предназначен для дублирования работы дыхательных клапанов в случае выхода их из строя. Используют два типа таких клапанов: с гидравлическим затвором и мембранный (разрывной). 10. Огневой предохранитель – устанавливается между резервуаром и клапанами. Предназначен для защиты резервуара от проникновения огня (пламени, искры) в газовое пространство через дыхательную арматуру, предохраняя нефть от вспышки или взрыва. Их работа основана на поглощении тепла от искры или пламени: кассеты, состоящие из пакета чередующихся гофрированных и плоских пластин, образующих каналы малого диаметра, уменьшают тепловую энергию ниже температуры воспламенения или возгорания хранимой жидкости. При этом не происходит задержка рабочего продукта через кассету. 11. Пеногенератор – предназначен для подачи пены при тушении пожара в резервуаре В пеногенераторе воздушно-механическая пена образуется при дроблении на сетке струи раствора пенообразователя, выходящей под напором из сопла, который находится на некотором расстоянии от сетки. 12. Вентиляционный патрубок – устанавливается в верхней точке кровли резервуара для проветривания при ремонте (для резервуаров с темными нефтепродуктами). 13. Контрольно-измерительные приборы и автоматика: - местные и дистанционные измерители уровня продукта в резервуаре (уровнемеры, сигнализаторы уровня); - сигнализаторы максимального и минимального уровня (оперативного и авариного); - дистанционные измерители температуры нефтепродукта в резервуаре; - пожарные извещатели автоматического действия и средства включения системы пожаротушения. 14. Устройства для размыва донных отложений (размывающие головки и винтовые мешкали). Схема размещения оборудования на РВС представлена на рис.6.  Рисунок 6 – Схема размещения оборудования на РВС для сырой нефти, светлых нефтепродуктов и дизельного топлива: 1 – люк световой; 2 – предохранитель огневой; 3 - клапан дыхательный; 4 – люк замерный; 5 – прибор для замера уровня продукта; 6 – люк-лаз; 7 – кран сифонный; 8 – хлопушка; 9 – приёмно-раздаточный патрубок; 10 – перепускное устройство; 11 – управление хлопушкой; 12 – клапан предохранительный |