Курсовой проект. Курсовой проект По дисциплине Техническое обслуживание, ремонт, восстановление деталей машин и технологического оборудования по производству и переработки продукции растениеводства

• Название: Курсовой проект По дисциплине Техническое обслуживание, ремонт, восстановление деталей машин и технологического оборудования по производству и переработки продукции растениеводства
• Дата: 01.02.2022
• Размер: 378 Kb.
• Имя файла: Курсовой проект.doc
• Тип: Курсовой проект; #348569
• страница: 4 из 5

7.Разработка мероприятий по охране труда и защите окружающей среды при восстановлении детали

7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке

При наплавочно-сварочных работах опасными факторами считаются электрический ток и расплавленный металл. Вредными факторами являются повышенная температура, вредные выделения, видимое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение.

Опасность поражения электрическим током возникает при смене электродов во время холостого хода, когда электрод находится под напряжением 50 - 70 В и от прикосновения к токоведущим проводам с поврежденной изоляцией и частям оборудования, оказавшимся под напряжением.

В процессе сварки и наплавки возможны ожоги расплавленным металлом. Кроме того, электрическая дуга и расплавленных металл при несоблюдении правил пожарной безопасности могут вызвать пожар.

Средняя температура электрической дуги достигает 4000°С и воздух в рабочей зоне сварщика при недостаточно эффективной вентиляции нагревается на 6 - 10°С выше по сравнению с воздухом вне сварочного помещения, что может привести (при длительной работе в таких условиях) к перегреву организма сварщика. Яркость световых лучей электрической дуги в 1000 раз превышает допустимую норму для глаз. Видимые лучи действуют на сетчатую и сосудистую оболочки глаз, инфракрасные лучи оказывают вредное воздействие на хрусталик и роговицу глаз, вызывают поверхностное воспаление глаз (электроофтальмию) и ожог лица. Если смотреть незащищенными глазами на свет дуги, то появляется сильная боль в глазах, спазмы век, слезоточение, светобоязнь, воспаление глаз.

Состав вредных выделений при электросварочных работах зависит от типа электрода, присадочного материала и свариваемого металла. Наиболее вредными выделениями являются окислы хрома, марганца, окиси цинка, двуокислы кремния, фтористые соединения, окись углерода, азота. Окислы азота оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, носа, рта, изменяют состав крови. При отравлениях появляется кашель, одышка, возможен отек легких.

При хронических отравлениях, кроме того, появляются боли в области сердца и головные боли. Окись углерода приводит к кислородному голоданию. При отравлении происходят нарушения в центральной нервной системе, ухудшается память, внимание, возможны кровоизлияния в сетчатку глаз, паралич и смерть. Окислы хрома, марганца и цинка являются токсичными и могут вызвать отравление. Пыль, образующаяся от окисления паров металлов, вызывает заболевания легких, верхних отделов дыхательных путей. Она раздражает слизистую оболочку носа, способствует возникновению катора верхних дыхательных путей, рипитов, трахеитов и бронхитов. Проникая глубоко в дыхательные пути, она может привести к развитию пневмоканиоза, при котором легочная ткань заменяется соединительной. При вдыхании паров цинка, магния и других металлов может возникнуть металлургическая лихорадка. Кроме того, высокая запыленность создает предпосылки для поражения электрическим током, взрывов и пожаров.

7.2 Пожарная безопасность на участке

Пожарная профилактика является наиболее важной частью противопожарной защиты. Основной причиной воспламенения материалов и возникновения пожара на участке является неисправность электрооборудования и освещения, несоблюдение правил техники безопасности при сварке и наплавке. Пожарная профилактика предусматривает исключение причин возникновения и распространения пожаров, обеспечение успешной эвакуации людей и материальных ценностей, создание условий эффективного пожаротушения.

Пожарная профилактика объединяет мероприятия, осуществляемые как в процессе проектирования и строительства, так и в период эксплуатации предприятия.

Разборочно-сборочные работы сопряжены с опасностью падения отдельных элементов, деформации деталей и нарушения устойчивости всего агрегата (приспособления, стенда и т.д.); деформированные части (особенно металлоконструкции) имеют сильное загрязнение, рваные отверстия, острые концы, сколы и т.д., что приводит к возникновению травматизма и является одним из вредных факторов данного производства.

Испытание компрессора на стенде модели К-203, имеющего электропривод, связано с возможностью поражения электрическим током, также работа с пневматической системой сопряжена с перегибом, спутыванием, пересечением шлангов с оборудованием, различными проводами, что является опасным производственным фактором.

7.3 Рекомендации по снижению влияния опасных и вредных производственных факторов на работающих

Для предотвращения поражения электрическим током токоведущие части сварочной цепи должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений. Электросварочные установки должны включаться в электросеть только при помощи пусковых устройств. Питание сварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной сети не допускается. В электросварочных установках предусматривают надежные ограждения всех элементов, находящихся под напряжением. Корпуса электросварочного и наплавочного оборудования, обратные провода, должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом. Для присоединения заземляющего провода на сварочном и наплавочном оборудовании предусматривают болт диаметром 6-8 мм с надписью "земля". Места соединения сварочных проводов должны быть надежно изолированы, гильзы с зажимами заключены в колоду из небьющегося изоляционного материала. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 мОм. Присоединять провода к электродержателю и к свариваемому изделию следует механическими зажимами или сваркой.

Для защиты от излучения электросварщики должны пользоваться щитками типов ИН, ИНП, РН, РНП и УНСО со светофильтрами С-5, С-6 для ручной дуговой сварки и С-5 для наплавки в С0₂. Для предохранения от ожогов сварку и наплавку следует в рукавицах и спецодежде. Брезентовая куртка должна быть без карманов и надета навыпуск, надежно закрывая брюки. Выполнять электросварочные работы допускается только в сухой спецодежде.

При наплавке под слоем флюса металл плавится, не оказывая вредного влияния на окружающих. Однако бывают случаи прорыва дуги через слой флюса с разбрызгиванием расплавленного металла и шлака, поэтому для предохранения от ожогов наплавщик должен работать в спецодежде и предохранительных очках типа 002, 02, ОД 1, ЗН5, ЗН8 со светофильтрами С-3, С-4. Наплавочная установка, распределительный шкаф, электродвигатель подающего механизма, а также электродвигатель генератора или выпрямитель должны быть заземлены. Около установки необходимо иметь деревянную решетку или резиновый коврик. Дотрагиваться до рубильников и выключателей мокрыми руками запрещается. Во время работы на щите должна обязательно гореть сигнальная лампа и должен быть установлен общий рубильник для отключения всех электрических частей установки.

Запрещается устанавливать и снимать детали со станка при включенном рубильнике. Для защиты от металлических брызг на суппорте станка должен быть установлен съемный или открывающийся кожух.

Для удаления вредных выделений и пыли над местами сварки и наплавки

необходимо устанавливать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Компрессоры, поступающие на участок ремонта, желательно располагать на ровной, горизонтальной площадке, на которой их разбирают на узлы и детали и

составляют дефектную ведомость.

Разбирать и собирать компрессор рекомендуется в последовательности, при которой будут исключены падения отдельных элементов, деформация деталей и

нарушение устойчивости агрегата.

Учитывая наличие деформированных частей, иногда сильного загрязнения, рваных отверстий и острых концов, необходимо разборку обязательно в спецодежде и рукавицах.

Все снятые части, узлы и детали укладывают на специальные стеллажи и

места хранения. Разбрасывать детали и загромождать ими проходы запрещается.

При разборке и сборке компрессоров использовать комплекты инструментов и приспособлений (съемники, прессы и т.д.), которые должны находиться в ис-правном состоянии.

Во избежание несчастных случаев при подъеме и перемещении частей компрессоров, все грузоподъемные машины и детали, грузозахватные устройства должны отвечать требованиям правил Госгортехнадзора.