Курсовой проект по дисциплине Технология элеваторной промышленности проектирование производственного элеватора

• Название: Курсовой проект по дисциплине Технология элеваторной промышленности проектирование производственного элеватора
• Дата: 03.06.2022
• Размер: 5.33 Mb.
• Имя файла: bibliofond.ru_699566.rtf
• Тип: Курсовой проект; #566592
• страница: 2 из 3

(штук).

Принимаем число приемных потоков 2.

Число автомобилеразгрузчиков определяют из расчета обеспечения приема максимального часового поступления с учетом количества и размера одновременно поступающих разнородных партий зерна:
, (3)
Где qa− техническая производительность автомобилеразгрузчика при средневзвешенной грузоподъемности автомобиля, qа=155 т/ч (по таблице 10 [1]);

kа− коэффициент, учитывающий снижение производительности автомобилеразгрузчика при разгрузке сырого и засоренного зерна.Для автомобилеразгрузчика с углом наклона платформы более 40° kа=1;

kпч= 1, для колосовых культур;t1 − коэффициент, учитывающий снижение производительности

автомобилеразгрузчика при приемке разнородных партий зерна. kt1=0,98;

А1 − количество зерна, поступающего автотранспортом за основной период заготовок, А1 = 21600 т;

А2 − количество зерна основной партии, поступающего автотранспортом. По таблице 9 [1] величина основной партии зерна составляет 16%. Следовательно А2 = 7680 т;

(штук).

Принимаем 1 автомобилеразгрузчика У15-УРАГ.
.2 Расчёт весового оборудования
Зерно, поступившее с автомобильного транспорта и отгруженное на него, взвешивают на автомобильных весах.

Необходимое количество автомобильных весов определяем по формуле:
, (4)
где А − количество зерна, поступающего автотранспортом в период заготовок. По исходным данным прием зерна с автотранспорта составляет 40%. Следовательно А = 21600 т;с, kч − коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления зерна. Для западного района расположения элеватора по таблице 7 [1] kс = 1,6, kч = 1,6;

Пр - продолжительность расчетного периода заготовок. Для западного района расположения элеватора Пр = 17сут;

qa− техническая производительность автомобилеразгрузчика при средневзвешенной грузоподъемности автомобиля,qа=30 т/ч; (табл. 10 [1]);

t − время, необходимое для двукратного взвешивании автомобилей (брутто и нетто) и оформления документов. Принимаем t = 5 мин;

(штук).

Принимаем одни автомобильные весы марки РС - 30ЦВАс с пределом взвешивания 1,5…30 т [2].
.3 Расчёт устройств для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов
Разгрузочные устройства должны обеспечивать разгрузку крытых вагонов и саморазгружающихся вагонов − зерновозов (хопперов).

Максимальный суточный объем операций приемки зерна определяем с учетом коэффициентов неравномерности:
, (5)
где В − годовой объем приемки зерна. По заданию на проектирование приемка с ж/д транспорта 70%. Следовательно В = 50400 т;

kм, kс − коэффициенты месячной и суточной неравномерности отпуска зерна. kм= 2, kс= 2,5;

М = 11 − расчетное число месяцев работы в году;

(т/сут.).

Число приемных потоков определяем по формуле:
, (6)
Где Вр − масса зерна в одной подаче, Вр = 62 т;

Qтр − производительность транспортных механизмов, Qтр= 175 т/ч;

Т =24 ч. − общая продолжительность обработки вагонов;и − коэффициент использования нории на погрузке; kи = 0,75 (табл.11 [1]);к- коэффициент учитывающий снижение производительности транспортного оборудования при транспортировании культур с натурой, отличающейся от натуры пшеницы, в соответствии с примечанием 2 таблицы 11 [1] принимаем kк = 0,8;

(штук).

Принимаем 1 приемный потокс ж/д.

Число разгрузочных точек определяем по формуле:
, (7)
где Qрэ − эксплуатационная производительность вагоноразгрузчика. Принимаем гидравлический вагоноразгрузчик ВРГ производительностью Qрэ=240 т/ч;

Т =24 ч − общая продолжительность обработки вагонов;

ВГ − максимальный суточный объем операций приемки зерна. По формуле (7) ВГ = 954,5 т/сут;

(штук).

Принимаем 1 разгрузочную точку с ж/д транспорта.
.4 Расчёт и подбор оборудования для очистки зерна
Необходимое количество воздушно − ситовых машин для предварительной очистки определяют по формуле:
(8)
где kа − коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей с зерном в течение часа. Принимаем kа = 1;

Qсп − паспортная производительность оборудования, применяемого для очистки зерна. Для сепараторов А1 − БИС 100 применяем с коэффициентом 0,8;

А1− количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков в течение периода заготовок, по заданию на проектирование А1 = 36000т;

а1, а2, а3, а4− количество поступающего зерна данной культуры. На основании задания на проектирование на элеватор поступает:

пшеница 35%, а1 - 12600 т;

ячмень 35%, а2 = 12600 т;

овес 20%, а3 = 7200 т;

рожь 10%, а4 = 3600т;

k1, k2, k3, k4 − коэффициенты, зависящие от культуры, влажности и засоренности. По таблице 13 [1] принимаем k1= 1, k2 = 0,80, k3 = 0,7, k4 = 0,9;

(штук).

Принимаем 1воздушно − ситовую машину марки А1 - БИС 100.

Необходимое число сепараторов для основной очистки зерна определяем по формуле:
, (9)
− общая необходимая производительность сепараторов.
, (10)
гдеПр − продолжительность расчетного периода заготовок, 17 суток;

(т/ч).

Подставим полученные данные в формулу 9:

(штук).

Принимаем 1 сепаратор для основной очистки зерна.

Необходимое количество камнеотделительных машин определяем по формуле:
, (11)
∑Qc- общая необходимая производительность сепараторов.

Qk- паспортная производительность камнеотделительной машины, (100 т/ч).



Емкость над − и подсепараторных бункеров на элеваторе принимаем 120т.
.5 Расчёт и подбор зерносушилок
Необходимый суточный объем сушки определяем по формуле:
, (12)
где − необходимая расчетная производительность зерносушилки;

А1, А2,А3, А4− количество сырого и влажного зерна различных партий, поступающих за периодПр; 90000т поступает , сушится из него 5% т.е 4500т;

% пшеницы А1 = 1575 т;

% ячменя А2 = 1575 т;

% овса А3 = 900 т;

% ржи А4 = 450 т;

Пр − продолжительность расчетного периода заготовок, 17 суток;

kс − коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от культуры (для пшеницы, овса, ячменя − 1,0; ржи − 1,1). Следовательно,k1 = 1, k2 = 1, k3 =1, k4 = 1,1;пт1, kпт2, kпт3, kпт4 − коэффициенты перевода физических тонн в плановые по таблице 16 [1];

kм − коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от назначения сухого зерна, для продовольственного зерна − 1,0;



Необходимое количество зерносушилок определяемпо формулам:
, (13)
где Qзсп − паспортная производительность зерносушилок. Принимаем зерносушилку Schmidt - Seeger с производительностью 80 т/ч;

Подставим полученные данные в формулу 13;
(шт)
Принимаем 1 зерносушилку Schmidt - Seeger производительностью 80 т/ч для сушки мелких партий и сушки основных партий.

Емкость накопительного бункера для временного хранения влажного зерна, оборудованных установками для активного вентилирования зерна примем 122 т
.6 Расчёт и подбор транспортного оборудования
Необходимое число основных норий определяют из расчёта выполнения совпадающих по временя операций с зерном (таблица 20) [1].

К внешним операциям относят приемку и отгрузку зерна в автомобили, вагоны и водный транспорт. К внутренним операциям относят, подачу и уборку зерна из оперативных бункеров над и под машинами; подачу и уборку зерна из бункеров, оборудованных для дезинсекции, подачу зерна на предприятие; подачу зерна в отпускные бункеры, вентилирование, перемещение зерна из силоса в силос, транспортирование его при инвентаризации.

Приёмка зерна и отпуск на хлебоприёмном элеваторе относится к внешним операциям.

Необходимое число часов работы норий для выполнения операций определяем по следующей формуле:
, (14)
где ас - суточный объем операций, т;

kп - количество подъемов зерна определяется объемно-планировочным решением;

Qн − паспортная производительность нории, занятой на выполнении операции т/ч, (Qн = 175 т/ч);

kи − коэффициент использования;

kк − коэффициент, зависящий от культуры;

kвн − коэффициент, зависящий от влажности и засоренности транспортируемой культуры;

Суточный объём операцийопределяется по формуле:
(15)
где А-количество зерна поступающего на данную операцию т;

Пр − продолжительность расчетного периода заготовок, 17 дней.

kc- коэффициент суточной неравномерности по таблице 7 [1], kc =1,3.

Суточный объём операций для приемки зерна с автотранспорта определим подставив значения в формулу (15):



Необходимое число часов работы норий дляприемки зерна с автотранспорта определим подставив значения в формулу (14):



Суточный объём операций для приемки зерна с ж/д транспорта определим подставив значения в формулу (15):



Необходимое число часов работы норий дляприемки зерна с ж/д транспорта определим подставив значения в формулу (14):



Суточный объём операций для подачи зерна на сушку определим подставив значения в формулу (15):



Необходимое число часов работы норий дляподачи зерна на сушку определим подставив значения в формулу (14):



Необходимсуточный объём операций для подачи зерна на сепараторы определим подставив значения в формулу (15):



Необходимое число часов работы норий дляподачи зерна на сепараторы определим подставив значения в формулу (14):



Необходимсуточный объём операций для подачи зерна на производство определим подставив значения в формулу (15):

аспр - примем 350т;

Необходимое число часов работы норий дляподачи зерна на производство определим подставив значения в формулу (14):



Расчётное число норий определяем по следующей формуле:
(штук). (16)
Необходимое число норий для внутренних операций определяется по следующей формуле:
(штук). (17)
принимаем 2 нории для внутренних операций nнр.внутр.=2

Необходимое число норий для внешних операций определяется по следующей формуле:
(штук) (18)
Необходимое число норий определяем по следующей формуле:
(штук). (19)
Общее число норий на внешних и внутренних операциях:
(норий). (20)
Таблица 1 - Количество норий на основных операциях

Операция	Количество норий, шт	Производительность нории, т/ч
Прием зерна с автотранспорта	1	175
Прием зерна с ж/д транспорта	1	175
Предварительная очистка зерна	1	175
Сушка зерна	1	175

Принимаем 4 нории на внутренние и внешние операции. Причем нория сушки и очистки может быть одна
.7 Обработка и хранение отходов
Обработку и контроль отходов проводят в рабочем здании элеватора на контрольных сепараторах и триерах. Отходы после контрольного сепаратора подаются самотечным, механическим или пневматическим транспортом в склад или цех отходов.

Количество отходов после предварительной очистки зерна определяем по формуле: