Курсовой проект по дисциплине Технология элеваторной промышленности проектирование производственного элеватора

• Название: Курсовой проект по дисциплине Технология элеваторной промышленности проектирование производственного элеватора
• Дата: 03.06.2022
• Размер: 5.33 Mb.
• Имя файла: bibliofond.ru_699566.rtf
• Тип: Курсовой проект; #566592
• страница: 3 из 3

, (21)
где Ап − количество зерна, подлежащего предварительной очистке, Ап = 18000 т;

С1− количество выделенных отходов, (принимаем 1,5% от массы обрабатываемого зерна);с− коэффициент суточной неравномерности поступления зерна. Для южного района расположения элеватора по таблице 7 [1] kс = 1,3;

ПР − расчетный период заготовок, 17сут;

(т).

Количество отходов после очистки сухого зерна определяем по формуле:
, (22)
где Aс− максимальный суточный объем очистки зерна, Aс = 3556,1 т;

С − содержание отделимой примеси в зерне. Для колосовых культур по таблице принимаем 5%;

(т/сут).

Число сепараторов, необходимое для обработки каждой фракции отходов, определяют по формуле:
, (23)
гдеG3 − количество отходов, вырабатываемых при очистке сухого зерна на сепараторах, G3 = 80,6 т/сут;

φ − количество отходов по фракциям, принимаем 100;

Qc − паспортная производительность контрольных сепараторов;− коэффициент для сепаратора А1 − БИС − 100 равен 0,8;

(штук)

Принимаем 1 сепаратор А1 - БИС - 100.

Количество зерновой смеси, получаемой при обработке отходов, определяют по формуле:
(т). (24)
Количество овсюга (куколя), выделяемого на триерах, определяют по формуле:
(т) (25)
где − суммарная производительность триеров, 6 т/ч.

Расчет вместимости бункеров для отходов определяется по формуле:
(26)
где σ- время, которое зерно будет храниться в бункере, σ =8-16часов, принимаем 8 ч;коэффициент использования бункера, k=0,8;

ρ-плотность отходов, т/м3.

Подставим данные в формулу(34):



Необходимое число бункеров определим по следующей формуле:
(27)
где Vo- вместимость одного бункера Vo=38м3

Подставим данные в формулу (28):



принимаем 3 бункера для отходов.
2.8 Расчёт вместимости силосов
Расчет необходимой емкости зернохранилищ определяем по формуле (29):
, (28)
где Аф - количество заготавливаемого зерна в физической массе, т;

kо-коэффициент оборота, по заданию на курсовой kо=5;

Подставим данные в формулу:



По заданию на проектирование силоса элеватора квадратного сечения. Примем размер стороны квадрата силоса 3 м, высоту силоса 30 м.

Емкость силоса квадратной формы определяем по формуле:
, (29)
где Н1’, Н2’, Н3’ − высота верхней, средней и нижней части силоса;

γ - объемная масса зерна, γ= 0,85;

а - сторона квадрата, равная 3 м;

Определяем эквивалентный радиус:
; (30)
где а - сторона квадрата, равная 3 м;

;
; (31)

; (32)

(м); (33)
где ά1 - угол естественного откоса зерна, ά1=26º;

ά2 − угол забутки днища, ά2 = 45º;

Нс - высота силоса.

Подставим полученные данные в формулу 29:

(т).

Принимаем число силосов равным 84 и сетку силосов 6×7

Емкость силосного корпуса рассчитываем по формуле:
, (34)
где n и m-число рядов силоса соответственно по ширине и длине корпуса;

Подставим данные в формулу:



Количество силосных корпусов определяем по формуле:
(35)
Принимаем 2 силосных корпуса

3. Проектирование рабочего здания элеватора
.1 Расчёт высот этажей
Этаж башмаков нории (рис. 6). Для него диктующей может быть самотечная труба с подсилосного или приемного транспортера, входящего в рабочее здание элеватора и подающего зерно в норию, наиболее от него отдаленную. Высота этажа башмаков норий слагается из:
Hб.н. = h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8; (36)
где h1-высота постамента, предназначенного для удобства опорожнения при завале,h1 = 100 мм;

h2 −расстояния от нижней кромки башмака до приемного носка нории,h2 = 1100 мм;

h3−высоты, необходимой для установки ввода самотечной трубы в башмак нории,h3 = 200 мм;

h4, h6 − высот, необходимых для установки секторов,h4, h6 = 100 мм;

h5−величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость,h5 = 3675 мм;

h7, h8− высот, связанных с конструкцией сбрасывающей коробки транспортера,h7,h8 = 725 мм;

h9−высоты, необходимой для монтажа и ремонта сбрасывающей коробки: h0=500...600 мм,h9 = 600 мм;

Hб.н. = 100+1100+200+100+3675+725+600 = 6600(мм).

Сепараторный этаж. Для него (рис. 7) диктующей будет самотечная труба, подающая зерно в сепаратор из наиболее отдалённого от его приемной коробки отверстия бункера. Высота сепараторного этажа слагается из:


Рисунок 6 - Основные элементы, определяющие высоты этажей башмаков норий
Нс = h1+h2+h3+h4+h5+h6; (37)
где h1− высоты расположения приемного отверстия сепаратора, h1 = 2200 мм;

h2− высоты, необходимой для ввода самотечной трубы в приемное отверстие сепаратора,h2 =150 мм;

h3, h5 − высоты, необходимых для установки секторов,h3, h5 =100 мм;

h4 − величины проекции диктующей самотечной трубы навертикальную плоскость,h4 = 1300 мм;

h6 − высоты, необходимой для установки патрубка под бункером, h6= 150 мм;

Нс=2200+150+100+1300+100+150=4000 (мм).


Рисунок 7 - Основные элементы, определяющие высоты сепараторного этажа
Распределительный этаж при установке поворотного патрубка. Его высота (рис. 8) слагается из:
Нр.э. = h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7; (38)
где h1− высоты расположения верхней ленты надсилосного транспортера над полом,h1 =900мм;

h2 − высоты насыпного лотка, h2 = 450 мм;

h3, h5 − высот, необходимых для установки секторов, h3, h5 = 100 мм;

h4 − величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальнуюплоскость,h4 =4450 мм;

h6−высоты поворотного патрубка,h6 =1000 мм;

h7 − высоты переходного патрубка под порционными весами,h7= 0 мм;

Нр.э.=900+450+100+4950+100+1000+0=7500 (мм).

Весовой этаж. Его высота слагается из:
Нв = h1+h2; (39)
где h1 − высоты весов,h1 =2140 мм;

h2 − высоты надвесового бункера,h2 =2800 мм;

Нв= 2140+2800=4940 (мм).

Этаж головок норий. Его высота (рис. 9) слагается из:
Нг.н. = h1+h2+h3+h4; (40)
где h1 − величины проекции самотечной трубы на вертикальную плоскость из головки нории в надвесовой бункер,h1 =2100мм;

h2, h3− высоты, обусловленных конструкцией нории, h2+h3=1300мм;

h4− монтажной высоты,h4=700 мм;

Нг.н.=2100+1300+700=4100 (мм).


Рисунок 8 - Основные элементы, определяющие высоты распределительного этажа


Рисунок 9 - Основные элементы, определяющие высоту этажа головок норий
Подсилосный этаж. Для подсилосного этажа (рис. 10) диктующей будет труба самотёчная, подающая зерно на подсилосный транспортёр из наиболее удалённого силоса. Высота подсилосного этажа включает:
Нп = h1+h2+h3+h4+h5+h6; (41)
где h1 − высоту расположения ленты подсилосного транспортера над полом,h1 =600 мм;

h2 − высоту, необходимую для установки насыпного лотка,h2 = 450мм;

h3, h5− высоты, необходимые для установки секторов,h3, h5= 100мм;

h4− величину проекции диктующей трубы на вертикальную плоскость,h4=3070мм;

h6− высоту подвесной воронки, применяемой для уменьшения объема забутки в силосе,h6=480 мм;

Нп = 600+450+100+3220+100+480 = 5250 (мм).

Надсилосный этаж. Его высота (рис. 11) слагается из:
Нн = h1+h2+h3; (42)
где h1− высоты подножки (или переходного мостика в зависящей о конструкции) разгрузочной тележки над полом, h1 = 200 мм;

h2− высоты над подножкой (или переходным мостиком) до выступающих частей перекрытия согласно нормам техники, h2 = 3600 мм;

h3− высоты балок, h3 = 200 мм;

Нн = 200+3600+200 = 4000 (мм).


Рисунок 10 - Основные элементы, определяющие высоту подсилосного этажа


Рисунок 11 - Основные элементы, определяющие высоту надсилосного этажа
Высота рабочего здания:

Нр.б=6600+2∙11625+3400+4000+8800+4940+4100=53060 (мм)

Высота силосного корпуса:

Нс.к=5250+30000+4000=39250
.2 Компоновка оборудования в рабочем здании элеватора
Нория − основная транспортная машина, определяет тип и мощность рабочего здания элеватора. На элеваторах нории в рабочем здании обеспечивают выполнение различных операций, что позволяет рассчитывать их по суммарному суточному объему работ. На элеваторах предусматривают и специализированные нории, которые устанавливают в приемно − отпускных устройствах.

В настоящее время на элеваторах устанавливают нории производительностью 100, 175, 350 и 500 т/ч, а на глубинных − 50 т/ч. Нории производительностью 100, 175 т/ч располагают вдоль рабочего здания с поворотом потока зерна на 90°, а производительностью 350, 500 т/ч − поперек рабочего здания в специальных шахтах.

Весы в рабочих зданиях элеваторов располагают:

в верхней части рабочего здания (одноступенчатая схема элеватора);

в центральной или нижней части рабочего здания элеватора (многоступенчатая схема).

В первом случае весы размещаются выше надсилосного этажа. Высота рабочего здания получается 60 м и более. Во втором случае получается меньше 40...45 м. Такие рабочие здания строят сборными.

В соответствии с нормами технологического проектирования элеваторов грузоподъемность весов и вместимость над − и подвесового бункеров принимают в зависимости от производительности транспортных механизмов, обслуживающих весы.