гидроочистка керосина. КП ГО ЧА. Курсовой проект по дисциплине Теория и технология химических процессов органического и нефтехимического синтеза на тему Технологическое проектирование установки гидроочистки дизельной фракции мощностью 1910 тыс тгод
 Скачать 1.78 Mb.
|
2.2 Описание технологической схемыТехнологическая схема установки гидроочистки прямогонной дизельной фракции приведена в Приложении А. Сырье – фракция 180-360 °С поступает на установку из парка в сырьевую емкость Е-1. Для очистки сырья от механических примесей, на трубопроводе перед сырьевой ёмкостью, установлены фильтры. Сырье из емкости забирается насосами ЦН-1, 2 и подается в тройник на смешение с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым циркуляционными компрессорами ЦК-1. Постоянство расхода сырья в тройник смешения поддерживается автоматически регулятором расхода, клапан которого расположен на линии подачи сырья. Для поддержания необходимой концентрации водорода в циркуляционном газе предусмотрена подача свежего водородсодержащего газа в линию нагнетания циркуляционного водородсодержащего газа. Газосырьевая смесь поступает в трубное пространство теплообменника Т-1, где нагревается за счет тепла газопродуктовой смеси, выходящей из реактора. После прохождения теплообменника газосырьевая смесь подается в печь П-1. В печи П-1 газосырьевая смесь нагревается в трубном пространстве до 340 °С и поступает в реактор Р-1. В реакторе Р-1 на катализаторе TK-578 BRIM происходят реакции гидроочистки исходного сырья. Температура в зонах реакции контролируется по показаниям регистрирующих приборов. Газопродуктовая смесь после реактора направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-1, где охлаждается до 210 °С, нагревая ГСС до 228 °С, охлаждается и конденсируется в аппаратах воздушного охлаждения АВО-1 до 100 °С и водяном холодильнике ВХ-1 до 50 °С и направляется в холодный сепаратор высокого давления С-1. В сепараторе С-1 при давлении 3,6 МПа происходит отделение водородсодержащего газа от жидкой фазы. Жидкая фаза из сепаратора С-1 поступает в холодный сепаратор низкого давления С-2, где под давлением 2,2 МПа происходит отделение углеводородных газов, которые поступают на очистку от сероводорода. Жидкая фаза из сепаратора С-2 поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-2, где нагревается за счет тепла стабильного гидрогенизата из колонны К-1, и подается на 14 тарелку стабилизационной колонны. Пары верхнего дистиллята колонны конденсируются и охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения АВО-2 и водяном холодильнике ВХ-2 и поступают в рефлюксную емкость Е-2. Рефлюкс с низа емкости Е-2 насосом ЦН-5, 6 подается в качестве орошения в колонну К-2, а балансовый избыток через клапан выводится с установки. Углеводородный газ с верха емкости Е-2 смешивается с углеводородным газом сепаратора С-3 и направляется в абсорбер К-4 на очистку от сероводорода раствором МЭА. Часть стабильного гидрогенизата с низа колонны насосом ЦН-3, ЦН-4 прокачивается через печь П-2 и возвращается под нижнюю тарелку отгонной части колонны К-2 в качестве горячей струи. Гидрогенизат из кубовой части колонны К-1 отдает тепло нестабильной гидроочищенной фракции, и, охладившись в воздушном холодильнике АВО-5 и водяном холодильнике ВХ-5, выводится с установки в парк. ЦВСГ из сепаратора С-1 поступает на верхнюю тарелку абсорбера К-2 на очистку от сероводорода раствором МЭА. В абсорбер К-3 поступают углеводородные газы из сепараторов С-2 и емкости орошения Е-2 колонны К-1. В верхнюю часть абсорберов К-2 и К-3 насосом ЦН-7,8 подаётся рабочий раствор МЭА. С верха абсорбера К-2 очищенный ЦВСГ поступает на приём компрессоров ЦК-1,2 и далее на смешение с сырьём. Предусмотрен отдув части ЦВСГ и ввод СВСГ для поддержания заданной концентрации водорода в ЦВСГ. С верха абсорбера К-3 очищенный углеводородный газ под собственным давлением направляется в топливную сеть д установки и используется в качестве топлива печей П-1, П-2. Отработанный раствор МЭА из абсорберов К-2 и К-3 после смешения направляется под собственным давлением через трубное пространство теплообменника Т-4, где нагревается за счет тепла регенерированного раствора МЭА, и поступает в десорбер К-4, где происходит его регенерация от поглощенного сероводорода. С верха десорбера К-4 отбирается сероводород, пары воды и МЭА, которые после охлаждения и конденсации в аппарате воздушного охлаждения АВО-3 и водяном холодильнике ВХ-3 поступают в емкость Е-3, где сероводород отделяется от воды и МЭА. С низа десорбера К-4 раствор МЭА поступает в ребойлер Т-5, откуда пары возвращаются в десорбер К-4 для подвода тепла, а жидкая часть охлаждается в теплообменнике Т-4 за счет отдачи тепла нерегенерированному раствору МЭА и далее через АВО-4 и ВХ-4 поступает в Е-4. В емкость Е-4 также подают химочищенную воду и свежий МЭА. Из емкости Е-4 рабочий раствор МЭА поступает на приём насоса ЦН-7, 8 и направляется в абсорберы К-2, К-3. |