Курсовая готовая. Курсовой проект по мдк 02. 01 Управление технологическим процессом

• Название: Курсовой проект по мдк 02. 01 Управление технологическим процессом
• Дата: 15.12.2022
• Размер: 405.88 Kb.
• Имя файла: Курсовая готовая.docx
• Тип: Курсовой проект; #847006
• страница: 11 из 12

Гидравлический расчет

Гидравлический расчет сепараторов ведется на пропускную способность по газу и по жидкости. В первом случае газ рассматривается в виде сплошной фазы, поднимающейся снизу вверх в сепараторе, а жидкость – в виде отдельных капель, опускающихся в потоке газа в нижнюю часть аппарата.

Основная формула гидравлического расчёта:

(17)

где U - скорость жидкости в трубе в ;

Q - производительность в ;

d - диаметр входной трубы в мм;

d_вх = 220мм

Q = 3980 м³/ч = 1,1055 м³/ч

π = 3,14

U = 2,9 10^-5 м/с

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК

1. Анализ опасности и вредных производственных факторов, возникающих при ведении процесса

Производство товарных топлив на установке газофракционирования является пожаро- и взрывоопасным.

Опасность данного производства обусловлена химизмом процесса газофракционирования, параметрами проведения технологического процесса, свойствами, обращающихся веществ на установке, и особенностями применяемого оборудования и агрегатов.

Процессы на ГФУ проводятся при высоких температурах и давлении.

Практически все вещества, перерабатываемые и получаемые на установке, являются пожаро- и взрывоопасными и токсичными.

Большая мощность установки по сырью подразумевает соответствующие объемы пожаро- и взрывоопасных и токсичных веществ, обращающихся на установке.

Учитывая параметры проведения технологического процесса и свойства обращающихся на установке веществ, применяемое оборудование должно обеспечивать герметичность и надежность.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с переработкой и получением токсичных продуктов.

К основным опасным факторам относятся׃

- проведение технологического процесса при повышенном давлении и температуре;

- высокая взрывопожароопасность нефтепродуктов, взрывоопасность паров нефтепродуктов, наличие горючих и токсичных газов;

- способность получаемых продуктов воспламеняться от источника огня и самовоспламеняться;

- возникновение пожара и взрыва при выбросе нефтепродуктов в результате разгерметизации фланцевых соединений, торцевых и сальниковых узлов насосов и запорной арматуры;

- возможная загазованность воздуха рабочей зоны в случае разгерметизации трубопроводов и аппаратов;

- термические ожоги водяным паром, конденсатом и горячими продуктами;

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

- повышенный уровень шума;

- наличие электрооборудования, работающего под высоким напряжением;

- поражение работающих электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей, пробоя изоляции [6].

2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса

Для обеспечения безопасной эксплуатации газофракционирующей установки и защиты обслуживающего персонала проектом предусмотрены технические решения, направленные на уменьшение вероятности аварийных ситуаций, или на их исключение, предусмотрена оптимальная технологическая схема установки с высокой степенью автоматизации процесса, позволяющей обеспечить стабильную работу оборудования, постоянство технологического режима.

Мероприятия, обеспечивающие безаварийную эксплуатацию производства:

1. 
   Осуществление технологического процесса предусматривается в герметичной аппаратуре. Герметичность аппаратуры должна проверяться перед пуском комбинированной установки и регулярно контролироваться обслуживающим персоналом при визуальном осмотре в процессе эксплуатации.
   
2. 
   Для обеспечения взрывобезопасности технологической системы при пуске или остановке ГФУ предусмотрены специальные меры, предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей и исключающие образование застойных зон, такие как продувка инертным газом и пропарка.
   
3. 
   Отбор проб предусмотрен через герметизированные пробоотборники.
   
4. 
   Предусмотрены необходимые автоматические блокировки для защиты оборудования, исключающие возникновение аварийной ситуации при отклонениях от основных параметров процесса, нарушении работы оборудования, при внеплановом отключении подачи сырья, воздуха КИП и энергоресурсов (электроэнергии, водяного пара, оборотной воды) на установку, а также при прекращении подачи циркулирующего и подпиточного газа. Предусмотрена сигнализация параметров, характеризующих безопасное ведение процесса.
   
5. 
   За вибрацией вращающихся частей машинного оборудования предусмотрен автоматический вибромониторинг.
   
6. 
   Для насосов, перемещающих горючие продукты, предусмотрено их дистанционное отключение, на линиях всасывания и нагнетания установлены пневмоотсекатели с дистанционным управлением.
   
7. 
   Предусмотрено оснащение насосов, перекачивающих ЛВЖ, блокировками, исключающими пуск и прекращающими работу насосов при отсутствии в корпусе перемещаемой жидкости, а также системой контроля над состоянием подшипников по температуре с сигнализацией предельного значения и блокировками, отключающими насосы при превышении этого параметра.
   
8. 
   Предусмотрено оснащение колонн средствами автоматического регулирования и контроля уровня, температуры кубовой жидкости и температуры поступающего сырья, а также средствами сигнализации об опасных отклонениях параметров, определяющих взрывобезопасность процесса.
   
9. 
   Предусмотрено оснащение аппаратуры, содержащей жидкую фазу, системами контроля и регулирования в ней уровня жидкости. Предусмотрена сигнализация по достижении минимального и максимального уровня.
   
10. 
    Выбор конструктивного и материального исполнения уплотнений машинного оборудования, аппаратуры и фланцевых соединений предусмотрен с учетом особенностей технологического процесса и требования действующих нормативных документов.
    
11. 
    Для защиты аппаратов от превышения давления предусмотрена система предохранительных клапанов, состоящая из рабочего и резервного клапана с переключающим устройством. Рабочий и резервный клапаны выбраны с равной пропускной способностью, обеспечивающей полную защиту аппарата от превышения давления выше допустимого.
    
12. 
    Установочные давления предохранительных клапанов приняты равными расчётным давлениям аппаратов с учётом противодавления в той системе, в которую направляется сброс от предклапана. Расчетное давление оборудования, неснабжённого предохранительными устройствами, выбрано не ниже, чем максимальное давление источника.
    
13. 
    Сбросы от предклапанов, установленных на аппаратах и трубопроводах с нейтральными средами (инертный газ, водяной пар, вода), направляются в атмосферу в безопасное место. Сбросы горючих газов и паров направляются в закрытую факельную систему.
    
14. 
    Для удаления жидких продуктов из технологических систем при останове, ремонте оборудования предусмотрена система дренажа. Дренаж аппаратов и трубопроводов выполнен с учетом особенностей процесса.
    
15. 
    На случай возникновения аварийной ситуации предусмотрено отключение электрооборудования со щита операторной.
    
16. 
    Предусмотрена теплоизоляция от ожогов в зонах обслуживания всех аппаратов, оборудования и трубопроводов, имеющих температуру наружных поверхностей выше 60 ℃.
    
17. 
    Для обеспечения раннего оповещения об опасности или потенциально опасных условиях и принятия мер предосторожности для уменьшения риска наиболее уязвимые зоны обеспечиваются техническими средствами обнаружения газа и возгорания.
    
18. 
    В системе обнаружения возгорания используются датчики пожарной сигнализации и индикаторы дыма.
    
19. 
    Обеспечивается световая и звуковая сигнализация, срабатывающая при обнаружении возгорания, токсичных и горючих газов на территории блока [12].