Курсовой проект расчет режимов работы кц6 кс ординская бардымского лпу мг
 Скачать 1.86 Mb.
|
4. Система очистки технологического газаНазначение пылеуловителей: Газ, транспортируемый по магистральным газопроводам, обычно содержит различные примеси: песок, сварочный грат, окалину, грязь, конденсат, метанол, турбинное масло и т. д. Эти примеси попадают в газопровод, как с промыслов, так и после строительства технологических объектов на газопроводе. Согласно технических требований на природные газы, количество жидкой взвеси в транспортируемом газе не должно превышать 25-50 мг/м3 газа, а количество твердой взвеси не должно превышать 0,05 мг/м3 газа. Для очистки газа от примесей на магистральных газопроводах применяются пылеуловители двух типов: сухие и жидкостные. Первые из них – циклонные, работающие на основе сил инерции, вторые – масляные, работающие по принципу контактирования газа с частицами масла. Циклонный пылеуловительЦиклонные пылеуловители (ПУ) работают по принципу использования сил инерции, которые возникают во вращающемся газовом потоке. Тяжелые жидкие и твердые частицы в таком потоке отбрасываются к стенкам силами циклового устройства и затем оседают в пылегазосборнике аппарата. Очищенный газ, который формируется из центральных слоев завихренного потока, поступает из циклона в газопровод. Параллельно включенные в работу циклонные пылеуловители устанавливаются на КС перед газоперекачивающим агрегатом. Техническая характеристика - давление рабочее, кг/см2 75 - давление расчетное, кг/см2 76 - давление пробное при гидравлическом испытании, кг/см2 94 - температура рабочей среды, 0С 0-100 - расчетная температура стенки, 0С 100 - номинальная температура наиболее холодной пятидневки, 0С 30 Среда – природный газ, механические примеси или жидкость. Характеристика среды: взрывоопасная, не коррозийная. - дополнительное содержание механических примесей в газе, мг/м3 8-100 - плотность газа 0,65 - максимально допустимый перепад давления в циклонных элементах, кг/см2 0,6 - производительность по газу, млн.м3/сут. 19 - срок службы ПУ, лет 15 Конструкция и принцип работы циклонных пылеуловителей Циклонный пылеуловитель представляет аппарат цилиндрической формы диаметром 2000 мм., высотой 9080мм., оборудованный для технических переключений запорной арматурой и имеющей для контроля за работой средства КИП и А. Аппарат содержит три секции: секция ввода газа; секция очистки газа; осадная секция (секция сбора уловленной пыли и жидкости). Секция ввода газа состоит из входной трубы диаметром 600мм, распределяющей газовый поток по пяти циклам. Секция очистки состоит из пяти циклонов типа ЦН – 16 диаметром 600мм. Циклоны с помощью сварки крепятся к донышку, которое разделяет аппарат на очистную и осадную секции. Циклонный элемент состоит из корпуса – трубы диаметром 600мм, винтового завихрителя, трубы – выхода диаметром 500мм очищенного газа и дренажного конуса, по которому жидкие и твердые частицы попадают в осадную секцию. Нижняя часть аппарата является сборником пыли и влаги, выделяющихся из газа после обработки в циклонах. Для предотвращения замерзания накапливаемой жидкости в зимнее время, секция обогревается при помощи подогревателя змеевикового типа. В нижней части аппарата расположен дренажный штуцер ДУ-50мм. Работу ПУ контролируют с помощью манометра и указателя уровня жидкости. Для осмотра внутренней части на ПУ предусмотрен люк – лаз, расположенный на донышке. ПУ работает следующим образом: Неочищенный газ через входную трубу поступает в секцию ввода, а затем по винтовому завихрителю в циклонное устройство, где из вращающегося потока, вследствие действия центробежных сил, от газа отделяются капельки жидкости и твердые частицы. Отделенные от газа примеси, по конусам циклонов попадают в нижнюю часть ПУ – осадную секцию. Из нижней части осадной секции жидкость с помощью системы САУЖ через штуцер удаляется в емкость ручной или автоматической продувки через дренажный коллектор в отстойную емкость. Обвязка ПУ трубопроводами, арматурой и необходимыми приборами КИП и А должна быть выполнена в соответствии с технологической схемой и схемой КИП и А. Аппарат, все дренажные трубопроводы, питание, командные и импульсные линии КИП и А вместе с теплоспутниками должны быть теплоизолированы. Продувка, пуск и остановка ПУ До пуска в работу пылеуловители должны быть зарегистрированы в органах газгортехнадзора в порядке, указанном в настоящей инструкции. Пуск ПУ в работу осуществляется одновременно с пуском компрессорной станции и начинается с продувки. Исходное положение всей запорной арматуры перед продувкой “закрыто”. Порядок продувки: открыть вентиль свечи; приоткрыть байпасную задвижку и установить избыточное давление продувки не выше 1 кг/см2. В течение 5 – 10 минут вытеснить из аппарата газовоздушную смесь; закрыть вентиль свечи. Порядок пуска: с помощью задвижки последовательно поднять давление в аппарате до 3атм. – через 15 минут, до 30атм. – через 10минут, до рабочего давления через 10 минут. открыть кран; закрыть задвижку; медленно открыть задвижку; проверить перепад давления на аппарате и установить аппарат в работе. Порядок остановки: удалить жидкость в емкость сбора конденсата с помощью системы САУЖ; произвести продувку для удаления шлама из осадительной секции аппарата в сливной колодец; закрыть входные краны; открыть вентиль свечи. Эксплуатация ПУ Эксплуатация аппарата с параметрами, превышающими его технические характеристики, не допускается. Производительность ПУ при различных давлениях и перепадах на нем контролируется при помощи графика, а коэффициент изменения производительности аппарата в зависимости от плотности и температуры газа вычисляется с помощью графика. Для предотвращения преждевременных повреждений деталей и узлов, установленных внутри аппарата, для исключения забивания крупными механическими примесями магистральный газопровод должен периодически очищаться с помощью поршней. Обеспечить работу системы САУЖ в автоматическом режиме или периодически, не реже четырех раз в сутки, вручную производить слив жидкости в конденсатную емкость. Очистку от шлама нижней части осадительной секции аппарата производить с той же периодичностью. Рекомендуется во избежание быстрого износа сливной задвижки на дренажном коллекторе ПУ, установить и автоматизировать кран с пневмоприводом. Работа аппаратов в условиях образования льда или кристаллогидратов не допускается. В случае образования в аппарате ледяных пробок разогрев их разрешается производить паром или горячей водой. Разогрев, открытым огнём запрещается! Аппарат должен останавливаться: при повышении рабочего давления выше паспортного; при повышении перепада давления выше 0,6 кг/см2; при обнаружении на элементах аппарата трещин, выпучин, пропусков и потения сварных швов и при разрыве уплотнительных прокладок. При остановке аппарата в результате повышения допустимого перепада давления, его необходимо вскрыть, тщательно очистить циклоны от механических примесей. Очистке и промывке также подлежит и нижняя часть аппарата. |