4лаба горение. Лабораторная работа 4 Установка для сжигания механоактивированного топлива
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
Министерство Науки и Высшего Образования РФ Новосибирский Государственный Технический Университет  КАФЕДРА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ Лабораторная работа №4 Установка для сжигания механоактивированного топлива Факультет: ФЭН Группа: ТЭ-71 Студент: Садовник В.А. Преподаватель: Бойко Е.Е. Новосибирск, 2019 Рис. 1 – часть дезинтегратора Применение рядовых углей сопряжено с неэффективным их сжиганием (низкими коэффициентами полезного действия существующего котельного оборудования, увеличенными потерями, высокими вредными выбросами в атмосферу) и ограниченными областями его применения. Расширение областей энергоэффективного использования углей на объектах теплоэнергетики за счет более эффективного сжигания углей может быть достигнуто при увеличении их химической активности при механоактивированном микропомоле до 10–40 мкм с использованием различных мельниц (виброцентробежных, планетарных, дезинтеграторного типа). Такими областями являются: замещение газомазутного топлива на объектах “большой” и “малой” теплоэнергетики, вовлечение низкореакционных углей в топливные балансы. Кроме того, применение механоактивированных углей микропомола при термоподготовке топлива приводит к дополнительному подавлению топочного азота и снижению выбросов NOх. Основные конструктивные составляющие установки: Горелочное устройство изменяемой конструкции при помощи фланца соединено с муфельным секционированным предтопком. Предтопок оснащен окнами для визуального наблюдения за факелом, а также для установки термопар и штуцерами для ввода зонда оптико-абсорбционного газоанализатора. Выхлоп продуктов сгорания осуществляется в камеру из железобетонных колец, после которой – в вихревой скруббер-охладитель, а затем в вытяжной вентилятор и выхлопную трубу. Система пылеприготовления состоит из выносной дробилки, откуда дроблёнка фракции до 10 мм поступает в бак дроблёного угля, после которого конвейером “Нория” подаётся в приёмный бак, а далее питателем вибрационного типа – в мельницу-дезинтегратор. Дезинтегратор состоит из двух входящих друг в друга барабанов, на каждом из которых по концентрическим окружностям укреплены пальцы. Барабаны вращаются впротивоположных направлениях (рис. 1). Подлежащий измельчению материал поступает в центральную часть одного из барабанов и попадает между движущимися навстречу друг другу пальцами. Продвигаясь от центра к периферии барабанов, частицы многократно ударяются о пальцы и разрушаются. Отличительной особенностью измельчения в дезинтеграторе является способ воздействия на угольное вещество - это свободный удар. Полученная пылевзвесь подаётся с первичным воздухом в камеру сгорания. Воспламенение пылевзвеси осуществляется с помощью специального газового устройства ЗЗУ или плазмотрона. Охлаждение продуктов сгорания и улавливания золы реализуется в скруббере. Кроме того, предусматривается первичное охлаждение выхлопных газов впрыском воды в камеру перед циклоном. Подача первичного и вторичного воздуха осуществляется при помощи дутьевых вентиляторов. Вместе со вторичным воздухом возможна подача механоактивированной пылевзвеси угля микропомола для реализации режима “ребёнинга” в камере дожигания пылевзвеси. Возможно также использование варианта сухого улавливания при помощи циклонов с разбавлением продуктов сгорания холодным воздухом перед дымососом. Система контроля состава продуктов горения состоит из измерительного блока, куда входит газоанализатор и блок пробоподготовки, блока регистрации с персональным компьютером, зонда для отбора пробы, фильтра и линии транспортировки пробы. Линия транспортировки пробы включает в себя газовый коммутатор, который дает возможность осуществлять анализ проб, взятых из разных пространственных точек измерений. Система позволяет производить непрерывное измерение концентрации уходящих газов и сохранение данных с помощью системы сбора и обработки данных на основе персонального компьютера, а также влияние способа механоактивации угля при микропомоле на энергию активации при воспламенении и горении угля.     Так же есть более маленькая установка, работающая на меньшем объёме топлива (около 1 грамма). В ней отслеживается место воспламенения, с помощью термопар регистрируется температура камеры. С помощью неё можно узнать кинетику воспламения. Приближение реакционных свойств механоактивированных углей микропомола к свойствам газа и мазута открывает широкие возможности для замещения топлив в газомазутных котлах на механоактивированные угли. Механоактивация углей позволяет снизить образование окислов азота при пылеугольном сжигании. Механоактивированный уголь микропомола - может быть использован для: • переоборудования угольных котлов с цепной решеткой на сжигание угля ультратонкого помола; • замещения используемого жидкого топлива (мазута, дизельного) и газа на газомазутных котлах в “малой” энергетике; • замещения используемого мазута и газа при розжиге и стабилизации горения пылеугольного факела на пылеугольных котлах в “малой” и “большой” энергетике; • непосредственного использования в газотурбинных установках без стадии газификации. Внедрение технологии сводится к переоснащению котла/котельной, использующей жидкое топливо (мазут, дизельное топливо) и газ, новыми технологическими узлами для их замещения – устройствами ультратонкого помола угля и дополнительным оборудованием хранения, подачи и сжигания угля, а также системами золоулавливания и золоудаления. |