Лекции ОТМС. Лекции, 6 часов самостоятельное изучение ) тема жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая со ставляющая. (2 Часа лекции) Введение
 Скачать 10.52 Mb.
|
|
МОДУЛЬ 1. Объём 0,67(24) Раздел 1. Основные положения понятия и определения (6 часов лекции, 6 часов самостоятельное изучение ) ТЕМА 1. ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СО- СТАВЛЯЮЩАЯ. (2 ЧАСА ЛЕКЦИИ) Введение В жизни человека машина служит средством, с помощью которого выполняется тот или иной технологический процесс, дающий ему необходимые материальные или культурные блага. Таким образом, любая машина создается для осуществления определенного технологического процесса, в результате выполнения которого получается полезная для человека продукция. Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо в сокращении затрат труда при производстве освоенной продукции. В обоих случаях эти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения. Следовательно, стимулом к созданию новой машины всегда является новый технологический процесс, возможность осуществления которого, однако, зависит от уровня научного и технического развития человеческого общества. Машина может быть полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим качеством. Создавая машину, человек ставит перед собой следующие 2 задачи: сделать машину качественной и тем самым обеспечить экономию труда в получении производимой с помощью продукции; затратить меньшее количество труда в процессе создания и обеспечения качества самой машины. Замысел новой машины возникает при разработке технологического процесса изготовления продукции, в производстве которой возникла потребность. Этот замысел выражается в виде формулировки служебного назначения машины, являющейся исходным документом в проектировании машины. Для изготовления спроектированной машины разрабатывают технологический процесс и на его основе создают производственный процесс, в результате осуществления которого получается маши на, нужная для выполнения технологического процесса изготовления продукции и удовлетворения возникшей потребности. Процесс создания машины от формулировки ее служебного назначения и до получения в готовом виде четко подразделяют на два этапа: проектирование и изготовление. Первый этап завершается разработкой конструкции машины и представлением ее в чертежах, второй – реализацией конструкции с помощью производственного процесса. Построение и осуществление второго этапа составляет основную задачу технологии машиностроения. Рис. В.1. Этапы создания машины. Зарождение технологии машиностроения, как отрасли науки, необходимо отнести к периоду появления трудов, содержащих описание опыта производства машин. Накопленный опыт впервые Человеческое общество Удовлетворение возникшей потребности Осуществление процесса Разработка процесса Потребность в данном виде продукции был изложен профессором Московского университета И.А. Двигубским, выпустившим в 1807 г. книгу "Начальные основания технологии или краткое описание работ, на заводах и фабриках производимых". Дальнейшее описание опыта нашло отражение в трудах профессоров И.А. Тиме (1838–1920 гг.), А.П. Гавриленко (1861–1914 гг.) и др. С тех пор развитие технологии машиностроения шло в направлении обобщения опыта и выявления общих зависимостей и закономерностей. Большой вклад в становление технологии машиностроения был сделан советскими учеными Б.С. Балакшиным, Н.А. Бородачевым, К.В. Вотиновым, Л.А. Глейзером, В.И. Дементьевым, М.Е. Егоровым, А.А. Зыковым, И.И. Ивашкевичем, А.И. Кашириным, В.М. Кованом, B.C. Корсаковым, А.А. Маталиным, Э.А. Сателем, А.П. Соколовским, Д.В. Чарнко, А.Б. Яхиным и многими другими. Современное представление технологии машиностроения сформировалось на основе трудов многих поколений отечественных и зарубежных ученых и работников промышленности, способствовавших ее становлению как отрасли технической науки, где изучают связи и закономерности в производственных процессах изготовления машин. Конструкция любой машины в своей сущности является сложной системой двух видов сопряженных множеств связей: свойств материалов и размерных. Для реализации такой системы связей в материале должен быть создан и осуществлен производственный процесс, представляющий собой другую систему сопряженных множеств связей: свойств материалов, размерных, информационных, временных и экономических. Таким образ6м, создание машины сводится к построению двух систем связей: конструкции машины – системы множеств двух видов связей, и производственного процесса ее изготовления – системы множеств пяти видов связей (рис. В.2). Рис. В.2 Системы множеств связей, представляющих конструкцию машины и производственный процесс ее изготовления. Рассматривая производственный процесс изготовления машины как проявление системы связей свойств материалов, размерных, информационных, временных и экономических, технология машиностроения исследует эти связи с целью решения задач обеспечения в процессе производства требуемого качества машины, наименьшей ее себестоимости и повышения производительности труда. Таково современное научное толкование содержания технологии машиностроения и задач решаемых ею. Технология машиностроения как наука призвана разработать теорию обеспечения качества изделий при наименьшей себестоимости их изготовления. Технология машиностроения является прикладной наукой, вызванной к жизни потребностями промышленности. Она прошла в своем развитии через несколько этапов. 1. Предшествующий этап, накапливаемый человечеством тысячелетиями. 2. Подготовительный этап, начиная с появления первых токарных и сверлильных станков с ручным приводом в XII в. и кончая XVII столетием. 3. Накопительный этап (XVII - XIX вв.) характеризуется накоплением отечественного и зарубежного производственного опыта изготовления машин. В конце XVIII - начале XIX вв. в технических журналах и брошюрах публикуются описания процессов обработки различных деталей, применяемого оборудования и инструментов. Накопленный опыт впервые был описан в 1807 г. проф. Московского университета И. В. Двигубским в книге «Начальные основы технологии, или краткое описание работ на заводах и фабриках». Первый научный этап (для России это 1880 - 1940 гг.) характеризуется обобщением и систематизацией производственного опыта и началом разработки общих научных принципов построения технологических процессов. Это труды профессоров И. И. Тиме, А. П. Гавриленко, А. П. Соколовского, А. И. Каширина, В. М. Кована, А. И. Яхина. Как итог этих работ в 1940 г. вышло постановление Совета народных комиссаров СССР «О соблюдении технологической дисциплины на машиностроительных заводах». Это сыграло большую роль в повышении качества военной техники. 5. Второй научный этап (1941 - 1970 гг.) отличается разработкой новых технологических идей. Формируются теория точности обработки (профессора А. П. Соколовский, Б. С. Балакшин, В. М. Кован, И. М. Колесов, В. С. Корсаков), качества поверхности и его влияния на эксплуатационные свойства деталей машин (профессора П. Е. Дьяченко, М. А. Елизаветин, А. И. Исаев, А. М. Сулима, Э. В. Рыжов, А. М. Маталин, И. В. Крагельский, А. С. Проников, Э. А. Сатель), теория технологической наследственности (профессора А. М. Дальский, П. И. Ящерицын). Детально исследуются различные методы обработки: лезвийная (профессора Г. И. Грановский, Н. Н. Зорев, И. А. Коганов, Б. А. Кравченко, Т. И. Лоладзе, А. Д. Макаров, В. И. Подураев, А. И. Исаев, Н. И. Резников, П. Р. Родин, С. С. Силин, Н. В. Талантов и др.), абразивная (профессора А. В. Якимов, Д. В. Худобин, Е. Н. Маслов, С. А. Попов, М. Ф. Семко и др.), отделочно-упрочняющая обработка ППД (профессора П. Г. Алексеев, Е. Г. Коновалов, И. В. Кудрявцев, Д. Д. Папшев, Ю. Г. Проскуряков, А. А. Хворо-стухин, Ю. Г. Шнейдер, Д. Н. Юдин). Разрабатываются групповая технология (проф. С. П. Митрофанов), адаптивное управление обработкой (профессора Б. С. Балакшин, Ю. М. Соломенцев, Б. М. Базров), научные основы сборки (профессора М. П. Новиков, В. С. Корсаков). Первым результатом этих исследований и формирования технологии машиностроения как науки явилась книга А. П. Соколовского «Научные основы технологии машиностроения» (1955 г.). 6. Третий научный этап (1970 - 2000 гг.) характеризуется широким использованием достижений фундаментальных наук и вычислительной техники (профессора В. И. Аверченков, Н. М. Капустин, В. П. Митрофанов, В. В. Павлов, Ю. М. Соломенцев, В. А. Тимирязев, В. Д. Цветков) в технологии машиностроения. Существенно повышается теоретический уровень технологии машиностроения (профессора Ю. П. Бабичев, Б. М. Базров, А. М. Бар-зов, В. Ф. Безъязычный, П. И. Белянин, В. И. Бутенко, А. С. Ва сильев, Л. А. Гик, О. А. Горленко, А. А. Гусев, А. М. Дальский, Д. Г. Евсеев, А. С. Зенкин, В. Б. Ильицкий, Л. И. Карпов, А. А. Колобов, С. А. Корчак, М. Г. Косов, 3. И. Кремень, В. Н. Латышев, В. В. Микитянский, А. Н. Михайлов, Ю. К. Новоселов, Ю. Ф. Назаров, А. Н. Овсеенко, В. М. Оробинский, В. А. Остафьев, М. Е. Попов, А. А. Рыжкин, И. Н. Султан-Заде, В. М. Смелянский, В. К. Старков, Ю. С. Степанов, А. Г. Суслов, М. А. Тамаркин, A.Г. Схиртладзе, Н. Э. Тернюк, А. В. Тотай, А. П. Улашкин, B.П. Федоров, А. С. Ямников). Разрабатываются и тщательно исследуются электрофизический, плазменный, ионный, лазерный и комбинированные методы обработки (профессора В. А. Барвинок, C.А. Клименко, С. Н. Григорьев, А. Г. Григорьянц, А. И. Марков, В. С. Мухин, В. Ф. Коваленко, О. В. Панфилов, В. П. Смоленцев, В. С. Харченков и др.). Результаты этих работ частично нашли отражение в т. Ш-3 «Технология изготовления деталей машин» энциклопедии «Машиностроение», выпущенном в издательстве «Машиностроение» в 2000 г. В настоящее время формируется четвертый научный этап развития технологии машиностроения, заключающийся в объединении технологий проектирования, изготовления и эксплуатации машин и в разработке научных основ по системному созданию новых технологических методов обработки, в том числе и механо-физико-химических, позволяющих обеспечить необходимые эксплуатационные свойства деталей машин, а также в разработке модульного принципа построения технологических процессов. Становление промышленности привело к появлению науки о технологии машиностроения, которая стала ее движущей силой. Основные положения, понятия и определения Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая Изделием в машиностроении является предмет производства, подлежащий изготовлению. Машиностроительным изделием может быть как машина в целом, так и сборочная единица любого порядка, деталь и заготовка. Машиной называется устройство, выполняющее механические движения на основе мехатронного, физического или химического преобразования энергии, в целях замены или облегчения физического и умственного труда человека, повышения производительности и качества продукции. Полуфабрикат – изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке. Технологическая структура изделий машиностроения представлена на рис. 1.1. Она включает в себя производство заготовок, изготовление деталей, сборку и испытание готовых изделий. Важная роль в жизненном цикле изделий отводится технической подготовке производства, которая включает в себя: 1) конструкторскую подготовку производства– разработку конструкции изделия и создание его сборочных чертежей, рабочих чертежей деталей, запускаемых в производство, с оформлением соответствующих спецификаций и другой конструкторской документации; технологическую подготовку производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, которая определяется наличием на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска изделий с установленными технико- экономическими показателями в заданном объеме; Р ис. 1.1 Технологическая структура изделий машиностроения Жизненный цикл машиностроительного изделия схематично представлен на рис. 1.2. Рис. 1.2. Жизненный цикл машиностроительного изделия Основные термины Изделие – любой предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Изделием может быть машина, ее элементы в сборе и даже отдельная деталь в зависимости от того, что является предметом конечной стадии производства. Полуфабрикат – изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке. Производственный процесс – совокупность действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых изделий. Реализуется в основных и вспомогательных цехах. Рабочее место – участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Выполняется на рабочих местах. Маршрутный техпроцесс – техпроцесс, выполненный по документации, в котором содержание операции излагается без указания переходов и режимов обработки. Технологическая операция – законченная часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте. Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством обрабатываемых поверхностей, применяемого инструмента при неизменном режиме работы оборудования. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки и собираемого объекта. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемым изделием совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Приемы – законченное движение рабочего в процессе выполнения операции. Например, вспомогательный переход "установка заготовки в приспособлении" включает приемы: взять заготовку, установить в приспособлении и закрепить. Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, запрессовкой, укладкой и т.п.). Агрегат – сборочная единица, отличающаяся автономностью, т.е. возможностью заботы вне данного изделия, а так же возможностью их сборки независимо от других составных частей изделия и полной взаимозаменяемости. Термин широко применяют в производстве специальной техники. Узел – сборочная единица на отдельных законченных п - этапах процесса сборки. Узлы, как правило, могут выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения и только совместно с другими составными частями. Термин широко применяют в производстве специальной техники. Покупное изделие – изделие, не изготавливаемое на данном предприятии, а получаемое в готовом виде. Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (поточная линия станка, станок с ПУ и т.п.). Комплект – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект запасных частей, инструментов, измерительной аппаратуры и т.п.). Технологичность конструкции – совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателя качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления и ремонта изделия относят тип, специализацию и организацию производства, годовую программу выпуска, а так же применяемые техпроцессы, количественную характеристику технологичности конструкции изделия. Технологичная конструкция – конструкция изделия, значение показателей технологичности которой соответствуют базовым показателям технологичности, определяемых отраслевыми нормативами. Трудоемкость – количество времени, затрачиваемого работающим при нормальной интенсивности труда на выполнение того или иного техпроцесса или его части. Станкоемкость операции (детали, изделия) – время, в течение которого занято оборудование при выполнении операции (обработке детали, изделия). Единица измерения станкоемкости станко-ч. Норма времени – установленное (нормированное) количество труда надлежащей квалификации и нормальной интенсивности, необходимое для выполнения операции или техпроцесса в нормальных производственных условиях. Измеряется в часах, минутах с указанием квалификации (разряда) рабочего. Объем выпуска – количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготавливаемых или ремонтируемых предприятием или его подразделениями в течении планируемого интервала времени. Программа выпуска – перечень наименований изготавливаемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию. Технологический процесс сборки – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс сборки определяет последовательность соединения взаимно ориентируемых составных частей изделия, осуществляя ее заданными методами. Сборка – процесс взаимного ориентирования, установки и закрепления сборочных элементов в одно целое согласно сборочному чертежу и ТТ в целях получения определенной сборочной единицы. Технологическая операция – законченная часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте. Это часть технологического процесса сборки и испытания, выполняемая над определённым объектом (изделием, составной частью) на определённом рабочем месте одним или несколькими рабочими, до перехода к сборке следующего объекта. Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством соединяемых частей сборки, применяемого инструмента при неизменном режиме работы оборудования. Сборочная единица – это изделие, составные части которого подлежат соединению. Сборочная единица в зависимости от конструкции может состоять из отдельных деталей либо включать сборочные единицы более высоких порядков и детали. Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в машину. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких сборочных единиц второго порядка и деталей. Сборочную единицу второго порядка составляют сборочные единицы третьего порядка и детали и т.д. Сборочная единица наивысшего порядка включает в себя только отдельные детали. Деталью называется неразъемное изделие, изготовленное без применения сборочных операций. Заготовка - это изделие, из которого изменением формы, размеров, точности и качества поверхностных слоев, возможно и физико-механических свойств материала, изготавливают деталь. |