Энергетика. Лекция 5 Газовоздушный тракт
 Скачать 0.64 Mb.
|
1 2 Рис.8 Горизонтальный трёхпольный электрофильтр: 1―вход запылённого газа; 2―выход очищенного газа; 3―газораспределительная решётка; 4―защитная решётка для подвода электрического тока высокого напряжения; 5―рама коронирующих электродов; 6―осадительный электрод; 7―механизм встряхивания коронирующих электродов; 8―механизм встряхивания осадительных электродов; 9―корпус электрофильтра; 10―золовой бункер; 11―газоотражательные перегородки бункеров; 12―подъёмная шахта; 13―газораспределительные подъёмные элементы; 14―конфузор за электрофильтром. Частицы золы, встречая на своём пути ионы, поглощают их, заряжаются и под действием сил поля также двигаются к осадительным электродам, где осаждаются под действием сил электрического поля. Периодически автоматически осадительные электроды встряхиваются, и частицы золы выпадают вниз в специальный бункер, а затем удаляются. Степень очистки электрофильтров достигает 99÷99,8%. Достоинствами электрофильтров являются: малый расход электроэнергии и малое аэродинамическое их сопротивление, высокая степень очистки. Недостатки этих аппаратов ― громоздкость, высокая стоимость, снижение степени очистки в эксплуатации при неудовлетворительном отряхивании уловленной пыли с осадительных электродов и т.д. Дымовые трубы. Одним из основных средств уменьшения загрязнения атмосферы вредными примесями, выбрасываемыми через дымовые трубы тепловых электрических станций, является улучшение рассеивания дымовых газов. Этому способствует уменьшение числа дымовых труб на электростанции как источников выброса и увеличение их высоты, а также скорости газов на выходе из устья трубы, что препятствует отклонению потока дымовых газов вниз. При большой высоте трубы дымовые газы, вынесенные в высокие слои атмосферы, продолжают распространяться в них, вследствие чего резко снижается концентрация вредных примесей в приземном слое воздуха. Авария или выход из работы дымовых труб для ремонта вызывает существенный экономический ущерб, вследствие чего резко возросли требования к повышению надёжности и долговечности труб большой высоты. В РФ дымовые трубы стандартизированы. Высота дымовых труб выбирается с шагом 30 м из следующего ряда: 120, 150, 180, 210, 240, 300, 330, 360, 390, 420, 450, 500 м. Внутренние диаметры устья дымовых труб D0 имеют следующие значения: 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,0; 13,8 м. Дымовые трубы работают в тяжёлых условиях. Как высотные сооружения, они подвержены мощному воздействию ветровой нагрузки и собственного веса. Кроме того, они являются замыкающим звеном газовоздушного технологического тракта ТЭС и подвергаются воздействию агрессивных нагретых дымовых газов, содержащих влагу, остаточную золу и т.д. Для надёжной длительной работы современные конструкции дымовых труб состоят из оболочки, воспринимающей ветровые и весовые нагрузки и передающей их на фундамент. Оболочка дымовой трубы ― это монолитный железобетонный ствол (кольцевой) конической формы с уменьшающейся снизу вверх толщиной стенки. Опирается дымовая труба на железобетонный фундамент. Число труб на тепловой электрической станции должно быть минимальным, но по условиям надёжности работы ― не менее двух. Исключение составляют многоствольные трубы (обычно 3÷4), которые могут устанавливаться по одной на ТЭС. В железобетонной оболочке дымовой трубы могут устанавливаться несколько отделённых от футеровки металлических стволов, покрытых тепловой изоляцией. Такие трубы называются многоствольными. Стволы выполняются из обычной или слаболегированной стали 10ХНДП толщиной 10÷12 мм. Стволы разделяют по высоте на участки и подвешиваются к оболочке металлическими тягами. Каждый ствол обслуживает свою группу паровых или водогрейных котлов. Между трубами и оболочкой образуется большое обслуживаемое пространство, где установлены лестницы и площадки. В этом пространстве могут свободно перемещаться люди, осуществляя осмотр или ремонт отключённого ствола. Тракт шлакозолоудаления Система удаления и складирования золы и шлака современных крупных электростанций, называемая золоудалением, представляет собой сложный комплекс. Её назначением является удаление шлака, образующегося в топках, и золы, уловленной золоуловителями парогенераторов, транспорт их за пределы территории электростанции и организация их складирования на золошлакоотвалах. На действующих электростанциях РФ в основном осуществлено гидравлическое золошлакоудаление. Иногда применяются комбинированные системы, например, для сбора золы ― пневматическая, а для удаления шлака и золы за пределы территории электростанции ― гидравлическая.  Рис.9 Пневмогидрозолоудаление на пылеугольной ТЭС: 1―система шлакоудаления котла; 2―шлакодробилка; 3―канал; 4―приёмная ёмкость; 5―мокрый золоуловитель; 6―сухой золоуловитель; 7―аэрожёлоб; 8―промбункер сухой золы; 9―водоструйный смеситель золы; 10―возможная выдача золы потребителю или на склад; 11―металлоуловитель; 12―багерный насос; 13―дренажный электронасос; 14―дренажный водоструйный насос; 15―золошлакоотвал; 16―бассейн осветлённой воды; 17―насос осветлённой воды; 18―фильтр; 19―насос орошающей воды; 20―насос смывной воды; 21―осветлённая вода на промывку пульпопроводов; 22―побудительные сопла; 23―подпитка системы гидрозолоудаления; 24―сбросы сточных вод; 25―напорный бак. Наиболее универсальной и экономичной является система гидрозолоудаления с багерными насосами, транспортирующими совместно золовую и шлаковую пульпу. Пульпа ― это смесь воды и золы и шлака. Багерные насосы, которые перекачивают пульпу от котлов до золоотвала, могут размещаться в главном корпусе ТЭС или на некотором удалении от него. Багерные насосы изготавливаются из износостойких материалов. На всасе багерных насосов устанавливаются приёмные ёмкости для пульпы. Поступление золы и шлака к багерным насосам осуществляется по самотечным золовым и шлаковым каналам, которые в пределах котельного цеха выполняются раздельными. Движение золы и шлака по этим каналам осуществляется под действием потока воды, поступающей из сопл, которые располагаются в торцах каналов, по их длине. Скорость движения пульпы принимается 1,5÷1,9 м/с в зависимости от вида золошлаков и диаметра пульпопровода. Площади, выделяемые для организации золошлакоотвалов, должны обеспечивать работу электростанции в течение не менее 25 лет. Максимальная высота золошлакоотвала должна быть 35÷40 м. Требования, предъявляемые к системе золоудаления, в основном сводятся к следующим: 1. Удобство и безопасность обслуживания. 2. Гигиеничность, то есть невысокая температура в помещениях, в которых находится обслуживающий персонал, и отсутствие в них облаков пыли и паров воды, применяющейся для заливки горячих шлаков и золы. 3. Надёжность действия и небольшие расходы на ремонт. 4. Возможно меньший расход электроэнергии, а при гидравлических способах также и минимальный расход воды. 5. Обеспеченность местами свалки. Системы золоудаления являются полностью механизированными. Контрольные вопросы. 1. Чем может быть вызвано ухудшение качества топлива на открытых складах? 2. В чём заключается подготовка мазута перед его сжиганием в котле? 3. В чём заключается подготовка газа перед его сжиганием в котле? 4. От чего зависит принципиальная схема газовоздушного тракта? 5. Для чего служат дымовые трубы? 6. Что такое пульпа? 7. Какие требования предъявляются к системе золоудаления? 1 2 |