Главная страница

Лекция 09 МХПиРР 2021 Оптимальна. Лекция 9 Оптимальная пористая структура катализаторов


Скачать 1.62 Mb.
НазваниеЛекция 9 Оптимальная пористая структура катализаторов
Дата23.04.2022
Размер1.62 Mb.
Формат файлаpptx
Имя файлаЛекция 09 МХПиРР 2021 Оптимальна.pptx
ТипЛекция
#492087

Лекция № 9

Оптимальная пористая структура катализаторов

Лектор – к.т.н., доцент отделения химической инженерии ИШПР Юрьев Е.М.

Макрокинетика химических процессов и расчет реакторов

Пористая структура катализатора

Типичные значения основных характеристик пористой структуры катализаторов нефтепереработки

Площадь удельной поверхности

25-80 м2/г

Пористость (доля свободного объема пор)

0,3-0,6

Удельный объем пор

0,5-3 см3/г

Диаметр пор

2-10 нм

Распределение пор по размерам

см. рисунки

Истинная плотность

1900-2300 кг/м3

Кажущаяся плотность

750-1400 кг/м3

После химического состава катализатора пористая структура наиболее важный параметр.

Пористая структура характеризует:
  • Развитие внутренней поверхности – удельная поверхность;
  • Характер диффузионных процессов – степень использования внутренней поверхности.

  • В зависимости от активности катализатора и кинетических характеристик есть оптимальная (!) пористая структура. Ею может быть одна из типовых структур:
  • монодисперсная (МДС);
  • бидисперсная (БДС);
  • полидисперсная.

Примеры распределения пор по размерам

Методы определения распределения пор по размерам

Название метода

Границы применения

Капиллярная конденсация на основе уравнения Кельвина (как правило, паров азота)

1,5-30 нм

Ртутная порометрия

3 нм – 75 мкм

Бидисперсная пористая структура катализатора
  • Обнаруживается, как правило, у катализаторов, приготовленных в лабораторных условиях прессованием таблеток из тонкопористых порошков: тонкие поры исходного порошка + крупные поры, образующие каналы между частицами порошка.
  • Четкое подразделение на макро- и микропоры более характерно для лабораторных образцов, чем для промышленных катализаторов.
  • Исходные частицы сами по себе могут иметь близкое к бидисперсному распределение пор.
  • Бидисперсное распределение имеют многие технические угли, а также катализаторы, приготовленные введением цеолитов в кристаллическую решетку геля или приготовленные прессованием гранул.
  • Условно (не в целях классификации, а в целях матмоделирования) можно принять за микропоры такие поры, диаметр которых менее 20-25 нм.
  • Бидисперсную структуру стремятся получить с целью минимизации диффузионных ограничений в макропорах для достижения реагентами центральных областей гранулы.
  • Наибольший эффект от применения бисдисперсной структуры можно получить, если эффективный коэффициент диффузии в макропорах зависит от размера пор (кнудсеновский или переходные режимы) ???

Бидисперсная пористая структура катализатора

Примеры пористых материалов с бидисперсным распределением

Вид пористого материала

Характеристика микропор

Характеристика макропор

Бемит

2 нм

50-500 нм (в зависимости от давления прессования)

Технический оксид алюминия

12 нм

(65 % общего объема пор, 99 % общей поверхности)

1250 нм

Алюмоникелевый катализатор

3 нм

100 нм

Технический оксид алюминия

(исходные частицы)

Хорошо сформированные микропоры круглого поперечного сечения диаметром 2,7±0,1 нм (256,8 м2/г)

Крупные пустоты неправильной формы между частицами диаметром 200 нм (18,2 м2/г)

Глобулярная модель пористой структуры катализатора

Глобулярная модель: Зерно катализатора состоит из сросшихся или соприкасающихся частиц, а пустоты между ними образуют поры, по которым реагирующее вещество проникает вглубь зерна.

Если частицы представить в виде шаров одинакового радиуса R, то по характеру упаковки можно рассчитать радиус пор и удельную поверхность.

Координационное число упаковки n – число глобул, соседствующих с отдельно взятой глобулой в данной упаковке.

Радиус пор r равен радиусу окружности, вписанной в наиболее узкое место («горло») упаковки.

Размер пор r определяется размером глобул и характером упаковки.

Эскиз правильных кубической (а) и гексагональной (б) упаковок монодисперсных сфер

Глобулярная модель пористой структуры катализатора

Характеристики глобулярных структур, составленных из шаров одинакового диаметра D

Вид упаковки

Координационное число

Пористость

Vп / D3

dг / D

Sуд · D

dп / D

А

Кубическая гранецентрированная

12

25,95 %

0,184

0,155

4,44

0,225 (0,414)

2,64

Кубическая объемно-центрированная

8

31,98 %

0,246

0,225

4,08

0,291

2,86

Простая кубическая

6

47,64 %

0,476

0,414

3,12

0,732

2,74

Тетраэдрическая

4

65,99 %

1,016

0,915

2,04

1,000

2,83

«рыхлая»

3

81,5 %

2,3

1,9

-

-

-

Глобулярная модель пористой структуры катализатора

Однородная глобулярная модель: реальный образец заменяется моделью правильно упакованных глобул с единственным значением КЧ n, которое может быть дробным для работы с интерполяционными кривыми (рис.).

Моделирование оперирует понятием квазиупаковок глобул: КЧ = 2-12, пористость = 1-0,26;

Глобулярная модель бидисперсной пористой структуры зерна катализатора

Введем обозначения и индексы:

R – радиус глобул, м;

r – радиус пор, м;

а – макро-;

i – микро-;

Макропоры радиуса ra пронизывают зерно катализатора. К ним примыкают ответвления – микропоры радиуса ri.

Микропоры образованы микроглобулами радиуса Ri, которые сгруппированы в макроглобулы радиуса Ra, пространство между которыми образуют макропоры.

Например, при таблетировании катализаторов из порошков макропоры соответствуют промежуткам между исходными частицами порошка.

Глобулярная модель бидисперсной пористой структуры зерна катализатора

Активность катализатора

Активность единицы объема катализатора A должна быть максимальна (!!!):

Удельная активность катализатора данного химического состава будем считать постоянной.

Рассматривать далее будем глобулярную модель: моно- и бидисперсную структуры – потому что большинство реальных частиц катализатора по генезису близки к набору глобул, а также потому, что в этом случае используются простые и понятные формулы для характеристик пористой структуры.

Воспользуемся универсальной формулой для параметра Тиле:

Вывод: для сферических частиц радиусом меньше 50 мкм (процессы в псевдоожиженном слое) практически всегда реализуется кинетическая область. Катализатор в этом случае должен иметь тонкопористую монодисперсную структуру, обеспечивающую развитую поверхность. Бидисперсная структура непригодна: она уменьшает общую поверхность и механическую прочность частиц. НО: разумно будет создать катализатор, в котором макроглобулы будут иметь радиус менее 50 мкм.

Пример: микросферический катализатор процесса каталитического крекинга для лифт-реактора.

В случаях более крупных зерен катализатора мы можем столкнуться как с кинетической областью, так и с внутридиффузионной областью.

Активность катализатора в кинетической области

Глобулярная модель МДС при внутридиффузионных осложнениях

Глобулярная модель МДС при внутридиффузионных осложнениях

Вывод: В монодисперсной структуре, если в порах кнудсеновская диффузия, наблюдаемая активность не зависит от радиуса пор (!), потому что увеличение поверхности приводит к уменьшению размера пор, что, в свою очередь уменьшает доступность этой поверхности для реагирующих веществ.

Уточнение: Если в порах молекулярная диффузия, то рост удельной поверхности увеличивает Ам.

Оптимальная монодисперсная пористая структура: максимальная пористость, малый размер пор (кнудсеновская диффузия).

Допустим зерно катализатора состоит из микро- и макрочастиц, причем размер последних 50 мкм. Значит внутренняя поверхность макрочастиц используется полностью (ФЭ=1). Тогда бидисперсную структуру можно рассматривать как монодисперсную, у которой:

- радиус пор как у макропор;

- удельная активность отнесена к наружной поверхности макроглобул;

- существенное значение имеет только диффузия в макропорах.

Глобулярная модель БДС при внутридиффузионных осложнениях

В бидисперсной структуре удельная поверхность определяется размером микроглобул, а диффузионные затруднения размером макроглобул, как если бы каждая макроглобула была отдельным зерном катализатора. В микропорах внутридиффузионных затруднений нет, а в макропорах будем их учитывать!

Глобулярная модель БДС при внутридиффузионных осложнениях

Глобулярная модель БДС при внутридиффузионных осложнениях

Сравнение монодисперсной и бидисперсной структур

Для глобулярной структуры поверхности и размеры микро- и макропор связаны друг с другом размерами микро- и макроглобул.

Сравним активности бидисперсной и монодисперсной структур, составленных из микроглобул радиуса Ri в области внутренней диффузии:

Сравнение монодисперсной и бидисперсной структур

Ответим на вопрос «Когда выгоднее изменить способ приготовления катализатора и вместо однородной микропористой структуры перейти к структуре с двумя характерными размерами пор: микро- и макро-?»:
  • Переход к БДС актуален для процессов при небольших давлениях и высоких температурах;
  • Молекулярная масса газа слабо влияет на выбор дисперсности катализатора;
  • Эффект от перехода к БДС не зависит от размера макроглобул, увеличение Rа при приготовлении менее затратно, однако при увеличении Rа снижается механическая прочность, поэтому не следует делать их больше 1-5 мкм;
  • Максимум активности БДС структуры достигается уже при координационном числе 4-6 (неплотная упаковка) – по графику Карнаухова;
  • Если размер микроглобул около 50 нм (средний для большинства катализаторов) переход к БДС увеличивает активность объема катализатора в 2-4 раза (для основных процессов);
  • При средних давлениях (10-15 атм) оптимальна монодисперсная структура с Ri=10-50 нм;
  • При давлении выше 50 атм выгодна однородная пористая структура с r = длине свободного пробега молекул (2-15 нм) – оптимальная удельная поверхность;
  • Переход от кнудсеновской диффузии к молекулярной (Dr увеличивается в 10 раз) позволяет увеличить предельный размер гранул в 3 раза, оставаясь в кинетической области, или увеличить активность катализатора путем перехода к БДС;

Для химической реакции с постоянным известным механизмом, молекулярностью, для катализатора неизменного состава и удельной активности и равных размеров гранул:

Оптимальная пористая структура: примеры

Синтез аммиака:
  • Давление 25-45 МПа, температура 400-600 °С.
  • При высоких давлениях длина свободного пробега молекул мала, следовательно, уже в порах малого размера может реализоваться молекулярная диффузия, а кнудсеновская диффузия вообще отсутствовать.
  • Очевидно, что оптимальной пористой структурой для процессов, идущих с указанными условиями, является монодисперсная структура с таким малым радиусом пор, чтобы в них еще сохранялась молекулярная диффузия.
  • Длина свободного пробега для молекулы NH3 в стехиометрической (равновесной) смеси при условиях промышленного процесса равна 0,6-0,7 нм.
  • Оптимальная пористая структура – монодисперсная с радиусом пор около (10·λ) = 6-7 нм. Такая пористая структура будет иметь удельную поверхность 100-115 м2/г.

Оптимальная пористая структура: примеры

Окисление SO2 в SO3:
  • Активный компонент находится на поверхности в виде жидкой пленки.
  • При температуре 485 °С оптимальная структура - монодисперсная с радиусом пор 200-500 нм и пористостью 0,4.
  • При температуре 420 °С оптимальная структура - бидисперсная с радиусом микропор 20 нм, макропор - 200-500 нм и общей пористостью 0,45-0,5.

  • Окисление метанола в формальдегид:
  • Последовательные реакции, причем целевой продукт является промежуточным – приобретает большое значение селективность процесса.
  • Критерий поиска оптимума: максимальная интенсивность процесса (максимальная наблюдаемая скорость реакции) при заданной его эффективности (заданном максимальном выходе формальдегида).
  • При общей конверсии метанола не менее 0,8 и выходе формальдегида не менее 0,95 оптимальными можно считать железомолибденовые катализаторы со следующими характеристиками однороднопористой структуры (220-350°С):
  • размер пор 80-120 нм, размер зерен 1,3 мм (граница кинетической области, ФЭ≈1).
  • размер пор 200 нм, размер зерен 2,5-3 мм (переходная область, ФЭ<1, но в порах молекулярная диффузия).

Лекция № 9

Черновые материалы

Лектор – к.т.н., доцент отделения химической инженерии ИШПР Юрьев Е.М.

Макрокинетика химических процессов и расчет реакторов

Монодисперсная структура для глобулярной модели

Монодисперсная структура для глобулярной модели

Вывод: В монодисперсной структуре, если в порах кнудсеновская диффузия, наблюдаемая активность не зависит от радиуса пор (!), потому что увеличение поверхности приводит к уменьшению размера пор, что, в свою очередь уменьшает доступность этой поверхности для реагирующих веществ.

Уточнение: Если в порах молекулярная диффузия, то рост удельной поверхности увеличивает Ам.

Оптимальный монодисперсная пористая структура: максимальная пористость, малый размер пор (кнудсеновская диффузия).


написать администратору сайта