Лекция Производственный процесс на предприятии. Основные формы организации производственного процесса
 Скачать 4.97 Mb.
|
|
организационная структура инструментального хозяйства включает в себя (в составеинструментального отдела): – заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки; – заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки; – заместителя начальника отдела по эксплуатации оснастки; – технический сектор; – планово-экономический сектор; – инструментальные цеха; – бухгалтерию отдела. В свою очередь заместителю начальника инструментального отдела по производству могли бы подчиняться следующие подразделения: сектор маркетинга, сектор покупного инструмента, центральный инструментальный склад, планово-диспетчерский сектор. Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора и планово- предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно- алмазного хозяйства, инструментальные хозяйства цехов. Рис. 2 Структура инструментального хозяйства Функции инструментального хозяйства: 1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки; 2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки; 3) изготовление инструментов и оснастки; 4) приобретение; 5) организация хранения и обслуживание цехов; 6) ремонт и восстановление; 7) заточка; 8) утилизация; 9) надзор за надлежащим использованием. 7 При выборе организационных форм инструментального хозяйства исходя из потребности в инструменте, необходимом для выпуска продукции и освоения новых изделий, размещения цехов-потребителей. На основе этих данных разрабатывают планы обеспечения предприятия инструментом – покупным и собственного изготовления, планы ремонта оснастки и порядок технического надзора. Инструментальный цех занимает центральное место в инструментальном хозяйстве. Его мощность и структура участков зависят от потребности в оснастке и специальном инструменте, сложности и повторяемости изготовления. Производство инструмента осуществляется по двум направлениям: разработка и изготовление нового, впервые применяемого в период освоения новой продукции; насыщение инструментом текущего производства, изготовление дублеров (вторых экземпляров) оснастки, сменных комплектов и ремонт. Периоды эксплуатации оснастки и инструмента и замены новыми комплектами зависят от расчетной стойкости режущих частей и производственной программы деталей, изготовляемых с помощью этого инструмента. Изготовленный и проверенный в ОТК инструмент поступает на центральный инструментальный склад (ЦИС), где он хранится и учитывается. Для удобства поиска ЦИС разделен на секции, учет в которых ведется по карточкам движения. Каждому виду инструмента присваивается шифр и определяется место его хранения. Отпуск инструмента производится по лимитным картам, в которых определена потребность на квартал (месяц) основного производства. Непосредственными получателями инструмента из ЦИС являются инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), расположенные в цехах основного производства. Главные задачи ИРК – обеспечение сменных заданий необходимым инструментом, контроль за его своевременной заточкой и ремонтом, списание непригодного для дальнейшей эксплуатации и пополнение складских запасов новым инструментом. В массовом и крупносерийном производствах замена инструмента происходит на рабочих местах в строго установленное время, после выполнения определенного количества деталей или после обработки расчетной партии деталей независимо от состояния режущей части инструмента; в серийном и единичном производствах – по требованию наладчиков и рабочих. Контроль за состоянием инструмента в ИРК осуществляется мастером или должностным лицом из цехового аппарата. Надзор за качеством инструмента обеспечивает заводская лаборатория техники измерения. Задачам лаборатории являются периодический контроль за эксплуатацией инструмента анализ причин и предупреждение преждевременного износа и порчи. По результатам анализа лаборатория дает заключение о пригодности инструмента для дальнейшей эксплуатации, оформляет акты на списание с указанием причин износа, порчи и разрабатывает рекомендации по повышению стойкости инструмента и улучшению его эксплуатации. Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цеха и рабочие места. Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление ) хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление утилизацию. 8 Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ на стадии жизненного цикла оснастки и функцией управления. Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов. Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы. Оборотный фонд - запас инструментов (Z об ) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся: - из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Z скл ); - эксплуатационного фонда на рабочих местах (Z р ); - инструментов в заточке (Z з ); - инструментов в ремонте (Z рем ); - инструментов на контроле (Z к ). Z об = Z скл + Z р + Z з + Z рем + Z к . Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум", то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса: - максимальный Z max ; - минимальный Z min ; - запас в "точке заказа" Z т.з. Эти нормы запаса рассчитываются по формулам: Z max = R дн T пз + Z min ; Z min = R дн T с.изг ; Z т.з = R дн T н.изг , где R дн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт); T п.з - периодичность пополнения запаса ( дн.); Т с.изг и T н.изг - время срочного и нормального изготовления партии инструментов или приобретения партии покупных инструментов (дн). Запас точки заказа (Z т.з ) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа (Z парт ) равен Z парт = Z max - Zmin. Изготовление инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д. 9 Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов. Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов. Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит: - получение из ЦИС (ЦАС) инструментов; - организация их хранения и учета; - выдача на рабочие места; - организация ремонта и восстановления инструментов; - организация контроля; - списание пришедших в негодность инструментов. В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия. Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов. Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах. Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов: - их состояния; - соблюдением правил эксплуатации; - выполнением правил хранения; - правильной заточкой и т.д. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает: – технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов, включая линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т.д.; – упрощение кинематической схемы изделия; – развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства; – типизацию технологических процессов; – типизацию технологической оснастки и конструктивных элементов; – расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки; – расчет запасов инструментов (эксплуатационного фонд, находящегося на центральном инструментальном складе); – проектирование помещений, технических средств, и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест; – проектирование и изготовление специальной оснастки; – проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организацию ее доставки на предприятие; – входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки; 10 – организацию хранения оснастки; – организацию доставки оснастки до рабочих мест; – организацию учета и контроля использования оснастки; – организацию эксплуатации оснастки; – организацию ремонта и восстановления оснастки; – анализ эффективности использования оснастки; – разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки; – стимулирование улучшения использования оснастки; – налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества. Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются: 1. В области проектирования выпускаемого продукта и технологии его производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации. 2. В области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки. 3. В области менеджмента – применение научных подходов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ – предприятия, совершенствование учета контроля, анализа и мотивации работ. 4. В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация активной загрузки рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки. 1 Лекция 15 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1 (часть2) ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Организация ремонтного хозяйства. Организация транспортно-складского хозяйства. Организация материально-технического обслуживания ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА Научно-технический прогресс сопровождается постоянным насыщением производства высокопроизводительным оборудованием, автоматическими и полуавтоматическими линиями, станками и машинами с программным управлением, роботами и манипуляторами и другой современной техникой. Эксплуатация сложной и многообразной техники повысила требования к организации ее обслуживания, своевременному и качественному ремонту. Ежегодные расходы на ремонт составляют 12– 18% от общих цеховых расходов. Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на рис. 1 Функции ремонтной службы предприятия: - разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); - планирование потребности в запасных частях; - организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; - контроль качества ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов. 1 2 Рис. 1. Структура ремонтной службы предприятия Для повышения качества и снижения себестоимости ремонта проводятся специализация изготовления защитных частей и централизация капитального ремонта оборудования. Широкое распространение получили специализация и кооперирование ремонтных баз, изготавливающих запасные части, ремонтирующих различные марки и оборудование. Районные (межотраслевые) и отраслевые заводы по ремонту оборудования с образованием оборотного фонда станков сокращают время пребывания оборудования в ремонте. Значительная часть ремонтных работ выполняется непосредственно на предприятиях отделами главного механика (ОГМ) или главного энергетика (ОГЭ) и их производственными подразделениями. В эти отделы входят специалисты по проектированию деталей и узлов оборудования, разработке технологических процессов их изготовления и проведению ремонта. На большинстве предприятий основную ремонтную базу составляют ремонтно- механические цехи (РМЦ) и цехи по обслуживанию электропаросилового хозяйства. В кузнечно-прессовом, заготовительном, автоматном, механообрабатывающем цехах организуются цеховые ремонтные базы, которые подчиняются начальникам производственных цехов, а по технологии работ – службам главного механика и главного энергетика. Ремонтно-строительные цеха (участки) осуществляют ремонт зданий и сооружений. Особое место отводится подготовке производственных помещений и работам в зимних условиях, которые ведутся по специально разработанным графикам. Силами цехов выполняется перепланировок помещений и непромышленных объектов, находящихся на балансе предприятий (детских садов, баз отдыха и т.д.). Как правило, ремонтно-строительные цеха подчиняются отделам капитального строительства. Цеха по изготовлению нестандартного оборудования (цеха малой механизации и автоматизации) совместно с другими отделами разрабатывают и изготавливают уникальные специализированные станки и механизмы, поточные линии, конвейеры обработки и сборки, контрольно-измерительные устройства и другие нестандартные средства производства. На небольших предприятиях нестандартное оборудование, главным образом, шкафы, верстаки, тумбы для оснащения рабочих мест изготавливает ОГМ. На средних и крупных предприятиях создается самостоятельная служба механизации и автоматизации производственных процессов. Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния 3 технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по улучшению использования и замене изношенного оборудования на более прогрессивное. Функция ремонтно-эсплуатационной службы состоит в том, чтобы предупредить неожиданные выходы оборудования из строя и вызываемые этим срывы в работе и убытки. За последнее время увеличились все виды издержек производства, но особенно сильно – эксплуатационные расходы. Такое положение в значительной степени объясняется повышением уровня механизации и автоматизации и вызванным этим увеличением стоимости производственного оборудования, но рост расходов на ремонтно- эксплуатационные нужды объясняется также тем, что увеличение этих затрат дает хорошие результаты. Увеличение затрат на ремонтно-эксплуатационные нужды приводит к значительному снижению затрат на аварийные работы и приобретение нового оборудования, а также потерь рабочего времени из-за простоев оборудования, т.е. способствует повышению прибылей компании. Тем не менее не следует забывать, что существует какой- то предел, превышение которого может сказаться на прибыли. Ремонтно-эксплуатационная служба должна выполнять свои задачи так же эффективно, как и другие производственные отделения |