Лекция Производственный процесс на предприятии. Основные формы организации производственного процесса
 Скачать 4.97 Mb.
|
|
и м ен о - в а н и е о б о р у д о в а н и я Т и п п р о и з- в о д ст в а Н о м ен к л а - т у р а П а р т и о н - н о ст ь Ч а ст о т а п ер ен а л а д к и К о эф ф и сп -я о б о р у д о в а н и я д К о эф ф и ц и ен т см ен н о ст и Универс альные станки Единичный Кзо.>40 >300 <30 любая 0,4 1,4 11 Станки с ЧПУ ' Мелкосерийный Кзо= 22-40 20-300 30-100 1 раз вдень 0,6 1,7 Многоцелевые станки, ГПМ Серийный Кзо=11-21 10-100 50-300 1 раз в 3 дня 0,7 1,9 ГАЛ, ГАУ, ГАЦ Крупносерий- ный Кзо=2-10 2-300 300- 3000 1 раз в 5 дней 0,8 2,5 Автоматическая линия Массовый Кзо = 1 2-30 ›1ОООО Без пере-- наладки 0,9 2 По технологическому признаку ГПС в различного рода дискретных производствах делятся на две группы. ГПС первой группы предназначены для выпуска с высокой производительностью крупных серий узкого спектра изделий, характеризующихся высокой степенью конструктивного и технологического подобия (закрытых семейств изделий).Детали типового домостроения, выпускаемые для различных, но близких типовых проектов. Такие технологические решают, применяя ГПС, называемую гибкой поточной линией (ГПЛ). На такой линии поток изделий перемещается с заданным ритмом по рабочим позициям, расположенным в соответствии с технологическим маршрутом и связанным внутренними межстаночными транспортными устройствами. ГПС второй группы предназначены для выпуска широкой номенклатуры, ограниченной только техническими характеристиками типоразмеров применяемого оборудования и специализацией и квалификацией производственного персонала (открытых семейств изделий). Рисунок – Поточная линия парфюмерно- косметического производства 12 Рисунок – Распределительный конвейер Рисунок – Покрасочный конвейер Рисунок – Рабочий конвейер 13 14 Рисунок - Многоярусные конвейеры 1 Лекция 8. Техническая подготовка производства Цели и задачи технической подготовки производства на химическом предприятии. Этапы технической подготовки производства. Организация научно-исследовательских и опытно- конструкторских работ. Этапы проектирования. Технологическая, конструкторская, материальная и документальная подготовка производства. Планирование и финансирование подготовки производства Подготовка производства заключается в организации и планировании работ по разработке, освоению и внедрению экономически эффективных достижений науки и техники, связанных с деятельностью и развитием данного предприятия. Целью технической подготовки производства является экономически обоснованное обеспечение совершенствования производства путем внедрения и освоения новой продукции, новой технологии, техники и интенсификации производства. Подготовка производства на предприятии включает ряд работ: 1. Систематизацию и обработку информации, имеющей отношение к техническому развитию предприятия. 2. Разработку и выполнение научно-исследовательских и опытных работ, связанных с перспективой развития производства. 3. Изучение и освоение новых видов сырья, исходных продуктов и материалов. 4. Проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов, утилизацию побочных продуктов и отходов производства, разработку мероприятий по охране окружающей среды. 5. Проектирование новой и совершенствование ранее освоенной продукции с обеспечением производства всей необходимой документацией (технологические схемы, спецификации, чертежи конструкций). 6. Разработку технических норм, необходимых для расчета трудоемкости продукции, потребности в рабочей силе, материальном оборудовании. 7. Проектирование и изготовление технологической оснастки специальных контрольно-измерительных и регулирующих приборов. 2 Рисунок 1.- Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства 3 Рисунок 2 -. Влияние системы подготовки производства На химических предприятиях особое внимание уделяют вопросам, связанным с безопасностью изготовления, обогащения сырья, снижением примесей, утилизацией отходов. Во многих случаях весь процесс подготовки производства, от формулировки первичного задания и до окончательного внедрения, происходит непосредственно на предприятии. Наряду с этим широко распространен вариант совместной работы с научно-исследовательскими организациями. Подготовку производства разделяют на три фазы: оперативную, текущую и перспективную. 4 Перспективная подготовка – разработка кардинальных вопросов развития предприятия в части совершенствования специализации, выпуска новой продукции, создания новых технологических процессов и их аппаратурного оформления, автоматизация производства, расширение и реконструкция предприятия. Текущая подготовка связана с модернизацией и усовершенствованием процессов и продуктов, освоением новых мощностей, контролем производства, предусматриваемыми на текущий год. Оперативная подготовка – обеспечение графика производства продукции на короткий период ( декада, рабочая неделя, сутки); расчеты по расходу сырья, материалов, энергии; изменение параметров процесса на основе информации, полученной от диспетчера. Подготовка производства на химическом предприятии требует создания НИлаборатории, конструкторского бюро, опытных установок. Техническая подготовка производства – это совокупность научно - исследовательских , опытно-конструкторских и технологических работ по созданию и внедрению новой или совершенствованию ранее освоенной продукции. Техническая подготовка производства предшествует производству и является ответственным этапом его организации, связанным с улучшением качества, увеличением выпуска и снижением её себестоимости. Виды технической подготовки производства. Техническая подготовка производства включает четыре вида: конструкторскую, технологическую , материальную и документальную. Конструкторская подготовка на химическом предприятии осуществляется при модернизации аппаратов, а также при проектировании оснастки. На предприятии конструкторская подготовка состоит : • В совершенствовании изделий, находящихся в процессе производства; • В создании опытных образцов изделий и их испытаниях; • В конструировании технического оснащения для обеспечения выпуска новых изделий; • В оформлении документации в соответствии с ЕСКД. На предприятиях, где полностью разрабатывают конструкцию, основными стадиями конечной подготовки являются: • Разработка технического задания • Техническое предложение • Эскизный проект • Рабочий проект Эскизный проект- чертежи общего вида, рассчитываются эксплуатационные показатели, исследуется возможность использования действующего оборудования и приспособлений. Технический проект выполняется на основе эскизного проекта, уточняются и детализируются предварительные расчеты. В процессе технического проектирования изготавливаются опытные образцы, которые проходят испытания на стендах и в условиях. Приближающихся к эксплуатационным. По результатам испытаний, зафиксированных в актах, делаются заключения по готовности нового изделия. На заключительном этапе конструкторской подготовки выполняются рабочие чертежи, необходимые для эксплуатации и изготовления изделия. Изготавливаются чертежи оснастки, выбирается окончательное оборудование и уточняются показатели экономической эффективности. На сокращение длительности конструкторской подготовки влияют: уровень специализации конструкторов; рациональная организация и автоматизация труда конструкторов (САПР). 5 Таблица 1- Примерное сокращение сроков выполнения работ при использовании САПР № Вид работ Сокращение времени, раз 1 Поиск информации об аналогичном технологическом процессе 10-20 2 Формирование операций и переходов 3-5 3 Материальное и трудовое нормирование 3-5 4 Формирование комплекта технологических карт 10-15 5 Формирование комплекта сводных ведомостей 200-300 6 Проведение извещений об изменениях 50-100 Рисунок 3 - Метаинструментальная система автоматизированного проектирования "СПРУТ" 6 Под технологической подготовкой производства понимается совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах: • Уточнение параметров производственного процесса и технического контроля; • Определение выхода годной продукции; • Выпуск опытных партий продуктов для испытаний; • Уточнение параметров технологического регламента. Технологический регламент содержит: • Характеристику готовой продукции и её назначение; • Характеристику исходного сырья, полуфабрикатов, энергии и возможности замены сырья; • Описание стадий процесса и фаз, а также основные параметры по каждой операции аппарата; • Методы и точки контроля производства. Технологическая подготовка может быть централизованной ( в отделе главного технолога) или децентрализованной, за исключением планирования работ по этой подготовке. Материальная подготовка производства заключается в следующем: 1. Уточнение норм расхода сырья, материалов, энергии, предусмотренных в проекте (материальное бюро в отделе главного технолога). 2. Проверка возможности замены сырья на менее дорогостоящее. 3. Оформление заказа на материалы и передача его в отдел материально- технического обеспечения. Существуют два метода определения норм расхода сырья, материалов и энергии: аналитический и суммарный. При первом методе нормы расходов определяются на основе анализа норм, определенных в проекте и полученных в процессе выпуска опытных партий. Затем выявляется воздействие различных факторов на нормы расхода. Делается детальный расчет составных частей и нормы в целом. При этом учитываются неизбежные потери сырья, материалов, энергии. Потери сырья, материалов и энергии в процессе производства делятся на технологические и производственные. Технологически неизбежные (технически неизбежные потери) – это дополнительный расход химических продуктов, необходимых для обеспечения нормального производственного процесса. 7 Производственные потери- это потери сырья, материалов на бракованную продукции и на сверхнормативные отходы. При расчетах норм расхода сырья и материалов аналитическим методом учитывают только технологические или технически неизбежные потери. Производственные потери не должны включаться в нормы расхода, так как являются следствием нарушений технологического процесса, зависят от исполнителей и могут быть ликвидированы. Если имеются возвратные отходы и попутная продукция, то при расчете норм сырья и материалов они исключаются. Размеры технологически неизбежных потерь устанавливаются или расчётным путём, или на основе анализа фактически достигнутых результатов. Нормы расхода сырья и материалов Нр рассчитываются следующим образом: Нр = Рт + П, где Рт- теоретический расход сырья и материалов на единицу продукции; П- потери в процессе производства. Материальной подготовкой занимается технологический отдел, который составляет материальные балансы на выпуск каждого вида продукции. Документальная подготовка – это составление и размножение необходимой для проведения производственного процесса технической документации и информации. Техническая документация включает: технологический регламент, маршрутные карты, рабочие инструкции, сборники расходных норм, журналы учёта и контроля за ходом технологического процесса по линии и рабочим местам. Сюда же относится и разработка проектов стандартов и технических условий на новую продукцию. Технологические регламенты хранятся в отделе главного технолога, а копии или выписки из них находятся у начальников цехов и работников ОТК. В состав регламента обычно входит комплект рабочих инструкций по основным рабочим местам, по технике безопасности, инструкции для проведения ремонтных работ. Документальную подготовку производства выполняют работники конструкторского и технического отделов предприятия. Технологическая подготовка производства- это совокупность взаимосвязанных научно -технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию установленного государственными стандартами и техническими условиями) качества. 8 Рисунок 4 - Порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта Планирование технической подготовки производства основывается на нормативной базе, которая используется для определения объемов и трудоёмкости работ по подготовке производства, обоснования циклов и графиков подготовки, а также затрат на внедрение нового 9 технологического процесса и на освоение новой продукции. Планированием занимаются плановый отдел, отдел главного технолога и конструкторский отдел, которые разрабатывают: 1. перспективный план подготовки производства, где указываются укрупненные стадии и определяются продолжительности работ; 2. генеральные или сводные планы-графики подготовки производства; 3. предварительные планы-графики, в которых определяются трудоёмкость работ, численность работников и сроки выполнения отдельных этапов производства; 4. оперативные планы. Оперативные планы являются завершающей стадией планирования, и их целью является организация выполнения работ в установленные сроки с доведением планов до каждого исполнителя. Эти планы составляются на очередной этап работы или плановый месяц с разбивкой на боле короткие отрезки времени, предусмотренные графиком. Наиболее прогрессивным методом планирования и управления технической подготовки производства является сетевое планирование или программно-целевой метод. Рисунок 5- . Примерный укрупненный ленточный график ОКР 10 Рисунок 6- Пример сетевого графика небольшого комплекса работ При рассмотрении классификации инноваций отмечалось, что новшества могут быть покупными и собственной разработки, а инновации как результат внедрения новшеств могут осуществляться только в самой организации. Трудоёмкость работ по ТПП и затраты на неё значительно превышают затраты на НИОКР. Например, в США затраты на ОТПП в 11 раз больше затрат на НИОКР. По исследованиям, проведённым в Государственном университете управления, это соотношение колеблется от 4,6 (в мелкосерийном производстве) до 8 ( в крупносерийном). По мере роста серийности выпускаемой продукции увеличивается потребность в разработке целевых научно-технических программ, которые предусматривали бы широкомасштабное освоение этой продукции в условиях крупносерийного и массового производства. И, наоборот, в условиях единичного и мелкосерийного производства новой продукции такие программы фактически не нужны. Для этих типов производств весьма актуальны проблемы механизации и автоматизации технологических процессов на базе оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающих центров, гибких производственных систем (ГПС). Инвестиции – это целевое вложение капитала. Целью инвестирования является достижение конкретного заранее предопределенного эффекта, который может носить как экономический , так и внеэкономический эффект (социальный, экологический) Инновационная деятельность- это процесс создания нового вида конкурентного товара на базе новых технологий производства: от зарождения идеи, определения её назначения и создания – до освоения производства, выпуска, реализации и получения экономической прибыли. Определяющие факторы инновации следующие: развитие изобретательства, рационализации , появление крупных изобретений и открытий. Процесс формирования денежных средств, направляемых на инновационную деятельность , имеет решающее значение. Система инвестирования инноваций содержит определенное количество взаимосвязанных элементов, имеющих соподчиненность и индивидуальную функциональную нагрузку, и включает следующие составные части: • источники поступления инновационных средств для инвестирования инноваций; • механизм аккумуляции инвестиционных средств, поступающих из различных источников; • разработанную процедуру вложения мобилизационного капитала; • механизм, контролирующий инвестирование; • механизм возвратности ассигнаций Данная система, формируется по этапам функционирования 11 Функционирование системы инвестирования инноваций Этап 1 Определение источников Государственные Смешанные Негосударственные Этап 2 Процесс аккумулирования финансовых средств Центробанк и его региональные отделения Расчетные счета , используемые в качестве накопительного счета с целевым назначением Расчетные счета предприятий с различной правовой формой собственности Этап 3 Процедура инвестирования мобилизованных средств Осуществляется на основе приоритетности на региональном уровне направления НИОКР и инноваций, остро нуждающимся в долгосрочных инвестициях регионального и федерального значения (проблемно- и предметно- ориентированные) Определяется каждой структурой самостоятельно в зависимости от цели создания и предмета деятельности организации в отраслевом и межотраслевом разрезах ( проблемно-ориентированные) Определяется самостоятельно каждым эмитентом, созданным для решения конкретных задач (предметно-ориентированные) Этап 4. Контроль за использованием инвестиций Соответствующие органы управления Независимые эксперты отраслевого и межотраслевого уровней Непосредственно учредители- акционеры Определение общего объема и соотношения источников инноваций на 1 этапе и их направлений на этапе 3 является процессом, зависящим от действия рыночных законов. Инвестирование средств на 3 этапе может осуществляться в виде : • программно-целевого, предметно-ориентированного кредитования; • лизинга; • факторинга; • фондовых операций Инвестирование инновационной деятельности является частью общего инвестиционного процесса. В рыночных условиях создающейся структуре собственности инновационный процесс обеспечивается несколькими источниками финансирования в зависимости от целевых задач и назначения будущего изобретения. |