лекция и практикум по закупочной логистике. Лекция и ПР. Закупочная логистика docx. Лекция. Тема Закупочная логистика (логистика снабжения)
 Скачать 81.56 Kb.
|
|
Лекция. Тема Закупочная логистика (логистика снабжения) Закупочная логистика (логистика снабжения) является первой логистической подсистемой и представляет собой процесс движения сырья, материалов, запасных частей и комплектующих с рынка закупок до складов предприятия. Ресурсы закупочной логистики включают лесоматериалы, лесопродукцию, компоненты, реагенты, запасные части, агрегаты, другие материальные ресурсы. Закупочная логистика — это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. Схема закупочной деятельности предприятия представлена на рисунке.  Рисунок. Схема закупочной логистики Главные вопросы, на которые следует ответить при обеспечении предприятия предметами труда: Какой вид сырья, материалов или комплектующих необходимо закупить? В каком количестве? Кто будет поставщиками сырья, материалов и комплектующих? На каких условиях будут производиться закупки? Цель закупочной логистики максимальное удовлетворение потребностей производства в ресурсах и материалах с максимально возможной экономической эффективностью, чтобы обеспечить работу технологического оборудования без простоев. Цель достигается решением следующей группы задач: 1. Определение потребности в материальных ресурсах. Для этого необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов. Затем выполняют расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливают требования к массе, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатывают планы-графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры и (или) номенклатурные группы. Для потребляемых материальных ресурсов также может решаться задача «сделать или купить». 2. Исследование рынка закупок. Такое исследование начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализа рисков, связанных с выходом на конкретный рынок. 3. Выбор поставщика. Он включает в себя поиск информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками. 4. Осуществление закупок. Реализация данной функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением договорных отношений, т. е. заключением контракта. Договорные отношения формируют хозяйственные связи, рационализация которых также является задачей логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля. 5. Контроль поставок. Одной из значимых задач контроля поставок является контроль качества поставки, т. е. учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (число ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов. 6. Подготовка бюджета закупок. Существенной частью закупочной деятельности являются экономические расчеты, так как необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения. При этом определяют затраты: • на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов; • транспортировку, экспедирование и страхование; • грузопереработку; • контроль над соблюдением условий договора поставки; • приемку и проверку материальных ресурсов; • поиск информации о потенциальных поставщиках. В рамках проведения экономических расчетов к задачам закупочной логистики следует отнести расчет издержек из-за дефицита материальных ресурсов. 7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Эта специфическая задача закупочной логистики, которая решается, как было отмечено выше, посредством организации системной связи закупок с производством, сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии. Организация процесса закупок осуществляется в несколько этапов: • сбор и обработка информации о конъюнктуре рынка ресурсов и действующих условиях торговли, доставки, хранения и т. д.; • выбор формы и источником материально-технического снабжения; • размещение заказов и их реализация; • организация делопроизводства по учету ресурсов и расчетам за приобретенные материальные ценности; • поддержание отношений с поставщиками. Деятельность логистического менеджера по закупкам включает следующие функции: определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий; формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них; поиск потенциального поставщика; получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков; выбор поставщиков; оценка возможности закупки в нескольких альтернативных источниках; согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку; выбор метода закупки; установление приемлемой цены и условий поставки; мониторинг товара до момента его доставки; оценка продукции поставщика и услуг; контроль за сроками поставки материалов; входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе; доведение материальных ресурсов до производственных подразделений; поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах. Все эти функции реализуются на предприятии службой материально-технического снабжения или отделом закупок в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами и т. д. Практическая работа. Тема Решение задач по закупочной логистике Цель работы: Овладеть умениями принятия решений в закупочной логистике Задание-решить задачи по закупочной логистике Задача 1. Рассчитайте в какой стране выгоднее закупать комплектующие изделия для предприятия: в Китае или в Японии? Исходные данные: • удельная стоимость поставляемого груза — 85600 руб./куб. м; транспортный тариф — 150 руб./куб. м; импортная пошлина на товар из Японии — 12 %; ставка на запасы: в пути — 4 %, страховые — 0,8 %; стоимость товара: в Китае — 120 руб., в Юго-Восточной Азии — 105 руб. Решение. 1) Сначала рассчитать долю дополнительных затрат, возникающих при доставке из Японии, в удельной стоимости поставляемого груза по следующей формуле: Д = 100 • Тт/У + Пи + Зп + Зс (%), где Тт — транспортный тариф (руб./куб, м); У — удельная стоимость поставляемого груза (руб./куб. м); Пи — импортная пошлина на товар из Японии (%); Зп — ставка на хранение запасов в пути (%); Зс — ставка на хранение страховых запасов (%). Д = 2) Определить разницу между стоимостью товаров в Китае и в Японии, приняв стоимость в Японии за 100 %: Рс = (Ск – Ся) * 100/Ся(%), где Ск — стоимость товара в Китае (руб.), Ся — стоимость товара в Японии (руб.). Подставив в формулу исходные данные, получаем Рс = 3)Сделать выводы Задача 2. В течение месяца компании требуется 3 марки автомобилей для организации продаж. В течение данного периода времени по каждому виду определите: а) оптимальное количество закупаемых автомобилей; б) оптимальные переменные издержки за хранение запасов; в) разницу между переменными издержками по оптимальному варианту и случаем, когда покупка всей партии проводится в первый день месяца. Исходные данные: потребность в автомобилях в течение месяца (шт.) — 1) 70; 2) 40; 3) 30; стоимость заказа партии товара (руб.) —1) 5250; 2) 5921; 3) 4011 ; издержки хранения единицы товара в течение месяца (руб.) - 1) 50; 2)70; 3) 90. Решение. 1) оптимальное количество закупаемых автомобилей в течение месяца вычислить по следующей формуле: Ко = √ 2СзП/И (шт), где Сз — стоимость заказа партии товара (руб.); П — потребность в автомобилях в течение месяца (шт.); И — издержки хранения единицы товара в течение месяца (руб.). К01 = √ К02 = √ К03=√ 2) Оптимальные переменные издержки за хранение запасов в течение месяца вычислим по следующей формуле: Ио = √2ПИС3. Ио1 = √ И о2 = √ Ио3 =√ 3) Разницу между переменными издержками по оптимальному варианту и случаем, когда покупка всей партии проводится в первый день месяца, вычислить по следующей формуле: Р = ИП/2 + С3 - Ио. Подставив в формулу данные, получаем Р1 = Р2 = Р3 = 4) Вывод Лекция 2.Методы и системы закупочной логистики На практике распространены гибкие логистические системы. Применение системы «точно в срок» предусматривает работу потребителей с гораздо более низким запасом сырья и материалов, чем в условиях традиционного снабжения. Вследствие этого повышаются требования к надежности всех участников логистического процесса, в т. ч. и к транспортникам. Если в условиях традиционного снабжения при выборе перевозчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то при использовании системы «точно в срок» предпочтение отдается перевозчику, способному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки. Для предприятий, использующих систему «точно в срок», характерны следующие особенности: • стабильный выпуск продукции; • частые поставки небольшими партиями; • поставки на основе долгосрочных заказов; • минимальный объем сопутствующей документации; • объем информации по поставкам, фиксированный для всего объема с возможностью изменения от одной поставки к другой; • отсутствие поставок товара с избытком или недостатком • ориентирование поставщиков на использование стандартной тары и упаковки. Применение системы «точно в срок» позволяет достичь следующих результатов: — сократить затраты на содержание запасов; — уменьшить количество брака; — уменьшить складские мощности. Достоинства для поставщика: — полная загрузка производственных мощностей; — сохраняется квалифицированная рабочая сила; — сокращение складских расходов; — упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика. Использованию этой системы должна предшествовать дифференциация ассортимента (номенклатуры) поставляемых товарных или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций. Основные методы закупок: — оптовые закупки; — регулярные закупки мелкими партиями; — закупки по мере необходимости и различные комбинации перечисленных методов. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и уменьшить издержки. Наиболее часто используются следующие. 1. Закупка товаров одной партией. Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партией, повышенные торговые скидки; недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачивается капитала. 2. Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Преимущества метода таковы: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку; недостатки: вероятность заказа избыточного количества; необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе. 3. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям. Такой метод закупки широко используется там, где закупаются дешевые и быстро используемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и содержат следующие сведения: — полный перечень запчастей, материалов; — количество материалов, имеющихся на складе; — требуемое количество материалов. Преимущества метода: ускорение оборачивается капитала; снижение затрат на складирование и хранение; своевременность поставок. 4. Получение материалов по мере необходимости. Метод похож на регулярную поставку и характеризуется следующими особенностями: — количество не устанавливается, а определяется приблизительно; — поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем; — оплачивается только поставленное количество; — по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать материалы, которые только должны быть поставлены. Преимущества метода: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов. 5. Закупка с немедленной сдачей. Сфера применения этого метода — покупка нечасто используемых материалов, когда невозможно получать их по мере необходимости. Материал заказывается тогда, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков. Недостаток этого метода — в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, измельченностью заказов и множеством поставщиков. ОСНОВНЫЕ ЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, ОРИЕНТИРОВАННЫЕ НА ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ РЕСУРСОВ. Система «JТ» («точно в срок»). Основной цель — максимальная интеграция всех логистических функций предприятия для минимизации уровня запасов материальных ресурсов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Доставка грузов «точно в срок» позволяет в два раза сократить время выполнения заказа потребителя, на 50 % снизить уровень запасов и на 50—70 % уменьшить продолжительность выполнения заказа на предприятии, изготовляющем продукцию. Система SDP. Это усовершенствованная система «точно в срок» представляет систему планирования потребностей в материалах для упорядочения организации материалов и прогнозирования их количества. Система KANBAN. Предусматривает, что на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое действительно необходимо для выпуска только запланированного количества продукции. Анализ деятельности более 80 фирм Германии показал, что при применении логистической системы KANBAN производственные запасы снижаются на 50 %, готовой продукции — на 80 %, производительность труда повышается на 20—50 %. Система MRP I. Одна из наиболее популярных в мире, основанная на логистической концепции «планирования потребностей / ресурсов». Система оперирует материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. Основные цели этой системы — удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций. Система MRP II. Система планирования потребностей / ресурсов второго поколения, представляет собой интегрированную микрологистическую систему, в которой объединены финансовое планирование и логистические операции. Данная система является эффективным инструментом планирования для реализации стратегических целей предприятия в логистике, маркетинге, производстве, финансах, планировании и управлении организационными ресурсами предприятия с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. Преимущество систем MRP II перед системами MRP I: более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, быстрой реакции на изменения спроса, большей гибкости планирования. Все это способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами. Система LP («плоского / стройного производства»). По существу также является развитием концепции «точно в срок» и включает элементы KANBAN и «планирования потребностей / ресурсов». Сущность данной системы: она требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака. Основные ее цели — высокие стандарты качества продукции, низкие производственные издержки, быстрое реагирование на потребительский спрос, малое время переналадки оборудования. Система DDT (реагирование на спрос). Модификация концепции планирования потребностей / ресурсов. Наиболее известны четыре варианта концепции: «точка заказа (перезаказа)», «быстрого реагирования», «непрерывного пополнения запасов», «автоматического пополнения запасов». Знание вышеперечисленных логистических систем (технологий) позволит специалисту по закупкам выбрать рациональную технологию для конкретного производства. |