Экзамен строймат!. Макроструктура строительных материалов
 Скачать 149.1 Kb.
|
ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙЛюбые отдельно взятые железобетонные изделия – фундаментные блоки, плиты и перемычки, столбы и заборы – изготавливаются по специфической технологии с определенной системой армирования, рецептурой бетона и т. д. Однако в общем технологический процесс производства складывается из следующей последовательности операций:
Приготовление бетонной смеси Рецептура бетонной смеси включает следующие элементы:
Соотношение элементов определяется требованиями ГОСТ к эксплуатационным качествам готовых изделий, а потому для каждого из ЖБИ оно будет различным. Армирование ЖБИ На данном этапе производства железобетонных изделий на заводах применяют один из двух принципиально различных способов: ненапряженное и предварительно напряженное армирование. Ненапряженное армирование.Производится с использованием объемных каркасов и плоских сеток. Для этих целей применяют арматуру двух типов: основную и вспомогательную. Основная помещается в тех частях изделия, в которых под нагрузкой в дальнейшем будут возникать растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура размещается в ненапряженных или сжатых местах изделия. Предварительно напряженное армирование.Применяется для производства конструкционных элементов, ориентированных под изгибающие нагрузки. В бетоне по всей площади сечения создается предварительное обжатие, у напорных труб железобетонных оно может достигать показателя в 120 кг/кв. см. В качестве базовой напрягаемой арматуры, как правило, используют высокопрочную проволочную или упрочненную сталь. Формование Один из важнейших этапов в процессе производства ЖБИ изделий. Различают три основных способа формования:
Твердение Для затвердевание железобетонных изделий применяют три различных режима:
Выбор температурного режима твердения зависит от требований к прочности железобетонных изделий. Обработка поверхности Способ отделки ЖБИ выбирается с учетом предполагаемых условий эксплуатации и типа изделий. Так, например, стеновые блоки могут обрабатывать с использованием алюминиевых листов и цветных цементных плиток. На завершающем этапе все ЖБИ изделия проходят контроль качества. Способы организации производства ж/б изделий. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства. Метод организации производства — это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства: 1) непоточный (единичный); 2) поточный; 3) автоматизированный. Изделия из бетона и железобетона изготовляют на заводах двумя различными способами — поточным и стендовым. Поточный способ производства может быть конвейерным и поточно-агрегатным. При массовом выпуске однотипных конструкций применяют поточно-конвейерную схему, когда изделие сначала в форме, а затем без нее непрерывно через строго определенные интервалы времени передвигается на конвейере по всей длине технологической линии и все работы по изготовлению изделия совершаются на ходу, на выделенном для каждой операции участке. Чаще применяют поточно-агрегатную схему производства, при которой формы с изделиями перемещают с произвольными интервалами времени от одного рабочего места к другому кранами или тельферами. Поточно-агрегатный способ производства состоит в том, что все выполняемые операции по изготовлению изделия:очистка и смазка форм, укладка арматуры - и бетонной смеси,твердение и распалубка, выполняются на специальных постах, образующих поточнуютехнологическую линию. При этом форма с изделием последовательно перемещается (с помощью крана) от поста к посту с различными интервалами времени, в зависимости от продолжительности той или иной операции на данном посту. Основное преимущество поточно-агрегатного способа производства— в универсальности основного технологического оборудования, что позволяет при незначительной затрате средств и времени, связанных с изготовлением лишь новых форм, переходить на выпуск нового вида изделий. Этот способ производства железобетона получил в нашей стране наибольшее распространение и весьма экономически целесообразен для заводов с широкой номенклатурой изделий. Конвейерный способ производства представляет собой более совершенную поточно-агрегатную технологию и позволяет максимально механизировать и автоматизировать основные технологические операции. При этом способе технологическая линия работает по принципу замкнутого пульсирующего конвейера, когда изделие, размещаясь на специальном поддоне, перемещается от поста к посту с определенным интервалом времени, соответствующего наиболее продолжительной операции. При конвейерном способе применяют часто поддоны-вагонетки размером 7,5X5,5 м, позволяющие изготовлять изделия до 7 м длиной и 5 ж шириной. Вагонетки-поддоны, на которых собирается форма, с помощью специального толкателя через определенные промежутки времени (около 15 мин) перемещаются по конвейерной линии для производственных операций: очистки и смазки форм, укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси, тепловлажностной обработки и распалубки. Конвейерный способ производства экономически целесообразен при выпуске однотипных изделий на заводах большой мощности. Стендовый способ производства применяют для изготовления крупных или сложных по конструкции деталей (например, пред-варительно напряженных железобетонных ферм и балок). Изделие в процессе изготовления остается на одном месте — на стенде, а технологическое оборудование для выполнения отдельных операций последовательно перемещается от одной формы к другой. Только по окончании всего производственного цикла изделие снимают со стенда и подают на склад готовой продукции. Стендовый способ требует больших производственных площадей. 50.Классификация армирования ж/б изделий. Классификация стержневой арматуры. Классификация армирования ж/б изделий По виду армирования различают железобетонные изделия с обычным армированием и предварительно напряженные. Второй тип ЖБИ преимущество используются при строительстве конструктивно сложных зданий: бетонных камер ядерных реакторов, стен зданий с повышенной взрыво- и сейсмоопасностью и т. д. Классификация стержневой арматуры. Стержневая горячекатаная арматура в зависимости от ее основных механических характеристик подразделяется на шесть классов с условным обозначением: A-I, А-И, A-III, A-IV, A-V, A-VI . Термическому упрочнению подвергают стержневую арматуру четырех классов, упрочнение в ее обозначении отмечается дополнительным индексом «т»: Ат-Ш, Ат-IV, AT-V, AT-VI. Дополнительной буквой С указывается на возможность стыкования сваркой, К — на повышенную коррозионную стойкость. Каждому классу арматуры соответствуют определенные марки арматурной стали с одинаковыми механическими характеристиками, но различным химическим составам. В обозначении марки стали отражается содержание углерода и легирующих добавок. Например, в марке 25Г2С первая цифра обозначает содержание углерода в сотых долях процента (0,25 %), буква Г —что сталь легирована марганцем, цифра 2 — что его содержание может достигать 2%, а буква С — наличие в стали кремния (силиция). Наличие других химических элементов, например в марках 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, обозначается буквами: X — хром, Т — титан, Ц — цирконий. Периодический профиль имеет стержневая арматура всех классов, за исключением круглой (гладкой) арматуры класса A-I. Физический предел текучести ау —230...400 МПа имеет арматура классов A-I, A-II, A-III, условный предел текучести ао,2=600... 1000 МПа имеет высоколегированная арматура классов A-IV, A-V, A-VI и термически упрочненная арматура. Относительное удлинение после разрыва зависит от класса арматуры. Значительным удлинением обладает арматура классов A-II, A-III (6 = 14...19*%), сравнительно небольшим удлинением — арматура классов A-IV, A-V, A-VI и термически упрочненная всех классов Модуль упругости стержневой арматуры Es с ростом ее прочности несколько уменьшается и составляет: 2Д-105 МПа для арматуры классов A-I, A-II; 2-105 МПа для арматуры классов A-III, A-IVC; 1,9- 10е для арматуры класса A-V и термически упрочненной арматуры. 51.Классификация армирования ж/б изделий. Классификация проволочной арматуры. Классификация армирования ж/б изделий По виду армирования различают железобетонные изделия с обычным армированием и предварительно напряженные. Второй тип ЖБИ преимущество используются при строительстве конструктивно сложных зданий: бетонных камер ядерных реакторов, стен зданий с повышенной взрыво- и сейсмоопасностью и т. д. Классификация проволочной арматуры Арматурная проволока делится на классы: Таблица 3 – Классификация арматурной проволоки
К арматурным проволочным изделиям относятся нераскручивающиеся пряди (однопрядевые и многопрядевые канаты), предназначенные для напрягаемой арматуры, а также сваренные сетки ненапрягаемой арматуры. Арматурные пряди в канатах могут быть различных типов. Количество проволок в пряди обозначается соответствующей арабской цифрой после индекса «П». Типы канатов обозначаются индексом «К» с двумя последующими цифрами, первая из которых обозначает количество прядей, а вторая число проволок в одной пряди:
Сварные сетки по назначению делятся на три вида:
Арматурную проволоку диаметром 3—8 мм подразделяют на два класса: Вр-1 — обыкновенная арматурная проволока (холоднотянутая, низкоуглеродистая), предназначенная главным образом для изготовления сварных сеток; В-И, Вр-П — высокопрочная арматурная проволока (многократно волоченная, углеродистая), применяемая в качестве напрягаемой арматуры предварительно-напряженных элементов. Периодический профиль обозначается дополнительным индексом «р»: Вр-1, Вр-И. |