машины для уборки зерновых культур. Машины для уборки зерновых культур
 Скачать 5.27 Mb.
|
Машины для уборки зерновых культурВведениеЗерновые хлеба имеют важнейшее значение для населения всего земного шара. Хлеб - основной продукт питания человека, зерно - концентрированный корм для сельскохозяйственных животных и сырье для многих отраслей промышленности. СловарьКущение - появление новых побегов у хлебов, представляющий собой процесс подземного ветвления стебля. Под общей кустистостью понимают среднее количество стеблей, которое приходится на одно растение, независимо от степени развития побегов. Продуктивная кустистость — среднее количество нормально развитых стеблей, дающих зерно, на одно растение. Подгон - стеблевые побеги, на которых образовались соцветия, но зерно не успело созреть, а побеги без соцветий — подседом. Колошение, или выметывание, у хлебов происходит одновременно с усиленным ростом стебля вследствие резкого удлинения пятого и шестого, реже седьмого междоузлия и выхода соцветия из верхнего листового влагалища наружу. Образование семян — период от оплодотворения до появления точки роста. Формирование семян — период от образования до установления окончательной длины зерна. Однофазный способ. Зерноуборочный комбайн срезает или очесывает растения; обмолачивает собранную хлебную массу; выделяет из нее зерно, очищает и загружает его в бункер; собирает незерновую часть (солому и полову) в копнитель, укладывает в валок, разбрасывает на поле или измельчает и загружает в емкость прицепа, соединенного с комбайном. Все эти процессы комбайн выполняет одновременно. Двухфазный (раздельный) способ. Валковой жаткой стебли скашивают и укладывают на поле в валки, которые через 4...6 дней подбирают зерноуборочными комбайнами и обмолачивают. Индустриально-поточные способы (технологии) применяют наряду с комбайновыми способами для уборки зерновых культур и семенных посевов трав, при которых весь биологический урожай или его часть вывозят на стационарный пункт для обмолота, сепарирования и очистки зерна. Уборка хлебов простыми жатвенными машинами. Этот способ характеризуется сравнительно большим числом технологических операций, перегрузочных и транспортных работ, что влечет за собой увеличение потерь зерна. Поэтому уборка хлебов жатками применяется все реже. Валковые жатки предназначены для срезания стеблей при раздельной уборке и укладывания их в валки для дозревания и подсыхания. СловарьЗерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур. При оборудовании комбайнов специальными приспособлениями ими убирают кукурузу на зерно, просо, гречиху, рапс, подсолнечник, сою, семенные посевы трав, сахарной свеклы, овощных и лекарственных культур. Жатка для прямого комбайнирования. Жатка комбайна предназначена для скашивания, формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. Платформа-подборщик предназначена для подборки валков при раздельном комбайнировании. Жатвенная часть комбайна предназначена для скашивания, соора хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. Режущий аппарат служит для срезания растений при прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев и ножа с сегментами. Пальцы снабжены противорежущими пластинами. Делители предназначены для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу. При уборке короткостебельных хлебов делителями служат боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Мотовило подводит стебли к ножу, поддерживает их во время среза, подает их к шнеку и очищает от них режущий аппарат. Применяют планчатое и универсальное мотовила. Шнек представляет собой вращающийся полый цилиндр, к которому приварены спиральные ленты — витки правого и левого направления, сдвигающие стебли к середине. Проставка — это промежуточное звено между жаткой и наклонной камерой. Наклонная камера предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Гидрофицированный копнитель, навешенный на корпус молотилки, предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Измельчитель — это универсальное приспособление для уборки незерновой части урожая по различным технологическим схемам. Ходовая часть комбайна включает механизм привода, передний ведущий мост и задний мост управляемых колес, расположенных симметрично относительно продольной оси комбайна. Техническое обслуживание (ТО) — это комплекс работ по поддержанию работоспособности и исправности зерноуборочных машин. Вопросы лекцииЖизненный цикл зерновых хлебов Способы уборки Агротехнические требования к уборке Зерноуборочные комбайны и их адаптеры Обзор комбайнов Этот цикл состоит из последовательно сменяющих друг друга, тесно связанных между собой фаз, наступление которых устанавливают по внешним морфологическим признакам растения У зерновых хлебов различают следующие фазы роста: Всходы Кущение Выход в трубку Колошение или выметывание Цветение Спелость. Началом фазы считается день, когда в нее вступает не менее 10% растений; полная фаза отмечается при наличии соответствующих признаков у 75% учетных растений. Всходы. В первые дни жизни зерновых хлебов у них усиленно развиваются первичные, или зародышевые, корни. Затем начинает развиваться стебель. У голозерных хлебов стебель появляется возле щитка, а у пленчатых он проходит под цветковой чешуей и выходит у верхнего конца зерна. Кущение. Появление новых побегов у хлебов представляет собой процесс подземного ветвления стебля и называется кущением, а узел, где протекает этот процесс, — узлом кущения. Выход в трубку. Следующая фаза роста зерновых хлебов — раздвигание нижних междоузлий стебля, или выход в трубку. В этот период формируются генеративные органы. Благоприятными условиями для растений в этой фазе являются высокая интенсивность освещения и хорошая обеспеченность влагой. Колошение или выметывание, у хлебов происходит одновременно с усиленным ростом стебля вследствие резкого удлинения пятого и шестого, реже седьмого междоузлия и выхода соцветия из верхнего листового влагалища наружу. Цветение у большинства зерновых культур наступает вслед за колошением. Ячмень цветет еще до полного колошения, а рожь — дней через 8 -10 после него. По характеру цветения зерновые хлеба делят на самоопыляющиеся (ячмень, пшеница, овес, просо, рис) или с преобладанием самоопыления и перекрестноопыляющиеся (рожь, кукуруза, сорго). Спелость. Образование семян — период от оплодотворения до появления точки роста. Семя способно дать слабый росток. Масса 1000 семян 1 г. Продолжительность периода 7—9 дней и более. Формирование семян — период от образования до установления окончательной длины зерна. В нем много свободной воды и мало сухого вещества. Масса 1000 семян 8 -12 г. Налив — период от начала отложения крахмала в эндосперме до прекращения этого процесса. Влажность зерна снижается до 38 - 40%. Продолжительность периода 20 - 25 дней. Период налива делят на четыре фазы. 1. Фаза водянистого состояния — начало формирования клеток эндосперма. Сухое вещество составляет 2—3% максимального количества. Длительность фазы 6 дней. 2. Фаза предмолочная — содержимое семени водянистое с молочным оттенком. Сухого вещества накапливается 10%- Продолжительность фазы 6—7 дней. 3. Фаза молочного состояния —зерно содержит молокообразную белую жидкость. Сухого вещества накоплено 50% массы зрелого семени. Длительность фазы 7—15 дней. 4. Фаза тестообразного состояния — эндосперм имеет консистенцию теста. Сухого вещества накоплено 85—90% максимального количества. Продолжительность фазы 4—5 дней. Период созревания делят на две фазы. 1. Фаза восковой спелости — эндосперм восковидный, упругий, оболочки желтые. Влажность снижается до 30%. Длительность фазы 3— 6 дней. 2. Фаза твердой спелости — эндосперм твердый, на изломе мучнистый или стекловидный, оболочка плотная, кожистая, окраска типичная, влажность в зависимости от зоны 8—22%. Продолжительность фазы 3—5 дней. В этой фазе протекают сложные биохимические процессы, после чего появляется новое и самое главное свойство семени — нормальная всхожесть. Поэтому дополнительно выделяют еще два периода: 1) послеуборочное дозревание и 2) полная спелость. Полная спелость начинается с момента, когда семена готовы начать новый цикл жизни растения, то есть всхожесть их достигает максимальной величины. 2. Способы уборки2. Способы уборкиВ зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-климатических условий зерновые и другие культуры рядового посева убирают однофазным (прямым комбайнированием) или двухфазным (раздельным) способом. 2. Способы уборкиОднофазный способ. Зерноуборочный комбайн срезает или очесывает растения; обмолачивает собранную хлебную массу; выделяет из нее зерно, очищает и загружает его в бункер; собирает незерновую часть (солому и полову) в копнитель, укладывает в валок, разбрасывает на поле или измельчает и загружает в емкость прицепа, соединенного с комбайном. Все эти процессы комбайн выполняет одновременно. Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие, малозасоренные, изреженные (густота стеблестоя менее 300 растений на 1 м2) и низкорослые (длина стеблей менее 50 см) зерновые культуры, а также культуры с подсевом трав. Уборку начинают при полной спелости зерна влажностью не более 25 %. 2. Способы уборкиДвухфазный (раздельный) способ. Валковой жаткой стебли скашивают и укладывают на поле в валки, которые через 4...6 дней подбирают зерноуборочными комбайнами и обмолачивают. Уборку начинают на 4... 12 дней раньше, чем прямым комбайнированием, с момента достижения зерна середины восковой спелости, что соответствует влажности зерна 25...35 %. После скашивания стебли в валках подсыхают, зерно созревает за счет питательных веществ в стеблях, становится полнее, плотность его увеличивается. Раздельным способом убирают неравномерно созревающие культуры (горох, овес, ячмень, просо и др.), склонные к осыпанию и полеганию, высокостебельные культуры и засоренные посевы. Потери зерна от осыпания и выбивания его рабочими органами жатки меньше, чем при однофазном способе. При этом на 1 м2 должно быть не менее 250 растений, высота растений — не менее 60 см, а высота среза — 12...25 см (для риса 25...30 см). 2. Способы уборкиИндустриально-поточные способы (технологии) Существует несколько вариантов таких способов. Для уборки высокоурожайных зерновых культур при нормальной влажности зерна и семенников трав используют способ, при котором мобильной молотилкой обмолачивают хлебную массу и разделяют ее на два потока: солому и невейку (смесь зерна с половой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют высокопроизводительным (до 50 т/ч) ворохоочистителем на зерно и полову. Затем зерно подают на зерноочистительный агрегат, а полову — в кормоцех. Агротехнические требования к убираемым культурам при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов — их пригодность к машинной уборке длина растений для зерновых колосовых должна быть не более 100... 110 и не менее 55... 60 см, коэффициент вариации длины растений — не более 15%. Внедрение в производство короткостебельных сортов (60...80 см) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов. отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5. при механизированной уборке необходимы сорта с одновременным формированием и равномерным созреванием всех зерновок (плодов) растения. при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям. нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов машин. при уборке хлебов с высокой влажностью возрастают потери от недомолота, часть зерна выходит с соломой, при уборке пересохшей хлебной массы возрастают дробление зерна, измельчение соломы, потери зерна с половой. чистота посевов Агротехнические требования к зерноуборочным машинам. При раздельной уборке потери зерна за валковой жаткой допускаются не более 0,5% для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Потери зерна при подборе валков не должны превышать 1 % чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%. При прямом комбайнировании чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95 %. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5% при уборке зерновых и не более 2 % при уборке риса. Дробление не должно превышать 1 % для семенного зерна, 2 % для продовольственного, 3 % для зернобобовых и крупяных культур и 5 % для риса. Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур. При оборудовании комбайнов специальными приспособлениями ими убирают кукурузу на зерно, просо, гречиху, рапс, подсолнечник, сою, семенные посевы трав, сахарной свеклы, овощных и лекарственных культур. Уборка этих культур сопровождается выполнением комбайнами следующих технологических процессов: скашивание или подбор стеблей из валков и транспортирование их в уборочной машине; вымолот зерна из колосьев и сепарация его из соломы; очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер; сбор соломы в цельном, измельченном, прессованном виде или разбрасывание ее на поле. 5. Зерноуборочные комбайны и их адаптеры1 - жатка 2 - наклонная камера 3 - кабина 4 - приемный битер 5 - первый молотильный барабан 6 - промежуточный битер 7 - второй молотильный барабан 8 - отбойный битер 9 - зерновой бункер 10 - соломотряс 11 - выгрузной шнек 12 - измельчитель-разбрасыватель 13 - колосовой элеватор 14 - автономное домолачивающее устройство 15 - распределительный шнек домолачивающего устройства 16 - транспортная доска 17 - вентилятор Виды адаптеров зерноуборочных машин жатка для прямого комбайнирования; платформа-подборщик; сменные - адаптеры для кукурузы, подсолнечника и тд Жатка для прямого комбайнирования. Жатка комбайна предназначена для скашивания, формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. При раздельной уборке жатка предназначена для подбора хлебной массы из валка и подачи ее к молотильному аппарату. К комбайнам выпускают жатки нескольких типоразмеров, различающиеся шириной захвата. Платформа-подборщик предназначена для подборки валков при раздельном комбайнировании. Платформа-подборщик состоит из платформы 5, проставки 7, подборщика 1 и механизма привода Сменные адаптеры. Универсальная жатка ЖРБ-4,2А, навешиваемая на комбайны СКД-5 и СК-5, предназначена для уборки бобовых, крупяных культур, семенников трав и сахарной свеклы, полеглых зерновых культур. Для уборки фасоли с междурядьями 45 см применяют машину ФА-4А, теребящую стебли при помощи заглубленных в почву дисков с укладкой их в валок из четырех, восьми или двенадцати рядков. Технологическая схема комбайнаТехнологическая схема комбайнаПо технологическим схемам работы все зерноуборочные комбайны подразделяют на: зерноуборочные комбайны с традиционным расположением рабочих механизмов зерноуборочные комбайны с аксиально-роторным расположением рабочих механизмов Технологическая схема комбайназерноуборочные комбайны с традиционным расположением рабочих механизмов Технологическая схема комбайназерноуборочные комбайны с традиционным расположением рабочих механизмов Технологическая схема комбайназерноуборочные комбайны с аксиально-роторным расположением рабочих механизмов Жатвенная часть комбайнаЖатвенная часть комбайна предназначена для скашивания, сбора хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. Комбайн может комплектоваться жатками различной ширины захвата. Жатвенная часть комбайна обычно состоит из двух частей: собственно жатки (мотовило, шнек и т.д) и наклонной камеры. Жатка имеет боковые делители, которыми убираемая масса отделяется от стеблестоя. Эксцентриковое мотовило с постоянным (регулируемым) углом наклона граблин захватывает стебли, подводит к режущему аппарату, поддерживает их во время среза и подает к шнеку. Режущий аппарат сегментно-пальцевого типа подобен косилочному. Режущий аппарат служит для срезания растений при прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев и ножа с сегментами. Пальцы снабжены противорежущими пластинами. Нож приводится в возвратно-поступательное движение механизмом привода. На жатках комбайнов все большее распространение получает режущий аппарат системы Шумахера. Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа (рис.а), беспальцевой (рис.б) или сегментно-пальцевой открытого типа (рис.в). Режущий аппарат системы Шуммахера Основной конструктивной особенностью данного аппарата является расположение сегментов ножа с ориентацией скоса режущей кромки поочередно вверх и вниз. Противорежущие кромки на спаренных пальцах находятся вверху и внизу. Поочередное направление скоса режущей кромки сегментов способствует лучшему удержанию убираемых стеблей в процессе резания и препятствует затягиванию массы в зазор режущих пар. При этом значительно уменьшаются силы резания. Чередующееся расположение режущих кромок сегментов упрощает требуемые регулировки режущего аппарата. Сегменты PRO-CUT изготавливаются и упрочняются специальными Сдвоенный палец состоит из трех штампованных частей и имеет твердые и износостойкие рабочие поверхности. Мотовило жаткиМотовило подводит стебли к ножу, поддерживает их во время среза, подает их к шнеку и очищает от них режущий аппарат. Применяют планчатое и универсальное мотовила. Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения комбайна или валковой жатки. Окружная скорость планки мотовила Vокр должна быть больше скорости движения машины Vмаш в 1,2...1,8 раза, т.е. Vокр/Vмаш= 1,2...1,8. Положение мотовила по высоте и выносу выбирают в зависимости от высоты и состояния стеблестоя убираемых культур. По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. Шнек жатки и его устройствоШнек жатки сужает поток скошенных стеблей и подает их к битеру проставки. Шнек представляет собой вращающийся полый цилиндр 17, к которому приварены спиральные ленты — витки 31 и 40 правого и левого направления, сдвигающие стебли к середине. Обшивка корпуса жатки под шнеком выполнена желобчатой. В середине шнека расположен пальчиковый механизм, пальцы 18 которого подают стебли к битеру проставки (у комбайна «Дон-1500Б») или к плавающему транспортеру (у комбайнов СК-5А, «Енисей-1200»). Битер проставки, наклонная камераБитер проставки Проставка — это промежуточное звено между жаткой и наклонной камерой. Предназначена она для транспортировки хлебной массы от жатки к наклонной камере. Она включает в себя корпус и битер с приваренными гребенками. Наклонная камера Наклонная камера предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Она состоит из корпуса с крышкой, ведущего вала, нижнего ведомого вала и цепочно-планчатого транспортера. Плавающий транспортер, предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру молотилки, смонтирован в наклонной камере. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) предназначено для вымолота зерна из колоса и выделения (сепарации) его из движущегося потока хлебной массы. Вымолот, т. е. нарушение связи зерна с колосом, в существующих МСУ происходит за счет ударов бичей по колосьям и протаскивания их между неподвижной поверхностью и вращающимся барабаном. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома — это стебли обмолоченных растений полова — измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы — грубым. Классификация и устройство МСУПо направлению ввода потока хлебной массы и движения ее в рабочей зоне различают поперечно-поточные (а, б) аксиально-роторные (в) Классификация и устройство МСУкомбинированные (г). Классификация и устройство МСУПо конструкции ударных элементов МСУ бывают бильные (д) штифтовые (е) По числу вращающихся элементов МСУ бывают (барабанов, роторов, дисков и т. п.) одно- двух- многобарабанные Регулировки. оптимальный режим работы молотильного аппарата устанавливают, регулируя частоту вращения барабана и зазора а между бичами барабана и планками подбарабанья, а штифтовых молотильных аппаратов — изменяя частоту вращения и боковой зазор между штифтами барабана и подбарабанья. В зависимости от условий работы, убираемой культуры, ее состояния, времени суток регулируют зазоры, перемещая рычаг 32, который собачкой 38 поворачивает храповик 37 и вместе с ним вал с барабаном лебедки. При этом цепь 39 наматывается на барабан, а подбарабанье поднимается. Для опускания подбарабанья нажимают на педаль 40 и, придерживая рычаг 32, увеличивают зазор. СоломотрясСоломотряс интенсивно перетряхивает солому, чтобы выделить из нее зерно. Он составлен из клавиш, смонтированных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша снабжена ступеньками (каскадами), закрытыми сверху жалюзийными решетками. Клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают ее. При этом зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную доску. Очистка комбайнаОчистка комбайна (двухрешетная) состоит из транспортной доски 1, верхнего стана с удлинителем 13 и верхним решетом 11, нижнего стана с нижним решетом 18, вентилятора 3 и механизма привода. Зерно и мелкий ворох, просыпавшийся сквозь просветы подбарабанья, пальчиковой и жалюзийной решеток соломотряса, падают на транспортную доску 1, которая направляет массу на верхнее решето 11. Очистка комбайнаТранспортная доска соединена с верхним решетным станом. Передняя ее часть подвешена на подвесках 28 к раме молотилки. На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки 2, разделяющие доску на несколько частей. Очистка комбайнаВерхний решетный стан представляет собой продолжение транспортной доски. Его передний край соединен с корпусом транспортной доски осью 24, Нижний решетный стан 8 представляет собой металлический короб с поддоном. Передняя часть нижнего решетного стана подвешена через резиновую втулку к нижним головкам рычагов 23, а задняя — через резиновые втулки к подвескам 19. Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатунами 25, соединенными с двуплечими рычагами 23. На решетных станах размещены верхнее 11 и нижнее 18 жалюзийные решета. Бункер и выгрузное устройствоБункер предназначен для накопления обмолоченного зерна с последующей выгрузкой его в транспортное средство. Бункер состоит из корпуса, в котором размещены: выгрузное устройство с механизмом включения и заслонками горизонтального шнека (управляемыми при помощи гидравлической системы), распределительный шнек, виброустройство с гидроприводом, привод выгрузного шнека и шарнирно-откидная крышка с механизмом подпружинивания. Бункер оснащен плафоном освещения, сигнализатором заполнения, кронштейном проблескового фонаря, лобовым и боковым щитками ограждения. В бункере использованы три датчика, контролирующие его заполнение. Бункер комбайнаВыгрузное устройство состоит из горизонтального и наклонного выгрузных шнеков, сочлененных между собой специальным патрубком с автоматическим перекрытием выходного окна. Патрубок включает в себя горловину 3, трубу 8, гидроцилиндр 4, защелку 5 и ось 2. Гидрофицированный копнитель, измельчительГидрофицированный копнительГидрофицированный копнитель, навешенный на корпус молотилки, предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Измельчитель комбайнаИзмельчитель — это универсальное приспособление для уборки незерновой части урожая по различным технологическим схемам. Приспособление навешивают на комбайн вместо копнителя. Оно состоит из двух систем, работающих независимо одна от другой. 1 — соломотряс; 2, 3 — трубопроводы; 4 — щиток сброса соломы; 5 — клапан проставки; 6 — заслонка; 7 — направитель; 8— барабан измельчителя; 9 — молотки; 10 — противорежущее устройство; 11 —прицепное устройство; 12 — шнек; 13— вентилятор; 14— скатная доска; 15 — капот Ходовая часть комбайнаХодовая часть комбайна включает механизм привода, передний ведущий мост и задний мост управляемых колес, расположенных симметрично относительно продольной оси комбайна. Ведущие колеса комбайна «Дон-1500» диаметром 1870 мм, снабженные шинами низкого давления (0,167 ±0,015 МПа) с высокими почвозацепами, приводятся во вращение от двигателя комбайна при помощи гидростатической или клиноременной передачи. Ходовая часть комбайнаВ первом случае вращение от гидромотора, смонтированного на корпусе коробки диапазонов 2, передается ведущему валу коробки диапазонов и далее через дифференциал 8, полуоси 6 и 12, планетарные редукторы 16 осям 17 ведущих колес. Гидромотор работает от потока масла, поступающего по маслопроводу 24 от насоса, приводимого в работу клиноременной передачей от двигателя. Благодаря гидростатическому приводу в сочетании с коробкой диапазонов скорость движения комбайна можно плавно изменять от 0 до 23 км/ч. Ходовая часть комбайнаВо втором случае вращение от двигателя комбайна при помощи клиноременной передачи передается через шкивы 18 и 20 вариатора, муфту сцепления 13, редуктор 10, коробку 2, дифференциал 8, полуоси 6 и 12, планетарные редукторы 16 ведущим колесам. Трехскоростная коробка передач и клиноременный вариатор позволяют плавно изменять скорость движения комбайна от 0,81 до 24 км/ч. Управляемые колеса комбайна «Дон-1500» диаметром 1400 мм смонтированы на поворотных кулаках и специальным механизмом связаны с цилиндром гидроусилителя управляемых колес. Двигатель комбайнаДвигатель комбайна устанавливают на крыше молотилки за кабиной («Дон-1500Б», «Дон-091», «Дон-2600») или бункером (СК-5М «Нива», «Енисей-1200», «Кедр-1200»). Комбайн «Енисей-1200» снабжен двигателем СМД-22А мощностью 106,7 кВт, «Кедр-1200»— двигателем СМД-21 мощностью 102 кВт, «Дон-1500Б» — двигателем СМД-31А или ЯМЗ-236 мощностью 173 кВт, «Дон-2600» — двигателем СМД-64 мощностью 206 кВт. Для пуска двигателя используют стартер или пусковой двигатель с электростартером. Мощность снимается с обоих концов коленчатого вала двигателя. От правого конца вала вращение передается клиноременной передачей приемному шкиву вариатора и далее ведущим колесам, а от левого конца вала — через фрикционное сцепление и многоручьевой шкив главному контрприводному валу молотилки. Кабина комбайнаКабина комбайна «Дон-1500» оборудована тонированными стеклами, вентиляционной установкой, стеклоочистителем, солнцезащитным козырьком, двумя плафонами, фарами для работы в ночное время, зеркалом заднего хода и термосом. По дополнительному заказу кабина может быть оснащена кондиционером, отопителем и радиоприемником. 5. Обзор комбайнов5. Обзор комбайнов
5. Обзор комбайнов
5. Обзор комбайнов
5. Обзор комбайнов
5. Обзор комбайнов
5. Обзор комбайнов
5. Обзор комбайнов
Список литературыКарпенко А. Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. — М.: Агропромиздат, 1989. Клочков А.В. и др.Комбайны зерноуборочные зарубежные. А.В.Клочков и др. -Мн.: УП «Новик», 2000. - 192 с. Книга сельского механизатора / В. С. Мешков, А. С. Неретин, В. А. Би-серов и др. — М.: Россельхозиздат, 1979. Красильников В.Н. Лабораторно-практические занятия по сельскохозяйственным машинам. — М.: Высш. шк., 1983. Лурье А. Б., Гусинцев ФЛ, Давидсон Е.И. Сельскохозяйственные машины. — Л.: Колос, Ленингр. отд-ние, 1983. Портнов МЛ. Зерноуборочные комбайны. — М.: Афопромиздат, 1986. Практикум по сельскохозяйственным машинам и орудиям / Н. И. Кленин, И.Ф. Попов, А. С. Сергеев и др. — М.: Сельхозгиз, 1963. Родичев В. А., Пейсахович Б. И., Токарев В. А. Справочник сельского механизатора. — М.: Россельхозиздат, 1981. Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации машинно-тракторного парка / Б. Н. Четыркин, 3. И. Воцкий, Н. Г. Поликутин и др. — М.: Агропромиздат, 1989. Сельскохозяйственная техника: Каталог: В 3 т. / Под ред. В. И. Черно-иванова. — М.: Информагротех, 1991. Сельскохозяйственные машины / И.С.Иванов, К.И.Лиходеенко, М.Я. Резниченко и др. — М.: Машиностроение, 1970. Устинов А.Н. Зерноуборочные машины: Учеб. для нач. проф. образования / Алексей Никитович Устинов. — М.: Образовательно-издательский центр «Академия», 2003. — 128 с. Устинов АЛ. Сельскохозяйственные машины. — М.: ИРПО, 1999. Учебник машиниста-тракториста III класса / А. К. Болтов, Л. А. Гуревич, В. А. Лиханов, Н. П. Сычугов. — М.: Колос, 1982. www.avtomash.ru/gur/g_obzor.htm www.ruprom.ru/ru/okp/470000/tenders www.optom.kharkov.com/number/90009.htm www.yellow-pages.kz/tj/ru/companies/4/000215/ |