Отчет по практике 22222. Машиностроение важная отрасль современной промышленности. Рост промышленности, темпы модернизации, появление новой техники в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения
 Скачать 498.46 Kb.
|
|
Сплав классифицируется как прочный термоупрочняемый, но не предназначен для сварки. Однако, его можно сваривать точечной сваркой, хотя в большинстве случаев детали из него закрепляются с помощью креплений. Также из Д16 могут изготавливать и сами крепления в виде заклёпок с антикоррозионным покрытием. Сплав легко обрабатывается резанием. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Выбор метода получения заготовки Выбор способа получения заготовки зависит от конструктивных форм и размеров готовой детали, марки материала, объема выпуска изделий и типа производства. От правильности выбора заготовки зависят трудоемкость и себестоимость обработки. При решении этого вопроса необходимо стремиться к максимальному приближению конфигурации заготовки к конфигурации готовой детали, значительная часть трудоемкости процесса приходится на долю заготовительных цехов, а меньшая - на механообрабатывающие цехи и, наоборот, при изготовлении заготовок с большими припусками основная доля трудоемкости приходится на механообрабатывающие цехи. Но при этом необходимо учитывать и себестоимость получения заготовки, особенно в условиях среднесерийного производства. В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката. Способ получения заготовок должен быть наиболее экономичен при заданном объеме выпуска деталей. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое влияние оказывает конструкция и материал детали. Вид заготовки влияет на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки. Предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким коэффициентом использования материала. В предлагаемом технологическом процессе заготовку получают прокатом. Материал детали:Д16Т; Масса готовой детали Gg =0,348 кг. 2.2 Выбор технологических баз и предварительное определение последовательности обработки поверхностей заготовки Важным шагом на пути проектирования технологического процесса является выбор общих (единых) технологических баз, т. е. поверхностей, которые будут использованы при установке деталей на большинстве операций. Порядок выбора баз: вначале выбирают базы для окончательной обработки, которые, главным образом, определяют наибольшую точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей в готовой детали. Затем выбирают базы для первой черновой операции. За общие технологические базы целесообразно избирать поверхности, относительно которых заданы наиболее точные размеры, а также поверхности, имеющие большее число связей. Для обработки найденного комплекта общих технологических баз на первой операции должны быть выбраны технологические базы. Обоснуем выбор черновых и чистовых баз для обработки всех поверхностей детали, полагаясь на следующие принципы: постоянства баз; принцип совмещения; принципы кратчайших путей. Принцип постоянства баз заключается в том, что на основных операциях технологического процесса следует использовать одни и те же поверхности в качестве базовых. Для нашей детали - принцип совмещения баз предусматривает, чтобы в качестве технологической базы, по возможности использовать поверхность, являющуюся измерительной базой или конструкторской. Принцип кратчайших путей, заключается в том, что в качестве технологических баз принимают те поверхности, которые необходимо связать с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью. Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность размеров и геометрические формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания, зажима и собственной массы. Также выбранные технологические базы должны совместно с зажимными устройствами обеспечивать надежное, прочное крепление детали и неизменность ее положения во время обработки. Принятые базы и метод базирования должны определять более простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали. Выбор баз технологической обработки корпуса представлен в таблице Таблица 2. Выбор баз технологической обработки детали «Корпус 731212.ВДГ315»
|
