Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества

• Название: Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества
• Дата: 03.11.2020
• Размер: 1.46 Mb.
• Имя файла: 390041.rtf
• Тип: Документы; #147671
• страница: 2 из 4

(2.6)

(2.7)
из проката длиной 7 м:





Из расчётов на не кратность следует, что прокат длиною 7 м для изготовления заготовок более экономичен, чем прокат длиною 4 м. Потери на зажим при отрезке по отношению к длине проката составят:
(2.8)
Потери материала на длину торцевого обрезка проката в процентном соотношении к длине проката составят:
(2.9)
Общие потери (%) к длине выбранного проката:
(2.10)
Расход материала на одну деталь с учётом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле:
(2.11)

Определяем коэффициент использования материала:
. (2.12)
Определяем стоимость заготовки из проката:
, (2.13)
где С_М = 16 руб./кг – цена одного килограмма материала;

С_ОТХ = 2758 руб./т – цена 1 тонны отходов.

Вариант 2. Заготовка, изготовленная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ.

Пользуясь таблицей 20. ГОСТ 7505–89 принимаем:

Степень сложности – С 1;

Группа стали – М 2;

Точность изготовления – Т 4;

Исходный индекс -14.


Рис. 1.3
С учётом табличных припусков определяем расчетные размеры заготовки:
, (2.14)

мм,

мм,

мм,

мм,

мм,

мм,

мм,

мм.
Таблица 2.1 Припуски на размеры заготовки

Категория размера	Номинальное значение размера, мм	Шероховатость, мкм	Припуск, мм	Предельные отклонения, мм	Размер заготовки, мм
D1	25	0,63	2,0		29
D2	30	0,63	2,0		34
D3	40	10	2,0		44
D4	30	0,63	2,0		34
L1	58	10	2,0		60
L2	56	10	2,0		58
L3	85	10	2,0		85
L4	97	10	2,0		97

Определяем объем отдельных элементов заготовки по предельным размерам:
; (2.15)

см³;

см³;

см³;

см³;


Определяем массу заготовки:
, (2.16)
кг.

Определяем технологические потери на угар и облой:
, (2.17)
кг.

Определяем коэффициент использования материала:
, (2.18)

(2.19)
Определяем стоимость штампованной заготовки по формуле:

,
где С_м = 27 руб./кг – стоимость 1 кг штамповки;

С_ОТХ = 2758 руб./т – стоимость 1 тонны отходов.

,

Технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампованная заготовка дороже, поэтому принимаем заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности.
2.2 Назначение технологических схем обработки поверхностей изделия
Таблица 2.2 Технологические схемы обработки поверхности

№ п/п	Наименование поверхности	Требуемые параметры		Переходы (операции)	Достижимые параметры
		IT	Ra, мкм		IT	Ra, мкм
1,19	Торцевая L=290 мм	12	10	Точение однократное	12	10
2,6,10, 12,18	Фаска 1Ч45є	12	10	Точение однократное	12	10
3	Наружная цилиндрическая Ш 25 мм	6	0,63	Точение черновое	12	10
				Точение чистовое	10	3,2
				Шлифование предв.	8	1,25
				Шлифование оконч.	6	0,63
22	Шпоночный паз 40х8х4	8	5	Фрезерование	8	5
4	Торцевая L=50 мм	12	10	Точение однократное	12	10
5	Наружная цилиндрическая Ш 24,5 мм	12	10	Точение однократное	12	10
7	Наружная цилиндрическая Ш 30 мм	6	0,63	Точение черновое	12	10
				Точение чистовое	10	3,2
				Шлифование предв.	8	1,25
				Шлифование оконч	6	0,63
9,14	Наружная цилиндрическая Ш 29,5 мм	12	10	Точение однократное	12	10
11	Наружная цилиндрическая Ш 40 мм	12	10	Точение однократное	12	10
13	Торцевая L=81 мм	12	2,5	Точение однократное	12	2,5
15	Наружная цилиндрическая Ш 30 мм	6	0,63	Точение черновое	12	10
				Точение чистовое	10	3,2
				Шлифование предв.	8	1,25
				Шлифование оконч.	6	0,63
	Шлицы прямобочные	11	2,5	фрезерование	11	2,5
16	Торцевая L=87 мм	12	10	Точение однократное	12	10
17	Наружная цилиндрическая Ш 28,5 мм	12	10	Точение однократное	12	10
20	Фаска 1,6Ч45є	12	10	Сверление	12	10
21	Внутренняя цилиндрическая Ш 6,5мм. На L=18 мм	12	10	Сверление	12	10
	Резьба М8–7Н			Резьбонарезание	7Н	10

2.3 Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.3.1 Разработка маршрута обработки детали

Основные поверхности вращения обрабатываются начерно и начисто за токарную операцию с ЧПУ.

После термической операции (закалки) выполняются четыре круглошлифовальные операции, на которых достигается требуемая точность и шероховатость поверхностей. Контроль детали выполняется во время выполнения операций резанием и на окончательном этапе технологического процесса на отдельной операции контроля.

Маршрут обработки будет следующим:

000 Заготовительная.

005 Фрезерно-центровальная.

010 Токарная с ЧПУ.

015 Шлицефрезерная.

020 Шпоночно-фрезерная.

025 Сверлильная.

030 Термическая.

035 Круглошлифовальная.

040 Круглошлифовальная.

045 Круглошлифовальная.

050 Круглошлифовальная.

055 Контрольная.
2.3.2 Выбор оборудования

Оборудование выбираем исходя из вида обработки, размеров заготовки и детали, схем базирования, максимально используя технологические характеристики станка. Для выполнения токарной обработки применяем оборудование с ЧПУ. На остальных операциях, ввиду простых конфигураций обрабатываемых поверхностей, используем универсальные станки.

Модели станков и их основные технологические характеристики приведены ниже в таблицах.
Таблица 2.3. Характеристика оборудования

Параметры	МР-71М
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм	25–125
Длина обрабатываемой заготовки, мм	200–500
Число скоростей шпинделя фрезы	6
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту.	125–712
Наибольший ход головки фрезы (стола), мм.	220
Пределы рабочих подач фрезы (бесступенчатое регулирование), мм/мин	20–400
Число скоростей сверлильного шпинделя	6
Пределы чисел оборотов сверлильного шпинделя в минуту	238–1125
Ход сверлильной головки, мм	75
Пределы рабочих подач сверлильной головки (бесступенчатое регулирование), мм/мин	20–300
Продолжительность холостых ходов, мин.	0,3
Мощность электродвигателя, кВт:
фрезерной головки	7,5/10
сверлильной головки	2,2/3
Габариты станка:
Длина, мм	3140
Ширина, мм	1630
Категория ремонтной сложности	7

Таблица 2.4

Параметры	16К20Ф3С39
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
Над станиной	400
над суппортом	200
Длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Количество инструментов	6
Число оборотов шпинделя	35–1600
Число скоростей шпинделя (общее/ по программе)	12/9
Пределы рабочих подач, мм/мин:
Поперечное	0–600
Продольное	0–1200
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
Поперечное	210
Продольное	930
Подача суппорта, мм/об	0,01–40
(мм/мин)	1–4000
Число подач	Бесступенчатое регулирование
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
Поперечное	2400
Продольное	4800
Мощность электродвигателя, кВт:	10
Габариты станка:
Длина, мм	3000
Ширина, мм	1600
Высота, мм	1600
Масса, кг	3000