Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества
 Скачать 1.46 Mb.
|
|
2.3.3 Выбор технологических баз При разработке технологических операций особое внимание уделяем выбору баз, так как от их правильного выбора зависит точность обработки и выполнение технических требований чертежа. Одним из наиболее сложных и принципиальных разделов проектирования технологического процесса механической обработки является назначение технологических баз. От правильного решения данного вопроса в значительной степени зависят: – фактическая точность выполнения размеров, заданных конструктором; – правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; – степень сложности и конструкция необходимых приспособлений, режущих и измерительных инструментов. Принцип постоянства баз заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без особой необходимости смены баз, не считая смены черновой базы. Принцип совмещения баз предусматривает, чтобы в качестве технологической базы по возможности использовать поверхность, являющуюся измерительной базой или конструкторской. В нашем случае, основной конструкторской базой являются цилиндрические поверхности 7 и 15. Основной измерительной базой ось центров. На первой операции, используя черновую базу наружную поверхность заготовки обрабатываем центровые отверстия. На всех последующих операциях базой будут центровые отверстия и наружные цилиндрические поверхности 7 и 15. Таким образом, основные принципы базирования выполнены. Выбранные базы указываем условно по ГОСТ 3.1107–81 на эскизах обработки. 2.3.4 Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и контрольно-измерительных средств При выборе приспособлений учитываем тип производства и формулу зажимаемой поверхности, вид обработки и требуемую точность. Для среднесерийного производства выбираем технологическую оснастку, обеспечивающую повышение производительности по сравнению с базовым вариантом. Выбор вспомогательного инструмента зависит от типа станка и конструкции режущего инструмента; выбор производим по справочникам и соответствующим ГОСТам. Конструкция и размеры режущего инструмента предопределяются видом обработки, размерами обрабатываемой поверхности, свойствами материала заготовки, требуемой точности и шероховатости обработки. При обработке заготовки из легированной стали используем инструмент с пластинами из твёрдого сплава Т15К6 и Т5К10 – резцы, фрезы червячные, фрезы шпоночные: Инструмент из быстрорежущей стали Р6М5 – свёрла центровочные. При выборе контрольно-измерительных средств учитываем точность измеряемой поверхности, её формы и размеры: используем в основном, стандартные измерительные инструменты и стандартные контрольные приспособления для проверки биения. 2.4 Расчёт припусков и межоперационных размеров 2.4.1 Расчёт аналитическим методом Расчёт выполняем для поверхности 7 и 15: ш30 h6 (  ).Исходные данные: заготовка – прокат; материал – Сталь 45. Последовательность обработки поверхности следующая: – точение черновое h 12; – точение чистовое h 10; – шлифование предварительное h 8; – шлифование окончательное h 6. По таблицам определяем элементы минимального припуска по каждому переходу Rz, H, с, и записываем их в графы 2, 3,4, таблицы 2.9. Величина пространственных отклонений при обработке в центрах определяется по формуле:  = (2.4.1) ,при  ,  при Ш30,  мкм=0,1325 мм. Принимаем где сц = 0,25 мм; [2. с. 69] Пространственные отклонения при черновом точении:  , (2.4.2)где Ку = 0,06 – после чернового точения; Ку = 0,04 – после чистового точения; Ку = 0,02 – после шлифования. с1  -после точения чернового;с2  -после точения чистового;с3  -после шлифования.Погрешность установки заготовки еу = 0, т.к. обработка ведётся в центрах. Рассчитываем величину минимального припуска по формуле: [2. с. 65]  (2.4.3)    и заносим эти данные в графу 6. Рассчитываем минимальные размеры по формуле и заносим результаты в графу 7:  . (2.4.4) .   Определяем максимальные размеры и заносим в графу 9:  . (2.4.5)     Определяем фактические минимальные припуски по формуле и результаты заносим в графу 10:  . (2.4.6)Определяем фактические максимальные припуски по формуле и результаты заносим в графу 11:  . (2.4.7)Определяем величину номинального диаметра заготовки по формуле:  . (2.4.8)Определяем общий номинальный припуск по формуле:  (2.4.9)Таблица 2.9 Сводная таблица данных
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, мкм
