Инструкция рукавного хозяйства. Инструкция рукавного хозяйства 2.3. Мчс россии

• Название: Мчс россии
• Анкор: Инструкция рукавного хозяйства
• Дата: 08.05.2023
• Размер: 156.51 Kb.
• Имя файла: Инструкция рукавного хозяйства 2.3.docx
• Тип: Документы; #1115914
• страница: 2 из 9

2. Классификация и технические характеристики рукавов

Рукава должны соответствовать требованиям ГОСТ Р51049-2008 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» и НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Рукава состоят из тканевого или тканевязанного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса рукава используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резины, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов. В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку и обозначаются буквами В, Д, П (см. п.2.1 и 2.6).

2.1. Типы и назначения рукавов.

В зависимости от назначения комплектации:

1. (РПМ) - для оснащения пожарных машин;

2. (РПК) - для оснащения пожарных кранов:

- (РПК-Н)- наружных;

- (РПК-В) - внутренних.

В зависимости от материалов конструкции изделия:

- (Д) – рукав, имеющий двухстороннее полимерное покрытие;

- (П) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию и пропитку каркаса;

- (В) - рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию.

В зависимости от величины внутреннего диаметра и рабочего давления, рукава классифицируются в соответствии с таблицей №1.

Таблица №1

Тип

Внутренний диаметр рукава, мм

Рабочее давление (Рр), МПа (кгс/см²), не менее

РПК-Н, РПК-В

32,51,66

1,0 (10,0)

РПМ

150

1,2 (12,0)

32, 51, 66, 77

1,6 (16,0)

32, 51, 66, 77

3,0 (30,0)

РПМ-1,2 - рукава Ø 150 мм, эксплуатирующиеся при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС-110 на рабочее давление 1,2 МПа.

РПМ-1,6 - рукава Ø 32, 51, 66, 77 мм, эксплуатирующиеся на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.

РПМ-3,0 - рукава Ø 32, 51, 66, 77 мм, эксплуатирующиеся на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.

2.2. Конструктивное исполнение рукавов.

В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов рукава могут быть:

• 
  из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.);
  
• 
  с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.), с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т.п.) без наружного покрытия;
  
• 
  с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных);
  
• 
  с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.
  

2.3. Виды климатического исполнения рукавов.

Рукава по климатическому исполнению в соответствии с ГОСТ 15150-96 предназначаются для эксплуатации в районах с:

• 
  тропическим и умеренным климатом категории размещения 1 (ТУ1);
  
• 
  умеренным климатом категории размещения 1 (У1);
  
• 
  умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1).
  

2.4. Маркировка устойчивости рукавов к внешним воздействиям.

По стойкости к внешним воздействиям рукава подразделяются на:

• 
  общего исполнения;
  
• 
  специального исполнения;
  
• 
  износостойкие (И);
  
• 
  маслостойкие (М);
  
• 
  термостойкие (Т).
  

2.5. Классификация рукавов специального исполнения.

Рукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью:

• 
  износостойкие - к абразивному износу (истиранию);
  
• 
  маслостойкие - к воздействию масел и различных нефтепродуктов;
  
• 
  термостойкие - к воздействию нагретых твёрдых предметов.
  

Особую подгруппу термостойких рукавов составляют перколированные рукава.

Перколированные рукава предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющие торфяники, угли и т.п.).

2.6. Примеры сокращенных обозначений:

2.6.1. Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного покрытия, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ 1: РПМ(В)-50-1,6-ТУ 1.

2.6.2. Рукав с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, специального исполнения: износостойкий, маслостойкий, термостойкий; климатического исполнения У1: РПМ(Д)-65-3,0- ИМТ-У1.

2.6.3. Рукав с внутренним гидроизоляционным слоем и пропиткой каркаса, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 90, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения: климатического исполнения УХЛ1: РПМ(П)-90-1,6-УХЛ.

Основные параметры и размеры рукавов для отечественных производителей пожарно-технической продукции должны соответствовать показателям, указанным в таблице №2.

Таблица №2

Показатель

Рукава для передвижной пожарной техники (РПМ)

Номинал

Предельные отклонения

1. Внутренний диаметр, мм.

32

+ 2,0

51

+ 2,0

66

+ 2,0

77

+ 2,0

89

+ 2,5

150

+ 3,0

2.Длина рукава, м.

20

± 1

3. Рабочее давление, МПа, не более

1,2*

-

1,6**

-

3,0***

-

4.Разрывное давление, МПа, не менее

2,4*

-

3,5**

-

6,0***

-

5. Относительное удлинение рукава при рабочем давлении, % не более

5

-

6. Относительное увеличение диаметра рукава при рабочем давлении, %, не более

5

-

7. Масса рукава длиной 1 м, кг, не более для рукавов диаметром:

32

0,34

-

51

0,45

-

66

0,55

-

77

0,65

-

89

0,83

-

150

1,2

-

* Для рукавов (РПМ-1,2) диаметром 150 мм.

** Для рукавов (РПМ-1,6) диаметром 32-89 мм.

*** Для рукавов (РПМ-3,0) диаметром 32-77 мм.

3. Эксплуатация рукавов

Под эксплуатацией рукавов понимается:

• 
  постановка рукавов на вооружение в ПЧ (ПСЧ);
  
• 
  применение рукавов в работе при тушении пожаров и ликвидации чрезвычайных ситуаций;
  
• 
  техническое обслуживание рукавов;
  
• 
  ремонт рукавов;
  
• 
  хранение рукавов.
  

3.1. Постановка рукавов на вооружение в ПЧ (ПСЧ).

Рукава (РПМ), поступающие на вооружение в ПЧ (ПСЧ), подвергаются входному контролю. Входной контроль включает в себя следующие мероприятия:

3.1.1. Проверка сопроводительной документации на рукава.

С сопроводительной документацией на поступившие в подразделение рукава ознакамливаются лица, ответственные за эксплуатацию рукавов. Поступившие на вооружение в ПЧ (ПСЧ) рукава должны иметь:

• 
  формуляр, подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем (приложение №1 настоящей инструкции);
  
• 
  сертификат пожарной безопасности;
  
• 
  сертификат соответствия качества продукции.
  

3.1.2. Внешний осмотр рукавов.

Внешний осмотр рукавов проводится с целью обнаружения возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность не должна иметь потертостей, проколов, порезов, разрывов, местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени. При поставке рукавов с соединительными рукавными головками проверяется их наличие, целостность и качество навязки. Рукава, не оборудованные пожарными соединительными головками, оборудуются ими в соответствии с п. 3.4.2 настоящей инструкции.

3.1.3. Проверка маркировки рукавов и ее соответствия сопроводительной документации.

Заводская маркировка рукавов должна быть нанесена на расстоянии не более 0,5 метров от обоих концов рукава, соответствовать сопроводительной документации и содержать:

• 
  наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  
• 
  тип рукава;
  
• 
  внутренний диаметр, мм;
  
• 
  длину рукава, м;
  
• 
  рабочее давление, МПа;
  
• 
  специальное исполнение (при его наличии);
  
• 
  климатическое исполнение (ГОСТ 15150);
  
• 
  дату изготовления (месяц, год).
  

Для рукавов РПМ на расстоянии не более 4 метров от любого конца рукава должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:

• 
  наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  
• 
  дата изготовления (месяц, год).
  

В качестве дополнительной маркировки рукавов (РПМ) без наружного защитного покрытия каркаса могут быть две просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса.

3.1.4. Гидравлические испытания рукавов при постановке их на вооружение.

Рукава при постановке на вооружение должны подвергаться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:

а) возможность быстрого соединения рукава с пожарным оборудованием;

б) герметичность рукава при испытательном давлении (проводится в соответствии с п.3.3.4.1 настоящей инструкции).

3.1.5. Нанесение дополнительной маркировки на рукава.

На рукавах, поступивших в подразделение, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части. На рукавах, являющихся принадлежностью ПЧ (ПСЧ), маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер ПЧ (ПСЧ), в знаменателе порядковый номер рукава. Маркировка наносится на расстоянии 1000-1500 мм от каждой соединительной головки (рисунок 1) рукава краской, устойчивой к длительному воздействию воды, при помощи трафарета. Цвет краски, применяемой для маркировки рукава, должен обеспечивать хорошую видимость наносимых надписей. Запрещается маркировка рукавов на вставках (отрезках рукава того же диаметра одетых на рукав и используемых в качестве зажимов).

После окончания входного контроля в ПЧ (ПСЧ) оформляется приложение к формуляру рукава (приложение №2 настоящей инструкции), в которое вносятся все данные входного контроля. Формуляр с приложением на рукав должен находиться на рукавном посту у ответственного за эксплуатацию рукавного хозяйства, регулярно и своевременно заполняться.

Рисунок 1

3.2. Применение рукавов в работе при тушении пожаров и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Рукава должны размещаться в отсеках пожарного автомобиля, оборудованных ячейками, деревянными (решетчатыми) или металлическими настилами под рукава, или на специально предусмотренных заводом- изготовителем местах так, чтобы обеспечивалась их устойчивость при перевозке, рукава легко снимались и укладывались, и при этом, исключалась возможность получения травм при их снятии и укладке.

Все исправные рукава с рукавного поста ставятся в расчет поочередно по «круговому» принципу, что позволяет продлить срок их эксплуатации. Постоянное использование в работе одних и тех же рукавов, при наличии на рукавном посту части резерва не допускается.

При прокладке рукавных линий необходимо следить, чтобы рукава не имели резких перегибов. При прокладке рукавных линий через заборы, окна и другие препятствия, где возможны резкие перегибы рукавов, следует использовать рукавное седло (колено).

Прокладка рукавных линий по острым или горящим (тлеющим) предметам, поверхностям, залитым горюче-смазочными материалами или химикатами, не допускается.

В лестничных клетках прокладывать рукавные линии следует между маршами, не загромождая при этом проходы и лестницы. Для разгрузки вертикальной рукавной линии, прокладываемой вдоль стены, внутри здания или по пожарной лестнице на высоту, необходимо применять рукавные задержки из расчета одной задержки на рукав. Крепление вертикальной рукавной линии, поднятой выше девятого этажа, производится из расчета двух задержек на один рукав. Запрещается сбрасывать рукавные линии с высоты. Рукава должны спускаться с высоты при помощи спасательных веревок или других приспособлений.

Прокладка рукавных линий по улице, дороге должна производиться по возможности не на проезжей части (по тротуарам), а при прокладке через железнодорожные пути - под рельсами между шпалами. При выборе источника наружного противопожарного водоснабжения и прокладке рукавных линий следует по возможности избегать пересечения проезжей части улиц, дорог и железнодорожных путей. В местах движения автотранспорта рукава должны защищаться рукавными мостками. При проведении работ по вскрытию и разборке строительных конструкций запрещается сбрасывать части разбираемых конструкций на рукавные линии. Во избежание разрывов рукавов от гидравлических ударов подавать воду в линии следует путём постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резко перекрывать ствол.

При возникновении течи (свища) в рукаве она должна быть немедленно устранена путём установки рукавных зажимов. На вооружении подразделений гарнизона стоят ленточные рукавные зажимы, предназначенные для ликвидации течи из отверстий диаметром до 2 см или разрывов длиной до 3 см. В качестве зажима может быть использован также отрезок рукава (вставка) того же диаметра длиной от 25 до 30 см, который до навязки соединительных головок одевается на рукав. Вставку следует накладывать внутренним слоем наружу, что позволит исключить ее залипание при хранении рукава в скатке. Для рукавов диаметром 51,77 и 150 мм наличие рукавных вставок со стороны каждой полугайки обязательно. При появлении течи во время работы на пожаре, давление в рукаве сбрасывается, и отрезок (вставка) перемещается на место дефекта рукава. После окончания тушения пожара при сборке рукавов зажимы (вставки) снимают (смещаются), а место течи отмечают химическим карандашом (перманентным маркером) для последующего ремонта. Допускается отмечать места течи другими способами, гарантирующими обнаружение дефектов без дополнительной проверки.

При эксплуатации рукавов в зимнее время (при отрицательных температурах окружающего воздуха) необходимо:

• 
  воду из открытых водоисточников для подачи в рукава следует забирать на больших глубинах, так как там ее температура несколько выше, чем у поверхности;
  
• 
  подачу воды производить по одной магистральной линии, при этом насос должен работать на повышенных оборотах с не полностью открытым напорным патрубком, что позволяет повысить температуру воды в рукавах от трения ее о рабочее колесо и стенки корпуса насоса;
  
• 
  во избежание замерзания воды в рукаве необходимо убедиться в устойчивой работе центробежного насоса, сливая воду через второй напорный патрубок, к которому не присоединена напорная линия. Через 15-20 секунд нужно увеличить число оборотов вала насоса и плавно подавать воду в магистральную линию, одновременно закрывая запорную арматуру (клапан, задвижка) второго патрубка;
  
• 
  во избежание замерзания воды в рукавных линиях при температуре минус 20 градусов и ниже, к разветвлению присоединяется максимум рабочих линий, увеличивается скорость подачи воды, при этом не прекращается полностью подача воды из пожарных стволов. Когда по условиям работы нужно на непродолжительное время перекрыть пожарные стволы, то часть воды сбрасывается через свободный патрубок;
  
• 
  после окончания тушения пожара (ЧС) уборку рукавных линий следует производить без прекращения подачи воды (при этом давление и расход уменьшаются до минимальных) по направлению «от ствола к насосу». Огнетушащие вещества из отключенных от линий рукавов немедленно сливаются. В случае замерзания рукавных линий - сначала отогревают соединительные головки горячей водой, выхлопными газами двигателя или паром, разъединяют их, после этого отогревают места сгибов и складывают рукава «гармошкой». В случае сплошного промерзания рукавов их сборка проводится без сгибов и переломов, при этом перевозку рукавов надо производить на грузовых автомобилях с прицепами, укладывая рукава во всю длину. После каждой работы рукавов с использованием пенообразователя, рукава тщательно промываются водой.
  

При использовании рукавов на пожарах (ЧС), учениях, занятиях начальником дежурного караула в соответствующем разделе книги службы отражается информация о количестве, диаметре, техническом состоянии и номерах использованных в течение дежурных суток рукавов.

Рукава, не получившие повреждений при эксплуатации, должны испытываться после каждого применения в соответствии с п. 3.3.4.2 настоящей инструкции.

Повреждённые в ходе тушения пожара (ЧС), при проведении учений и занятий рукава подлежат ремонту (см. п. 3.4 настоящей инструкции) и испытываются на герметичность в соответствии с п. 3.3.4.3 настоящей инструкции.

3.3. Техническое обслуживание рукавов.

Техническое обслуживание - это комплекс профилактических мероприятий, проводимый с целью поддержания рукавов в исправном состоянии, и осуществляется после каждого применения рукавов.

Техническое обслуживание рукавов включает в себя:

3.3.1. Отмачивание (оттаивание).

Использованные в условиях низких температур на пожаре или учении рукава должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой. Чтобы ускорить процесс оттаивания ванна закрывается сверху крышками и в нее подается теплая вода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных рукавов.

3.3.2. Мойка.

После оттаивания или отмачивания рукава подвергаются мойке. Мойке должны подвергаться все типы рукавов. Мойка рукавов может осуществляться с использованием:

• 
  рукавомоечных машин (при наличии их в подразделении);
  
• 
  аппаратов подачи воды под давлением;
  
• 
  ручного инструмента (волосяные щётки).
  

Мойка рукавов производится до полного удаления грязи.

3.3.3. Внешний осмотр.

Рукава подвергаются внешнему осмотру на наличие маркировки, возможных внешних повреждений или дефектов. Наружную поверхность рукава, включая пожарные соединительные головки и места их соединения с рукавом, проверяют внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезов, проколов, смятия, трещин и т.д.

Внешний осмотр рукавов, находящихся в эксплуатации, проводится:

• 
  после каждого применения. Результаты внешнего осмотра заносятся в «Журнал учета состояния напорных рукавов ПЧ (ПСЧ) после их использованиия» (приложение №3 настоящей инструкции);
  
• 
  рукава, которые не эксплуатируются и находятся на длительном хранении на складах, осуществляется не реже одного раза в полгода результаты внешнего осмотра заносятся в «Журнал учета работы с рукавным хозяйством ПЧ (ПСЧ)» (приложение №4 настоящей инструкции).
  

3.3.4. Гидравлические испытания рукавов.

Гидравлические испытания проводятся в следующих случаях:

3.3.4.1. При вводе рукава в эксплуатацию и постановке его на вооружение. Величина испытательного давления определяется по приложению №5 настоящей инструкции.

3.3.4.2. После каждого применения рукава.

Испытанию подлежат рукава, не получившие повреждений при использовании. Величина испытательного давления определяется по приложению №5 настоящей инструкции.

Указанные гидравлические испытания проводятся личным составом дежурного караула, после возвращения в подразделение под руководством лица, возглавляющего караул. В случае, когда дежурный караул возвратился в подразделение с пожара (ЧС) после проведения развода, решение об определении ответственных за проведение гидравлических испытаний использованных на пожаре рукавов принимает руководитель подразделения. Запись о результатах испытаний рукавов делается в «Журнале учета состояния напорных рукавов ПЧ (ПСЧ) после их использования» (приложение №3 настоящей инструкции).

Начальником караула на основании записей данного журнала информация об испытаниях рукавов вносится в таблицу №2 приложения к формуляру рукава.

Рукава, получившие повреждения на пожарах (ЧС), учениях, занятиях, подлежат ремонту в соответствии с п. 3.4 настоящей инструкции, после которого испытываются гидравлическим давлением в соответствии с п.3.3.4.3.

3.3.4.3. После проведения ремонта рукава, в том числе после навязки рукавных соединительных головок.

Величина испытательного давления в данном случае определяется по приложению №6 настоящей инструкции.

3.3.4.4. Не реже одного раза в 6 месяцев, если в течение этого срока рукав не применялся.

Необходимость проведения гидравлических испытаний рукава в указанном случае определяется по записям, внесенным в таблицу №2 приложения к формуляру рукава. Величина испытательного давления определяется по приложению №5 настоящей инструкции.

3.3.4.5. По истечении гарантийного срока хранения рукава, указанного в эксплуатационной документации изготовителя. Величина испытательного давления определяется по приложению №6 настоящей инструкции.

При гидравлических испытаниях допускается испытывать рукава в виде линии до пяти штук одного диаметра. Конец испытуемого рукава или линии присоединяется к гидравлическому прессу, насосу пожарного автомобиля или специальному испытательному оборудованию посредством переходника, который должен иметь контрольный манометр и диафрагму с отверстием диаметром 2,5- 3,5 мм, предохраняющим рукава от гидравлических ударов и пульсирующих нагрузок. На другой конец рукава или линии присоединяется перекрывной ствол или трёхходовое разветвление. В соединениях между испытуемыми рукавами и с применяемой арматурой должна быть обеспечена герметичность. После удаления воздуха и заполнения рукавной линии водой, постепенно поднимают давление в рукаве до значений, указанных в приложениях №5 или №6 настоящей инструкции и выдерживают в течение 3 минут. Появление свищей и капель воды не допускается (исключение составляют перколированные рукава).

Информация о проводимой работе, связанной с испытаниями рукавов (за исключением испытаний после применения рукавов на пожарах (ЧС), учениях, занятиях) вносится в «Журнал учета работы с рукавным хозяйством ПЧ (ПСЧ)» (приложение №4 настоящей инструкции).

Информация о результатах гидравлических испытаний во всех указанных случаях заносится в таблицу №2 приложения к формуляру рукава. В случае проведения гидравлических испытаний рукава при постановке его на вооружение дополнительно заполняется таблица №1 приложения к формуляру рукава.

По результатам гидравлических испытаний в ПЧ (ПСЧ) составляются «Ведомости состояния рукавного хозяйства ПЧ (ПСЧ)» (приложение №7 настоящей инструкции) в 3-х экземплярах, которые до 15 мая и 15 ноября текущего года предоставляются:

• 
  в СПТ ФПС ГПС 3 ОФПС;
  
• 
  в МТО 3 и 15 ОФПС (по принадлежности).
  

Хранение ведомостей:

1 экземпляр – в СПТ ФПС ГПС 3 ОФПС;

2 экземпляр – в МТО 3 и 15 ОФПС (для проведения своевременных закупок на основе имеющегося некомплекта)

3 экземпляр – в кабинете начальника караула в «Рабочей папке начальника караула» в течение 5-ти лет (пункт 24 приложения №9 к приказу МЧС России от 20.10.2017 года №452 «Об утверждении Устава подразделений пожарной охраны».

В ведомость состояния рукавного хозяйства должна быть внесена информация о пригодности (состоянии) всех имеющихся на балансе подразделения рукавов (по графам таблицы).

3.3.5. Сушка.

После мойки или проведения гидравлических испытаний рукава подвергаются сушке. При использовании учебной башни для сушки и мойки рукавов, шахта для сушки и помещение для мойки отделяется от помещений учебной башни сплошной перегородкой. Выход на верхнюю рабочую площадку шахты и в помещение мойки рукавов допускается через помещение учебной башни. Шахта для сушки рукавов оборудуется стационарными грузоподъёмными механизмами для подъёма рукавов, управление которыми должно осуществляться с нижней и верхней рабочих площадок шахты.

Крепление рукавов должно обеспечиваться приспособлениями, позволяющими простое и быстрое их закрепление и освобождение, а также исключающее самопроизвольное падение рукавов вниз. В помещениях шахт сушки не допускается хранение оборудования и различных предметов, кроме рукавов, подвешенных для сушки.

Шахта для сушки рукавов должна быть оборудована средствами подачи нагретого воздуха. Развешивать рукава для сушки нужно равномерно по всему сечению шахты. Плотность заполнения должна быть не более 10-15 рукавов на 1м². Не допускается подвешивать рукава для сушки на металлические неокрашенные предметы. На высоте 2,0-2,5 м от уровня пола нижней площадки сушильной шахты должен оборудоваться навес из металлической сетки для защиты пожарных от возможного падения рукавов. Максимальный размер сечения ячейки предохранительной сетки не должен превышать 9,8 см.

В камерных сушилках рукава сушат свернутыми в свободную скатку с зазорами от 20 до 25 мм между витками.

При отсутствии рукавных сушилок рукава следует сушить:

• 
  вне помещения при температуре воздуха плюс 20°С и выше при относительной влажности не выше 80%. Их развешивают вертикально или раскладывают на решетчатый наклонный стеллаж. При этом рукава должны быть защищены от прямого действия солнечных лучей и осадков;
  
• 
  в помещении с достаточно нагретым воздухом или с теплоизлучающими приборами рукава располагаются так же, как в сушилках или на решетчатых стеллажах, на расстоянии не менее 1 метра от теплоизлучающих приборов. В обоих случаях продолжительность сушки не должна превышать 24 часов. Запрещается сушить рукава, размещая их непосредственно на отопительных батареях и котлах.
  

3.3.6. Скатка и перекатка рукавов.

Скатка и перекатка рукавов производится вручную или с использованием специального оборудования. Рукава независимо от диаметра и времени нахождения в эксплуатации следует перекатывать на новый шов (складку) не реже, чем один раз в 6 месяцев. Рукава перекатываются на новый шов (складку) со смещением её на 90°. Информация о перекатке рукава на новый шов (складку) вносится в таблицу №3 приложения к формуляру рукава (приложение №2 настоящей инструкции) и в «Журнал учета работы с рукавным хозяйством ПЧ (ПСЧ)» (приложение №4 настоящей инструкции).

3.4. Ремонт рукавов.

3.4.1. Организация ремонта рукавов.

В процессе эксплуатации рукава могут получать различные повреждения, такие как проколы (свищи), прожоги, разрывы, протиры каркаса. При выявлении таких повреждений рукава ремонтируются. Ремонту подвергаются вымытые и сухие рукава.

Рукава могут быть отремонтированы следующими способами: вулканизацией, методом клепки, с применением клеев или комбинированным способом (метод «горячей клейки»).

Рукава, вышедшие из строя в соответствии с данными «Журнала регистрации состояния напорных рукавов после их применения» должны быть отремонтированы и испытаны:

• 
  для подразделений, имеющих по штату до 200 рукавов, не позднее 30-ти дней после обнаружения дефекта;
  
• 
  для подразделений, имеющих по штату более 200 рукавов, не позднее 45-ти дней после обнаружения дефекта.
  

Информация о проведении ремонта рукава вносится в таблицу №3 приложения к формуляру рукава (приложение №2 настоящей инструкции) и в «Журнал учета работы с рукавным хозяйством ПЧ (ПСЧ)» (приложение №4 настоящей инструкции). Исключением является признание рукава не пригодным к эксплуатации и дальнейшим его списанием. Номера рукавов, признанных не пригодными к дальнейшей эксплуатации, вносятся в соответствующий раздел «Ведомости движения рукавов в ПЧ (ПСЧ)» (приложение №8 настоящей инструкции).

Основные способы и методы ремонта рукавов приведены в приложении №9 настоящей инструкции.

3.4.2. Оборудование рукавов пожарными соединительными головками.

Навязка пожарных соединительных головок на рукава считается одним из видов ремонта в подразделении и обязательно отмечается в таблице №3 приложения к формуляру рукава (приложение №2 настоящей инструкции) и в «Журнале учета работы с рукавным хозяйством ПЧ (ПСЧ)» (приложение №4 настоящей инструкции). Пожарные соединительные головки навязывают на рукава мягкой оцинкованной проволокой (ГОСТ 792-67*) диаметром 1,6-1,8 мм или другой с аналогичными показателями. Для навязки пожарных соединительных головок на рукава диаметром 150 мм следует применять проволоку диаметром 2,0 мм. Пожарные соединительные головки должны соответствовать требованиям ГОСТ 153-96 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Общие технические требования. Методы испытаний», НПБ 153-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний». Наносить клей или краску на штуцер соединительной головки или внутреннюю поверхность рукава в местах навязки запрещается, так как они оказывают разрушающее действие на материал гидроизоляционного покрытия рукава.

Места изгиба у сочленения рукава и пожарной соединительной головки наиболее повреждаемые, поэтому допускается при навязке соединительной головки на концы рукава под проволоку, одевать дополнительные отрезки рукава того же диаметра длиной 10-15 см., что позволяет увеличить срок службы рукава до ремонта.

Навязка пожарных соединительных головок на рукава должна производиться на специальном оборудовании, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке, позволяющем регулировать усилие натяжения проволоки на величину 40±2 кгс.

Рукава с навязанными пожарными соединительными головками

подвергаются гидравлическим испытаниям под давлением, величина которого определяется по приложению №6 настоящей инструкции. Результаты проведенных испытаний отражаются в таблице №2 приложения к формуляру рукава (приложение №2 настоящей инструкции).

3.5. Хранение рукавов.

Рукава следует хранить в специальном помещении (рукавном посту, склад) с условиями (температура, влажность) отвечающими требованиям эксплуатационной документации на рукава. Помещение для хранения рукавов должно иметь естественную вентиляцию, иметь как искусственное, так и естественное освещение. При естественном освещении стекла окон нужно зашторивать, либо предусматривать мероприятия позволяющие предотвратить попадание прямых солнечных лучей на рукава. На рукавном посту подлежат хранению и размещению только чистые и сухие рукава. Рукава хранятся с навязанными пожарными соединительными головками, по диаметрам, на стеллажах, не имеющих острых кромок, в ячейках соответствующих номерам рукавов, в вертикальных скатках. Рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей. Стеллажи для хранения рукавов обеспечиваются поддонами (настилами), исключающими контакт рукавной скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Стеллажи должны находиться на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.

Условия хранения должны исключать контакт или возможность попадания на рукава горюче-смазочных материалов, технических жидкостей, кислот, щелочей и других агрессивных веществ.

Хранить рукава в штабелях (навалом) запрещается. Хранение на рукавном посту посторонних предметов, веществ и материалов не допускается.

Обслуживание рукавов, находящихся на хранении заключается в периодическом осмотре и перекатывании: полное раскатывание рукава из скатки и скатывание его обратно в скатку со смещением шва. Периодичность и особенности перекатывания определяются эксплуатационной документацией на конкретный рукав и настоящей инструкцией.

Рукава, требующие ремонта или списания, хранятся отдельно позволяющим исключить возможность их постановки в расчёт и оборудуются бирками с соответствующей надписью (например: ремонт, списание).

Для своевременной замены рукавов, находящихся в расчёте, в каждом подразделении должны быть установлены расходные стеллажи. Расходный стеллаж размещается, в гаражах пожарных депо, или приспособленных помещениях, примыкающих к гаражу и обеспечивающих доступ к ним в течение дежурства. Рукава хранятся на расходных стеллажах в двойной скатке.

Количество рукавов на расходных стеллажах не должно быть менее количества рукавов, вывозимых согласно табеля положенности на основных пожарных автомобилях, находящихся в расчете (но не более 100% запаса пожарных рукавов находящихся на всех ПА в ПЧ (ПСЧ)). Пополнение расходных стеллажей осуществляется в период дежурства 3 караула. В случае необходимости пополнения расходных стеллажей в период дежурства других смен, данные мероприятия выполняются в присутствии руководства подразделения (НЧ, ЗНЧ). При этом НЧ (ЗНЧ) делает соответствующие отметки в «Ведомости движения рукавов ПЧ (ПСЧ)» (приложение №8 настоящей инструкции) и в «Журнале учета работы с рукавным хозяйством ПЧ (ПСЧ)» (приложение №4 настоящей инструкции).

При эксплуатации расходных стеллажей должны соблюдаться все требования хранения рукавов на складе рукавного поста за исключением нумерации ячеек под рукава.

4. Ведение учётной документации рукавного хозяйства

4.1 С целью упорядочения хранения служебной документации по рукавному хозяйству в подразделении ведутся и хранятся следующие документы:

4.1.1 В кабинете начальника караула:

• 
  оригинал ведомости состояния рукавного хозяйства - хранится в рабочей папке начальника караула;
  
• 
  «Журнал учета состояния напорных рукавов после их использования» (приложение №3 настоящей инструкции) - заполняется ежесуточно должностным лицом, возглавляющим караул, при условии применения рукавов.
  
• 
  Контрольно-наблюдательное дело «Рукавное хозяйство» должно содержать следующие разделы: