Главная страница
Навигация по странице:

  • Основные размеры червяка

  • Диаметр вершин витков червяка ммДиаметр впадин витков червяка

  • Уточняем КПД редуктора

  • Проверяем контактное напряжение

  • Основное допускаемое напряжение изгиба для реверсивной работы [σ-1F]’=51

  • Список литературы

  • курсовая работа. Печь ДСП-120. Механическая трансмиссия привода дуговой сталеплавильной печи дсп120


    Скачать 1.57 Mb.
    НазваниеМеханическая трансмиссия привода дуговой сталеплавильной печи дсп120
    Анкоркурсовая работа. Печь ДСП-120.doc
    Дата25.11.2017
    Размер1.57 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлакурсовая работа. Печь ДСП-120.doc
    ТипДокументы
    #10445
    страница3 из 3
    1   2   3

    Число зубьев червячного колеса

    Z2=Z1*u=2*25=50


    Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q=12,5 и коэффициент нагрузки К=1,2

    Определяем межосевое расстояние из условия контактной прочности

    =мм

    Модуль


    мм

    Принимаем по ГОСТ 2144-76 стандартные значения m=8мм и q=12,5, а также Z2=50 и Z1=2

    Тогда пересчитываем межосевое расстояние по стандартным значениям m, q и Z2:
    мм

    Основные размеры червяка:

    Делительный диаметр червяка


    мм

    Диаметр вершин витков червяка

    мм

    Диаметр впадин витков червяка

    мм

    длина нарезанной части шлифованного червяка

    147 мм

    делительный угол подъема γ при Z1=2 и q=12,5 угол γ=9°05’

    Основные размеры венца червячного колеса


    Делительный диаметр червячного колеса


    мм

    Диаметр вершин витков червяка

    мм

    Диаметр впадин витков червяка

    мм

    наибольший диаметр червячного колеса

    мм

    ширина венца червячного колеса

    87 мм

    окружная скорость червяка

    м/с

    скорость скольжения

    м/с

    Уточняем КПД редуктора

    При скорости Vs = 5,16 м/с при шлифованном червяке приведенный угол трения ρ΄=1°.

    КПД редуктора с учетом потерь в опорах, потерь на разбрызгивание и перемещение масла

    =

    выбираем 7-ю степень точности передачи и находим значение коэффициента динамичности Кv = 1,1

    Коэффициент неравномерности распределения нагрузки




    коэффициент нагрузки



    Проверяем контактное напряжение

    МПа<

    Проверяем прочность зубьев червячного колеса на изгиб.

    Эквивалентное число зубьев



    Коэффициент формы зуба YF=2,18

    Напряжение изгиба

    МПа

    Основное допускаемое напряжение изгиба для реверсивной работы [σ-1F]’=51

    Расчетное допускаемое напряжение [σ-1F]= [σ-1F]’KFL

    Коэффициент долговечности примем по его минимальному значению KFL=0,543

    Таким образом [σ-1F]= [σ-1F]’0,543=51*0,543=27,6 МПа.

    Прочность обеспечена, так как [σF]< [σ-1F]




    Расчет валов редуктора


    Диаметр выходного конца ведущего вала по расчету на кручение при [τk] = 25 МПа
    28,6мм
    Но для соединения его с валом электродвигателя примем dв1= dдв=32мм; диаметры подшипниковых шеек dп1=45мм.

    Расстояние между опорами червяка примем l1=dаМ2=430мм
    Ведомый вал

    Диаметр выходного вала



    Принимаем мм

    Диаметры подшипниковых шеек dп2=65мм, диаметр вала в месте посадки червячного колеса dк2=70.

    Диаметр ступицы червячного колеса

    мм

    Принимаем мм

    Длина ступицы червячного колеса

    мм

    Принимаем мм

    Заключение

    Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов.

    Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства.

    Электропечь лучше других приспособлена для переработки металлического лома. Металлизованные окатыши, заменяющие металлический лом, можно загружать в электропечь непрерывно при помощи автоматических дозирующих устройств.

    В электропечах можно выплавлять сталь обширного сортамента.

    Список литературы

    1. Бабич В.К. Основы металлургического производства. - М.: Металлургия, 2000.- 240 с.

    2. Гребеник В.М. Расчет металлугрических машин и механизмов. - М.: Металлургия, 1988.- 448 с.

    3. Гутман М.Б. Электрические печи сопротивления и дуговые печи. – М.: Энергоатомиздат ,1983.- 360 с.

    4. Доронин С.В. Проектные расчеты конструкций металлургического оборудования. - Красноярск.: Металлургия ,2004.- 152 с.

    5. Дуговые сталеплавильные печи. Атлас конструкций - М.: Металлургия,1976.-172с.





    1   2   3


    написать администратору сайта