курсовая работа. Печь ДСП-120. Механическая трансмиссия привода дуговой сталеплавильной печи дсп120
![]()
|
Число зубьев червячного колесаZ2=Z1*u=2*25=50Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q=12,5 и коэффициент нагрузки К=1,2 Определяем межосевое расстояние из условия контактной прочности ![]() ![]() Модуль![]() Принимаем по ГОСТ 2144-76 стандартные значения m=8мм и q=12,5, а также Z2=50 и Z1=2 Тогда пересчитываем межосевое расстояние по стандартным значениям m, q и Z2: ![]() Основные размеры червяка: Делительный диаметр червяка![]() Диаметр вершин витков червяка ![]() Диаметр впадин витков червяка ![]() длина нарезанной части шлифованного червяка ![]() делительный угол подъема γ при Z1=2 и q=12,5 угол γ=9°05’ Основные размеры венца червячного колеса Делительный диаметр червячного колеса![]() Диаметр вершин витков червяка ![]() Диаметр впадин витков червяка ![]() наибольший диаметр червячного колеса ![]() ширина венца червячного колеса ![]() окружная скорость червяка ![]() скорость скольжения ![]() Уточняем КПД редуктора При скорости Vs = 5,16 м/с при шлифованном червяке приведенный угол трения ρ΄=1°. КПД редуктора с учетом потерь в опорах, потерь на разбрызгивание и перемещение масла ![]() ![]() выбираем 7-ю степень точности передачи и находим значение коэффициента динамичности Кv = 1,1 Коэффициент неравномерности распределения нагрузки![]() ![]() коэффициент нагрузки ![]() Проверяем контактное напряжение ![]() ![]() Проверяем прочность зубьев червячного колеса на изгиб. Эквивалентное число зубьев ![]() Коэффициент формы зуба YF=2,18 Напряжение изгиба ![]() Основное допускаемое напряжение изгиба для реверсивной работы [σ-1F]’=51 Расчетное допускаемое напряжение [σ-1F]= [σ-1F]’KFLКоэффициент долговечности примем по его минимальному значению KFL=0,543Таким образом [σ-1F]= [σ-1F]’0,543=51*0,543=27,6 МПа.Прочность обеспечена, так как [σF]< [σ-1F]Расчет валов редуктораДиаметр выходного конца ведущего вала по расчету на кручение при [τk] = 25 МПа ![]() ![]() Но для соединения его с валом электродвигателя примем dв1= dдв=32мм; диаметры подшипниковых шеек dп1=45мм. Расстояние между опорами червяка примем l1=dаМ2=430мм Ведомый вал Диаметр выходного вала ![]() ![]() Принимаем ![]() Диаметры подшипниковых шеек dп2=65мм, диаметр вала в месте посадки червячного колеса dк2=70. Диаметр ступицы червячного колеса ![]() Принимаем ![]() Длина ступицы червячного колеса ![]() Принимаем ![]() Заключение Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов. Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в нагреваемом металле, либо в непосредственной близи от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур, вводить в печь большие количества легирующих добавок; иметь в печи восстановительную атмосферу и безокислительные шлаки, что предполагает малый угар легирующих элементов; плавно и точно регулировать температуру металла; более полно, чем других печах раскислять металл, получая его с низким содержанием неметаллических включений; получать сталь с низким содержанием серы. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке относительно легко поддаются контролю и регулированию, что очень важно при автоматизации производства. Электропечь лучше других приспособлена для переработки металлического лома. Металлизованные окатыши, заменяющие металлический лом, можно загружать в электропечь непрерывно при помощи автоматических дозирующих устройств. В электропечах можно выплавлять сталь обширного сортамента. Список литературы
|