Каски пожарные. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (мгс)
 Скачать 0.7 Mb.
|
|
ГОСТ (проект BY, первая редакция) 43 - визуально по наличию расслаивания образца; - по изменению светопропускания, определяемого до и после испытания по 6.30.4 . Не учитывается изменение образца на расстоянии 10 мм от необрезанных кромок и 15 мм от обрезного края. 6.30.7 Испытание лицевого щитка на устойчивость к повышенной температуре (4.15.7) 6.30.7.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Электропечь с водяной баней для нагревания лицевых щитков до 100 °С. 6.30.7.2 Проведение испытания Для проведения испытания берут три лицевых щитка, которые в электропечи нагревают до 100 °С и выдерживают при этой температуре 2 ч. Затем отключают печь и выдерживают лицевые щитки до достижения температуры (18 ± 2) °С. Если щиток изготовлен из неорганического материала, то испытание следует проводить вертикальным погружением щитка в кипящую воду, избегая при этом теплового удара. 6.30.7.3 Обработка результатов Стойкость лицевого щитка к высокой температуре оценивают по количеству и размерам образовавшихся пузырей и других дефектов. Не учитывают дефекты, образовавшиеся на расстоянии не более 5 мм от края лицевого щитка. 6.31 Проверка надежности поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка (4.17) 6.31.1 Отбор образцов Испытаниям подвергают один образец каски. 6.31.2 Испытательное оборудование: а) секундомер с погрешностью измерения не более ± 0,2 с; б) весы настольные с погрешностью взвешивания не более ± 5 г; в) муляж головы. 6.31.3 Проведение испытаний Каску пожарную надевают на муляж головы согласно 6.4.2. Производят перемещение лицевого щитка из нерабочего положения в рабочее и обратно с периодом одного цикла не более 1,5 с. Через каждые 500 циклов проводят ГОСТ (проект BY, первая редакция) 44 проверку усилия фиксирования лицевого щитка в закрытом и открытом положениях, при этом допускается регулировка поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка. Допускается проверять усилие фиксирования путем подвешивания к лицевому щитку груза массой (0,32 ± 0,01) кг. Общее количество циклов должно быть не менее 7500. За цикл принимают перемещение лицевого щитка из нерабочего положения в рабочее и обратно. 6.31.4 Оценка результатов За положительный результат испытаний принимают способность поворотно- фиксирующего устройства после проведения испытаний обеспечивать фиксацию лицевого щитка в требуемом положении с усилием не менее 3 Н (4.15.3.) или при подвешивании к лицевому щитку груза массой (0,32 ± 0,01) кг. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 45 Приложение А (обязательное) Требования к макету головы Макет головы должен состоять из пластин твердых пород древесины по ГОСТ 2695 с плотностью 640-720 кг/м 3 при влажности не более 12 %. Пластины должны быть толщиной 12,7 мм и иметь форму и размеры приведенные на рисунке А.1, А.3 и в таблице А.2. Предельные отклонения размеров пластин – по IT 12 ГОСТ 6449.1 или – по t 1 ГОСТ 6449.5. Пластины должны склеиваться в единое целое. Затылочная часть поверхности макета под контрольной плоскостью должна быть срезана под углом 60 ° по отношению к горизонтальной плоскости. На эту поверхность должна крепиться плоская деревянная пластина таким образом, чтобы высота макета вдоль наклонной оси была равна высоте вдоль вертикальной оси. К макету должны быть привинчены две монтажные дюралюминиевые пластинки толщиной не менее 25 мм. Боковая часть макета под контрольной плоскостью должна иметь сплющенные бока и закругленный подбородок, который позволяет прочно застегивать нижнее крепление. Наклонную ось располагают под углом 30 – 50 ° к горизонтальной плоскости. Точку, в которой пересекаются наклонная ось и вертикальная ось симметрии, принимают за условный центр тяжести макета головы человека. По периметру поверхности макета головы должны быть нанесены линии контрольной и основной плоскостей, а также линии контура АСDЕF и условного цилиндра диаметром (100 ± 0,5) мм ниже контрольной плоскости. Расстояния от вершины макета головы до контрольной плоскости Y и от контрольной до основной плоскости - X в зависимости от размера шлема должны соответствовать в таблице А.1. Там же приведены размеры линий АС и НD, характеризующих защиту боковых частей макета головы. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 46 1 – монтажные пластинки; 2 – сплющенные бока и закругленный подбородок; 3 – наклонная ось; 4 – вертикальная ось симметрии; 5 – контрольная плоскость Рисунок А.1 – Внешний вид и основные размеры макета головы Таблица А.1 – Расстояния от вершины макета головы до контрольной плоскости и от контрольной до основной плоскости Размер макета Размеры, мм головы X Y AC HD 55 26,5 98,2 85,0 93,0 58 28,0 103,2 88,0 96,0 61 29,5 108,3 91,0 99,0 1 – лицевая часть макета головы; 2 – вертикальная ось симметрии; 3 – контрольная плоскость; 4 – основная плоскость; 5 – условный цилиндр Рисунок А.2 ГОСТ (проект BY, первая редакция) 47 Рисунок А.3 ГОСТ (проект BY, первая редакция) 48 Таблица А.2 – Полярные координаты горизонтальных сечений и другие размеры деревянных макетов головы (рисунок А.2 и А.3) Размер макета головы Высота над исходной линией, мм Спе- реди 0 О 15 О 30 О 45 О 60 О 75 О 90 О 105 О 120 О 135 О 150 О 165 О Сзади 180 О Размер 55 А=212,5 мм; В=40,7 мм; С=21,6 мм 0 96,6 95,2 91,8 84,2 78,6 75,3 75,0 77,7 81,9 87,2 92,9 96,0 96,6 12,7 95,4 94,6 91,7 84,2 78,6 75,3 75,0 77,7 81,9 87,2 92,9 96,0 96,6 25,4 92,8 92,1 90,8 84,2 78,6 75,3 75,0 77,7 81,9 87,2 92,9 94,6 95,0 38,1 89,8 89,7 88,4 82,4 76,8 74,0 73,9 76,1 80,1 85,1 90,5 91,4 91,9 50,8 85,1 84,8 84,0 78,1 72,9 70,4 70,1 72,3 76,3 81,0 85,6 86,4 86,6 63,5 76,4 76,3 75,9 70,9 66,4 63,9 63,7 65,8 69,5 74,0 77,9 78,4 78,9 76,2 61,8 62,1 62,2 59,7 55,9 53,7 53,5 55,4 59,5 64,0 67,6 67,7 67,9 88,9 37,0 36,8 36,8 36,7 36,6 36,6 37,0 38,9 42,2 47,1 50,6 50,7 50,7 95,3 18,0 17,9 17,9 18,8 19,8 21,3 22,4 24,2 27,1 30,8 34,5 35,2 35,2 Размер 58 А=217,5 мм; В=47,4 мм; С=16,0 мм 0 101,7 100,1 96,7 89,0 83,2 80,5 80,1 82,8 87,0 92,3 97,6 100,9 101,7 12,7 100,4 99,2 96,5 89,0 83,2 80,5 80,1 82,8 87,0 92,3 97,6 100,9 101,7 25,4 97,9 97,2 95,5 89,0 83,2 80,5 80,1 82,8 87,0 92,3 97,6 99,2 99,8 38,1 94,7 94,1 92,9 86,8 81,1 78,5 78,7 80,9 85,0 90,0 95,1 96,5 97,0 50,8 90,2 89,6 88,9 82,9 77,5 75,2 75,4 77,8 81,9 86,7 91,3 91,8 92,2 63,5 81,9 81,9 81,6 76,7 71,5 69,1 69,5 71,8 75,7 80,2 84,3 84,6 84,9 76,2 70,3 70,2 70,5 66,8 62,6 60,2 60,3 62,4 66,2 70,6 74,2 74,4 74,4 88,9 49,8 49,9 50,1 48,8 46,7 45,4 45,9 47,9 51,2 56,1 59,6 59,7 59,7 95,3 35,5 35,3 35,5 35,2 34,7 34,7 35,3 37,2 40,4 44,9 49,0 49,8 49,5 101,6 16,1 15,7 15,9 15,8 16,3 17,3 18,2 20,0 22,9 26,8 31,6 34,0 35,5 Размер 61 А=222,6 мм; В=53,9 мм; С=10,2 мм 0 106,7 105,1 101,8 94,3 88,5 85,3 85,1 87,3 91,8 97,3 102,7 105,8 106,7 12,7 105,3 104,3 101,8 94,3 88,5 85,3 85,1 87,3 91,8 97,3 102,7 105,8 106,7 25,4 103,2 102,5 101,1 94,3 88,5 85,3 85,1 87,3 91,8 97,3 102,7 104,9 105,7 38,1 100,0 99,3 98,7 92,2 86,6 83,8 83,6 86,0 89,8 95,4 100,4 101,7 102,5 50,8 95,7 95,5 94,6 88,7 83,1 80,3 80,4 82,5 86,3 91,7 96,4 97,7 97,8 63,5 88,4 88,4 88,1 82,8 77,6 74,6 74,8 77,1 80,6 85,7 90,0 90,6 91,0 76,2 75,6 77,8 78,2 73,8 69,2 66,6 66,6 68,5 71,9 76,5 80,4 80,7 81,2 88,9 60,3 60,3 60,5 58,8 55,7 54,0 54,1 56,0 59,2 63,9 68,2 67,5 68,4 95,3 48,4 48,4 48,7 47,6 45,9 44,9 45,0 46,6 50,1 54,8 59,6 59,6 59,5 101,6 30,4 30,1 30,5 31,1 31,6 32,0 32,7 34,5 37,5 42,4 46,3 46,3 46,3 ГОСТ (проект BY, первая редакция) 49 Приложение Б (обязательное) Основные размеры шлема Таблица Б.1 Размер каски Пределы регулирования длины несущей ленты, мм Расстояние по вертикали от нижнего края кругового поля головного обода до наивысшей точки головы, мм I От 540 до 560 85 II От 560 до 590 90 III От 590 до 620 90 ГОСТ (проект BY, первая редакция) 50 Приложение В (обязательное) Расчет энергии удара падающего груза Кинетическая энергия свободно падающего груза Т: 2 2 m v T где т – масса груза, кг; V – скорость в конце падения, м/с. Потенциальная энергия груза П, поднятого на высоту: П m g h где g – ускорение свободного падения, исходя из экспериментальных расчетов, принимается g = 9,81 м/с 2 ; h – высота подъема груза, м. При свободном падении потенциальная энергия П полностью переходит в кинетическую Т. Тогда кинетическая энергия груза в момент удара для конкретного испытательного оборудования: T m k g h где к – коэффициент, определенный для конкретного испытательного оборудования, учитывающий трение в механических соединениях, имеющий значение в пределах от 0,95 до 1. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 51 Приложение Г (справочное) Библиография [1] ИСО 6941:2003 «Изделия текстильные. Характеристики горения. Определение способности к распространению пламени на вертикально ориентированных образцах». ГОСТ (проект BY, первая редакция) 52 ____________________________________________________________________ УДК 614.891.1:006.354(476) МКС 13.220.10 Г88 ОКП 85 7900 ОКП РБ 18.24.43.300 Ключевые слова: каска пожарного, технические требования, методы испытаний |