Каски пожарные. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (мгс)
 Скачать 0.7 Mb.
|
|
ГОСТ (проект BY, первая редакция) 9 б) натрия едкого в соответствии с ГОСТ 2263 или натрия гидроокиси плотностью 1,25 г/см 3 в соответствии с ГОСТ 4328; в) масла трансформаторного или другого минерального масла плотностью от 0,875 г/см 3 до 0,905 г/см 3 ; г) бензина автомобильного по ГОСТ 2084. 4.11 Требования к корпусу каски 4.11.1 На внутренней поверхности корпуса каски не должно быть направленных внутрь острых кромок. Жесткие выступающие части должны закрываться внутренней оснасткой. 4.11.2 Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей, края и кромки должны быть закруглены или притуплены. Плавные переходы наружной поверхности корпуса шлема должны иметь радиусы сопряжения не менее 5 мм. 4.11.3 Для повышения безопасности работы личного состава в условиях плохой видимости и в темное время суток на корпус каски пожарной следует наносить сигнальные элементы или покрытия, изготовленные из флюоресцентного либо люминесцентного материала. 4.12 Требования к внутренней оснастке 4.12.1 Внутренняя оснастка должна обеспечивать безопасный вертикальный и горизонтальный зазоры во всем диапазоне регулирования несущей ленты. Горизонтальный кольцевой зазор между корпусом каски и несущей лентой должен быть не менее 5 мм и не более 20 мм. Вертикальный зазор между корпусом каски и внутренней оснасткой должен быть не менее 25 мм. 4.12.2 Лучи амортизирующего устройства (далее – луч амортизатора) внутренней оснастки (для касок, имеющих внутреннюю оснастку ленточной конструкции) следует изготавливать из прочных и эластичных материалов. Прочность лучей амортизатора на разрыв должна быть не менее 300 Н, при этом линейное изменение длины должно быть не более 25 мм. 4.12.3 Ширина несущей ленты внутренней оснастки должна быть не менее 15 мм (для касок, имеющих внутреннюю оснастку ленточной конструкции). 4.12.4 Несущая лента из пластических масс на внутренней стороне лобной части должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной ГОСТ (проект BY, первая редакция) 10 кожи толщиной не менее 0,8 мм. 4.12.5 Общая площадь перекрытия внутренней оснасткой не должна быть более 60 % площади головы, находящейся под каской. 4.12.6 Способы соединения деталей внутренней оснастки с корпусом каски в каждой точке крепления должны обеспечивать устойчивость к статической нагрузке не менее 80 Н (для касок, имеющих внутреннюю оснастку ленточной конструкции). 4.13 Требования к подбородочному ремню 4.13.1 Подбородочный ремень должен обеспечивать регулировку по длине и иметь ширину в пределах от 15 до 20 мм. 4.13.2 Подбородочный ремень должен иметь зажимное или замковое устройство для надежной фиксации шлема на голове. 4.13.3 Застежка зажимного или замкового устройства должна быть заглублена относительно наружной поверхности устройства таким образом, чтобы не происходило срабатывание устройства при давлении на него шара массой (1,0 ± 0,1) кг. 4.13.4 Подбородочный ремень должен выдерживать статическую нагрузку (500 ± 5) Н, при этом удлинение ремня не должно превышать 25 мм. 4.14 Требования к пелерине 4.14.1 Пелерина должна быть изготовлена из водонепроницаемого материала с поверхностной плотностью не более 0,8 кг/м2. 4.14.2 Пелерина должна быть устойчива к воздействию открытого пламени и воздействию окружающей среды с температурой не ниже 200 °С. в течение 3 мин. 4.14.3 Пелерина должна быть устойчива к контакту с твердыми поверхностями, нагретыми до температуры 400 °С. 4.14.4 Усадка пелерины после намокания и высушивания не должна быть более 2,5 %. 4.15 Требования к лицевому щитку 4.15.1 Лицевой щиток должен выдерживать удар стального шара массой (150 ± 2) г с высоты 1,5 м с сохранением работоспособности поворотно-фиксирующего устройства. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 11 4.15.2 В нерабочем положении лицевой щиток должен убираться внутрь каски или помещаться снаружи ее корпуса, при этом он должен переводиться из одного фиксированного положения в другое одной рукой без снятия каски с головы (в случае расположения лицевого щитка снаружи корпуса каски он должен сниматься без применения каких-либо приспособлений). 4.15.3 Крепление лицевого щитка к каске должно обеспечивать надежную его фиксацию в рабочем и нерабочем положении. Усилие фиксирования лицевого щитка должно быть не менее 3 Н. 4.15.4 Светопропускание лицевого щитка должно быть не менее 75 %. Лицевой щиток не должен терять светопрозрачность от воздействия на него дыма и температуры в процессе эксплуатации. 4.15.5 Лицевой щиток должен быть светостойким. Светопропускание лицевого щитка после ультрафиолетового облучения должно быть не менее 95 %. После испытания на светопропускание допускается незначительное изменение цвета лицевого щитка, заметное на белом фоне. Появление других дефектов не допускается. 4.15.6 Лицевой щиток должен быть влагостойким. После испытания на влагостойкость лицевых щитков не допускается появление пузырьков и отслоение стекла на расстоянии более 10 мм от необрезных кромок и более 15 мм - от обрезных кромок лицевого щитка. 4.15.7 Лицевой щиток должен быть устойчив к повышенной температуре. После испытания на температуростоикость лицевых щитков не допускается появление пузырьков и отслоение стекла на расстоянии более 5 мм от края лицевого щитка. 4.16 Требования к световозвращающим элементам 4.16.1 Для повышения безопасности работы личного состава в условиях плохой видимости и в темное время суток на корпус каски пожарной следует наносить сигнальные элементы или покрытия, изготовленные из флюоресцентного либо люминесцентного материала. 4.17 Требования надежности 4.17.1 Наработка на отказ поворотно-фиксирующего устройства лицевого щитка должна быть не менее 7500 циклов. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 12 4.17.2 Срок хранения — не менее 2 лет с даты изготовления. 4.18 Комплектность 4.18.1 В комплект поставки должны входить:* а) каска пожарная в сборе; б) техническое описание, паспорт, инструкция по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601; в) индивидуальная упаковка. *Примечание – Допускается комплектовать каску пожарную дополнительным оборудованием: средствами связи, контроля за параметрами окружающей среды, индивидуальным фонарем, а также подшлемником пожарного, выпускаемыми по нормативной документации (НД) и имеющими сертификат соответствия (по согласованию с потребителем). 4.19 Маркировка 4.19.1 Каждая каска пожарная должна иметь маркировку. Маркировку наносят с внутренней стороны корпуса в доступном для осмотра месте. Маркировка должна содержать: а) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; б) размер; в) заводской номер изделия; в) дату изготовления (месяц, год). Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока эксплуатации. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 13 5 Порядок отбора и кондиционирования образцов 5.1 Каски для проведения испытаний отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321. 5.2 Количество касок для испытаний определяется в зависимости от видов испытаний, предусмотренных в НД и программе испытаний. 5.3 Кондиционирование образцов Каждая каска должна пройти предварительное кондиционирование в течение 72 ч в закрытом проветриваемом помещении с температурой воздуха (20 ± 2) °С и относительной влажностью не более 65 %. Последующий порядок кондиционирования касок проводится в зависимости от проводимых испытаний (таблица 1), предусмотренных программой испытаний. Таблица 1 – Предварительное кондиционирование испытуемых образцов Методы испытаний Обработка Ультрафиолетовое старение Температурное старение Обработка растворителем Воздействие температурой водой вы со ко й ни зк ой Амортизация 1- й образец + + + + – – 2- й образец + + + – + – 3- й образец + + + – – + Перфорация 1- й образец + + + + – – 2- й образец + + + – + – Механическая прочность + + + – – – Горение + + – + – – Тепловое излучение + + – – – – Электрозащитные свойства + + – – – – Деформация 1- й образец + + – – – – 2- й образец + + – – – – Проверка внешнего вида, основных размеров и массы + + – – – – Примечание – Знак «+» обработку проводят, знак «–» – обработку не осуществляют. 5.3.1 При ультрафиолетовом старении каски облучают в течение 48 ч лампой ДРТ-400 с расстояния (200 ± 20) мм. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 14 5.3.2 Температурное старение предполагает осуществление температурных обработок в следующей последовательности: - 60 мин при температуре минус (10 ± 2) °С; - 60 мин при температуре (60 ± 2) °С; - 15 мин в дистиллированной воде при температуре (10 ± 2) °С; - 60 мин при температуре (60 ± 2) °С; - 6 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±5) %. При этом время между обработками должно быть не более 30 мин. 5.3.3 Обработка растворителем предполагает обработку (протирание) всей внешней поверхности каски квадратной хлопчатобумажной тканью размером 150 × 150 мм, пропитанной 25 см 3 растворителя (ацетон по ГОСТ 2768-84 «Ацетон технический. Технические условия», автомобильный бензин по ГОСТ 2084-77 «Бензины автомобильные. Технические условия»). 5.3.4 Воздействие высокой температурой осуществляется путем помещения касок в термокамеру на 6 ч. Температура в термокамере – (50±2) °С. При этом термокамера (термостат, сушильный шкаф) должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддерживать заданную температуру с точностью ±2 °С в течение всего времени кондиционирования. Каски, помещенные в термокамеру, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры. 5.3.5 Воздействие низкой температурой предполагает помещение касок в криокамеру на 4-6 ч. Температура в криокамере – минус (20 ± 2) °С. Криокамера должна обеспечивать автоматическую или ручную регулировку температуры и поддерживать заданную температуру с точностью ±2 °С в течение всего времени кондиционирования. Каски, помещенные в криокамеру, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры. 5.3.6 Воздействие водой осуществляется путем непрерывного опрыскивания касок водой на протяжении 4-6 ч. Для этого используют специальную установку для непрерывного опрыскивания. Каждая каска непрерывно опрыскивают водой, имеющей температуру не более (20 ± 2) °С, с расходом воды на одну каску не менее 1 дм 3 /мин. После опрыскивания каски вытирают белой бязью по ГОСТ 29298-2005 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия». ГОСТ (проект BY, первая редакция) 15 6 Методы испытаний 6.1 Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки Комплектность, внешний вид и маркировку каски проверяют на соответствие требованиям 4.2, 4.7, 4.8, 4.11.1-4.11.3, 4.13.2, 4.15.2, 4.18.1, 4.19.1, а также требованиям НД на конкретную продукцию внешним осмотром. 6.2 Проверка размера каски пожарной (4.3) 6.2.1 Отбор образцов Если конструкция внутренней оснастки позволяет осуществлять регулировку по размеру головы в пределах от 54 до 62 размеров, отбирают один образец каски. Если конструкция внутренней оснастки не позволяет осуществлять регулировку по размеру головы, отбирают такое количество образцов, которое позволило бы провести проверку касок на соответствие требованию 4.3. 6.2.2 Проведение испытаний Размер каски проверяют металлической рулеткой. Замеряют внутренний периметр надеваемого на голову элемента оснастки, обеспечив при этом плотное прилегание полотна рулетки к указанному элементу. 6.2.3 Оценка результатов Результат испытаний считают положительным, если конструкция внутренней оснастки каски позволяет осуществлять регулировку по размеру головы в пределах от 54 до 62 размеров. 6.3 Проверка массы (4.4) 6.3.1 Отбор образцов Испытаниям подвергают два образца касок (минимального и максимального размеров). 6.3.2 Испытательное оборудование Весы настольные с погрешностью взвешивания не более ± 5 г. 6.3.3 Проведение испытаний Каску взвешивают на весах с погрешностью ± 5 г. 6.3.4 Оценка результатов Результат испытаний считают положительным, если каждый из двух отобранных образцов соответствует требованию 4.4. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 16 6.4 Проверка расположения нижнего края корпуса каски (4.5) 6.4.1 Средства контроля и вспомогательные устройства: Макет головы – по приложению А. 6.4.2 Проведение испытаний Каску одевают на макет головы соответствующего размера. К куполу верхней части шлема прикладывают нагрузку (50 ± 5) Н. Затем каску крепят к макету головы при помощи подбородочного ремня внутренней оснастки. Расположение края проверяют визуально. 6.4.3 Обработка результатов Выдержавшим испытание считают каски, если нижний его край, за исключением передней части, располагается на макете головы соответствующего размера и закрывает его не выше контура ACDEF (рисунок А.1), и нижний край задней части каски находится за пределами условного цилиндра (рисунок А.2). 6.5 Определение углов обзора каски (4.6) Для определения углов обзора каски одевают и крепят на макет головы. Углы обзора проверяют шаблонами в соответствии со схемами зон обзора (рисунки 1-3). 6.6 Испытание на горение (4.9) 6.9.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Газовая горелка типа Бунзена диаметром сопла (10,0 + 0,2) мм, имеющая регулятор величины пламени. В качестве топлива используют горючий газ пропан- бутан. Секундомер с погрешностью измерения, не более 1 с. 6.9.2 Проведение испытания. Горелка должна быть отклонена от горизонтали на (45 ± 5)° (рисунок 4). ГОСТ (проект BY, первая редакция) 17 Рисунок 4 Пламя должно быть отрегулировано так, чтобы высота внутреннего голубого конуса должна составлять (15 ± 3) мм. Каску располагают в перевернутом положении. Концом пламени прикасаются к корпусу каски в любой точке, расположенной в зоне образуемой окружностями диаметрами 100 и 200 мм с центрами на центральной вертикальной оси шлема (рисунок 5). Рисунок 5 ГОСТ (проект BY, первая редакция) 18 Время нахождения корпуса каски в пламени горелки (15 ± 2) с. Каска выводится из пламени горелки и при помощи секундомера фиксируется время затухания пламени на каске. Испытание пелерины и лицевого щитка проводят аналогично. 6.9.3 Обработка результатов Выдержавшим испытание считают каски, щиток и пелерину, если время горения после удаления из пламени горелки не превышает 5 с. 6.10 Определение устойчивости каски пожарной к воздействию температуры окружающей среды 200 °С (4.10.1) 6.10.1 Отбор образцов Испытаниям подвергают один образец каски, который не подвергался прочностным и термическим испытаниям. 6.10.2 Испытательное оборудование: а) секундомер с погрешностью измерения не более ± 0,2 с; б) муляж головы. На муляж головы должен быть надет подшлемник пожарного так, чтобы исключить контакт с ним элементов каски; в) термокамеру с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющую поддерживать температуру (200 ± 5) °С в течение не менее (3,0 ± 0,2) мин. Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец каски, надетый на муляж головы, так, чтобы он не касался стенок камеры. 6.10.3 Проведение испытаний Каску пожарную надевают на макет головы согласно 6.4.2. Лицевой щиток приводят в рабочее положение. Термокамеру предварительно нагревают до температуры (200 ± 5) °С. Макет с каской помещают в термокамеру и выдерживают в ней в течение (3,0 ± 0,2) мин. После этого образец каски охлаждают до температуры окружающей среды и проводят его визуальный осмотр. 6.10.4 Оценка результатов Результат испытаний считают положительным, если на корпусе каски, лицевом щитке, пелерине и деталях внутренней оснастки не наблюдаются оплавления, обугливания и расслаивания материала. При этом ни один из ГОСТ (проект BY, первая редакция) 19 конструктивных элементов каски не должен размягчиться настолько, чтобы изменить свою первоначальную форму. 6.11 Проверка механической прочности (4.10.2) 6.11.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Для проведения испытаний применяют испытательный стенд (рисунок 6). Испытательный стенд должен обеспечивать направленное падение ударника массой (3,3 ± 0,02) кг с ускорением от 9 до 9,81 м/с 2 ; несоосность ударяющей плоскости ударника и оси движения его должна быть не более 10 °. При проведении испытаний допускается отсутствие оснащения испытательного стенда устройством для регистрации пикового значения силы, устройством для защиты от повторных ударов ударника и основанием. Ударник – по 6.12.1.1. Макет головы – по приложению А. 6.11.2 Проведение испытания Испытание на ударную прочность проводят одним вертикально направленным ударом с энергией (80±3) Дж в любую точку поверхности шлема. Энергия направленного удара (80 ± 3) Дж обеспечивается за счет падения каретки с ударником массой (3,3 ± 0,02) кг с высоты (2,5 ± 0,02) м. Возможность вертикально-направленного удара в любую точку поверхности шлема обеспечивается за счет его установки на специальной оправке, относительно вертикально подвешенного ударника. Перед каждым испытанием шлема на ударную прочность проводится замер расстояния между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с погрешностью до 2 мм. Каждый испытываемый образец шлема закрепляется на испытательном стенде в положении эксплуатации. 6.11.3 Обработка результатов Выдержавшими испытание считают шлемы, в корпусе которых отсутствуют сквозные трещины и сколы, а также нарушение целостности и выскакивание внутренней оснастки из корпуса шлема. |