Каски пожарные. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (мгс)
 Скачать 0.7 Mb.
|
|
ГОСТ (проект BY, первая редакция) 32 6.22 Испытание прочности лучей амортизатора на разрыв (4.12.2) 6.22.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Разрывная машина должна обеспечивать приложение усилия до 1000 Н со скоростью 100-250 мм/мин, при этом измерение усилия должно быть проведено с погрешностью не более 5 %. 6.22.2 Подготовка к испытанию Для испытания прочности лучей амортизатора на разрыв вырезают образец длиной (100+3) мм, шириной по всему сечению луча. 6.22.3 Проведение испытаний Испытание прочности лучей амортизатора на разрыв проводят на разрывной машине путем вертикального растяжения усилием не менее 300 Н и регистрации усилия разрыва. 6.22.4 Считают выдержавшими испытание лучи амортизатора, если в ходе испытаний не произошел разрыв лучей амортизатора при вертикальном растяжении усилием на разрыв не менее 300 Н и изменение длины составило не более 25 мм. 6.23 Проверка ширины подбородочного ремня и несущих лент внутренней оснастки (4.12.3, 4.13.1) 6.23.1 Отбор образцов Испытаниям подвергают три образца касок. 6.23.2 Испытательное оборудование Линейка металлическая 1000 мм с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427. 6.23.3 Проведение испытаний Ширину подбородочного ремня и несущих лент внутренней оснастки определяют с помощью линейки на соответствие требованиям 4.12.3 и 4.13.1. Все измерения проводятся с погрешностью ± 1 мм. 6.23.4 Оценка результатов Результат испытаний считают положительным, если каждый из трех отобранных образцов соответствует требованиям 4.12.3 и 4.13.1. 6.24 Испытание прочности соединения каждого луча амортизатора внутренней оснастки с корпусом шлема (4.12.6) 6.24.1 Средства контроля и вспомогательные устройства ГОСТ (проект BY, первая редакция) 33 Разрывная машина – по 6.22.1. Приспособление к разрывной машине должно соответствовать следующим требованиям: - диаметр стального троса 1,2 мм; - диаметр проволоки захвата (2,0 ± 1) мм; - внутренний диаметр захвата (20 ± 0,1) мм. 6.24.2 Подготовка к испытанию Шлем подвергают одному центральному вертикально направленному удару энергией 80 +2,2 Дж по 6.12.2. 6.24.3 Захваты, соединенные с измерительной и тяговой системами разрывной машины, прикрепляются последовательно к подвеске (рисунок 13). При включении подачи подвижной колонки устанавливается скорость движения траверсы 100 мм/мин, при этом фиксируется усилие рассоединения подвески с корпусом. При испытании шлемов при помощи динамометра корпус шлема со вставленными в его карман подвесками устанавливают на столе полями вверх. Крючок динамометра зацепляют за подвеску и прикладывают статическое усилие параллельно поверхности кармана и фиксируют на динамометре усилие рассоединения. Допускается проводить измерение прочности соединения внутренней оснастки с корпусом путем подвешивания груза с усилием рассоединения 80 Н. Испытания лучей амортизатора проводят на трех шлемах, последовательно устанавливаемых на разрывной машине посредством присоединения. 1 – кронштейн; 2 – шлем; 3 – захват Рисунок 13 +0,5 -0,2 ГОСТ (проект BY, первая редакция) 34 6.24.4 Обработка результатов За результат испытания принимают среднеарифметическое усилий рассоединения раздельно всех лучей амортизатора от корпуса на трех шлемах. Шлем считается выдержавшим испытание, если после приложения усилия в 80 Н ни одна из подвесок не разъединилась. 6.25 Испытание открывания зажимного замкового устройства (4.13.3) Открывание зажимного замкового устройства проверяют следующим образом. Шлем с застегнутой внутренней оснасткой подвешивают на горизонтальной площадке (рисунок 14) таким образом, чтобы замковое устройство находилось на площадке и не имело возможности перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Затем в углубление зажимного устройства устанавливают шар диаметром (100 ± 1) мм и массой (1,0 ± 0,1) кг и проверяют выполнение требования по заглублению кнопки зажимного замкового устройства. 1 – шар; 2 – зажимное замковое устройство; 3 – нижнее ременное крепление; 4 – шлем Рисунок 14 6.26 Определение прочности подбородочного ремня (4.13.4) 6.26.1 Отбор образцов Испытаниям подвергают один образец каски. 6.26 .2 Испытательное оборудование: а) секундомер с погрешностью измерения не более ± 0,2 с; б) линейку металлическую 1000 мм с ценой деления 1 мм в соответствии с ГОСТ 427; ГОСТ (проект BY, первая редакция) 35 в) устройство для проведения испытаний – состоит из опоры для каски и приспособления для нагружения, состоящего из одного или двух роликов. В однороликовом приспособлении диаметр ролика должен быть 70-100 мм, а в двухроликовом – (12,5 ± 0,5) мм. Расстояние между центрами роликов должно быть (75,0 ± 1,0) мм. Принципиальная схема устройства приведена на рисунке 15. 1 – приспособление; 2 – подбородочный ремень; 3 – каска; 4 – ограничитель; 5 – опора Рисунок 15 6.26.3 Проведение испытаний Каску пожарную устанавливают краями на соответствующую опору. Подбородочный ремень застегивают в соответствии с требованиями производителя. К подбородочному ремню подвешивают приспособление (рисунок 15). Приспособление нагружают усилием (50 ± 2) Н. Не ранее чем через 30 с определяют удлинение ремня после первоначальной нагрузки. В последующие (30 ± 2) с увеличивают нагрузку до (500 ± 5) Н с равномерной скоростью. Через (120 ± 10) с определяют удлинение ремня после дополнительной нагрузки, а также проводят визуальный осмотр подвесной системы на наличие повреждений ремня и крепежной системы. 6.26.4 Обработка результатов Удлинение подбородочного ремня D у вычисляют по формуле D у = D 2 - D 1 , где D 2 – удлинение ремня после дополнительной нагрузки, мм; D 1 – удлинение ремня после первоначальной нагрузки, мм. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 36 Результат испытаний считают положительным, если удлинение ремня D у не превышает 25 мм, а при визуальном осмотре подвесной системы не обнаружены повреждения ремня или крепежной системы. 6.27 Проверка устойчивости пелерины к воздействию открытого пламени и воздействию окружающей среды с температурой не ниже 200 °С (4.12.2) 6.27.1 Проверка устойчивости пелерины к воздействию открытого пламени Устойчивость пелерины к воздействию открытого пламени по 4.14.2 проверяют по [1] со следующими дополнениями: размеры образцов 140 × 60 мм. Размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110 × 40 мм соответственно; испытания проводят кромочным зажиганием. В случае испытаний материала с внутренним (наружным – искусственная кожа) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами. 6.27.2 Проверка устойчивости пелерины к воздействию окружающей среды с температурой не ниже 200 °С Для проведения испытания используют следующее испытательное оборудование: - установку, представляющую собой электропечь с объемом рабочей камеры не менее 0,004 м 3 , рабочей температурой не менее 200 °С и погрешностью регулирования температуры не более ± 5 °С, в случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия теплового потока; - секундомер с погрешностью измерения не более ± 1 с. На испытания отбирают не менее трех образцов размером 220 × 70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра. 6.27.3 При проведении испытаний доводят температуру в камере до нормативной, открывают дверцу камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре печи. Время установки образца – не более 7 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 300 с открывают дверцу и вынимают образец. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 37 6.27.4 Обработка результатов Материал пелерины считают выдержавшим испытания: - по 6.27.1, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с; - по 6.27.3, если на всех образцах не произошло: - разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений); - отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием); - изменения линейных размеров (усадка не более 5 %); - воспламенения. 6.28 Определение устойчивости пелерины к контакту с нагретой твердой поверхностью (4.14.3) 6.28.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Установка (рисунок 16) представляет собой электропечь, объем рабочей камеры не менее 0,0025 м 3 , с рабочей температурой не менее 200 °С и погрешностью установки температуры не более 10 °С. 1 – термоэлектрический преобразователь; 2 – держатель; 3 – исследуемый образец; 4 – керамическая пластина Рисунок 16 Секундомер с погрешностью измерения не более ± 1 с. Контактирующая поверхность из керамических материалов. Термоэлектрический преобразователь класса допуска не ниже 2, с диаметром спая не более 1,5 мм. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 38 Термоэлектрический преобразователь устанавливают таким образом, чтобы место его спая касалось контактирующей поверхности. При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируется от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 2 мм. Термоэлектрический преобразователь выводят на вторичный прибор типа КСП-4 с точностью не ниже 0,5. 6.28.2 Подготовка к проведению испытания Для проведения испытания отбирают не менее десяти образцов материала пелерины размером 220×70 мм. 6.28.3 Проведение испытания Доводят температуру контактирующей поверхности до 200 °С и поддерживают ее в течение всего испытания. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец пелерины, закрепленный на держателе. Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца пелерины с нагретой поверхностью не менее 0,002 м 2 . Время установки образца пелерины – не более 7 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 5 с открывают дверцу и вынимают держатель с образцом пелерины. 6.28.4 Обработка результатов Пелерину считают выдержавшей испытания, если на всех образцах пелерины не произошло: - разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и т.д.); - отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием); - изменения линейных размеров ткани; - воспламенения. 6.29 Определение поверхностной плотности пелерины, усадки пелерины после намокания и высушивания (4.14.1, 4.14.4) Проверку пелерины на соответствие 4.14.1 проводят по ГОСТ 3811, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17073. Проверка пелерины на соответствие 4.14.4 проводится по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1 со следующими дополнениями: для проведения испытаний отбирают три точечные пробы. Размер точечной пробы – 140×140 мм. Нанесение меток ГОСТ (проект BY, первая редакция) 39 проводят таким образом, чтобы расстояние между метками было не менее 110 мм, метки должны находиться на расстоянии не менее 15 мм от края точечной пробы. Проверку пелерины из материалов с полимерным пленочным покрытием проводят по ГОСТ 8972. 6.30 Проверка лицевого щитка (4.15) 6.30.1 Проверка механической прочности лицевого щитка (4.15.1) 6.30.1.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Испытательный стенд – по 6.12.1. Ударник (6.12.1.1) должен быть изготовлен из стали по ГОСТ 4543 и иметь массу (0,150 ± 0,002) кг. 6.30.1.2 Проведение испытания Шлем устанавливают и крепят на макет головы. Лицевой щиток устанавливают в рабочее положение. Шлем устанавливают на стенд таким образом, чтобы линии пересечения контрольной плоскости макета головы составляла с основанием стенда угол, равный 90±10 °, в положении, указанном на рисунке 17. 1 – макет головы; 2 – шлем; 3 – лицевой щиток; 4 – электромагнит; 5 – ударник Рисунок 17 ГОСТ (проект BY, первая редакция) 40 Ударнику придают свободное падение на поверхность лицевого щитка с высоты 1,5 м. В процессе испытаний производят три удара по лицевому щитку. 6.30.1.3 Оценка результатов Результат испытаний считают положительным, если после трех ударов на поверхности лицевого щитка не образовались трещины, сколы и другие повреждения; поворотно-фиксирующее устройство при этом обеспечивает фиксацию лицевого щитка в требуемом положении в соответствии с 4.15.3. 6.30.4 Определение светопропускания лицевого щитка (4.15.4) 6.30.4.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Испытательный стенд (рисунок 18). Источник света – лампа накаливания, нить которой заключена внутри параллелепипеда размером 1,5 × 1,5 × 3 мм. Напряжение на клеммах должно обеспечивать цветовую температуру (2583 ± 50) °С. 1 – источник света; 2 – оптическая система; 3 – диафрагма; 4 – приемник излучения; 5 – измерительный прибор; 6 – лицевой щиток Рисунок 18 Оптическая система, состоящая из линз с фокусным расстоянием f не менее 500 мм и скорректированная по хроматической аберрации. Чистая апертура линз не должна превышать f/20. Расстояние между линзами и источником света должно регулироваться для получения строго параллельного пучка. Диафрагмой устанавливается диаметр светового пучка (7 ± 1) мм. Диафрагму следует располагать на расстоянии (100 ± 10) мм от линзы на противоположной световому пучку стороне. Точка измерений должна быть посредине светового пучка. ГОСТ (проект BY, первая редакция) 41 Измерительное оборудование. Приемник излучения должен по своей относительной спектральной чувствительности соответствовать стандартному фотометрическому наблюдателю. Чувствительная поверхность приемника должна быть покрыта рассеивающим составом и должна, по крайней мере, удваивать сечение светового пучка, испускаемого оптической системой. В качестве приемника излучения рекомендуется селеновый фотоэлемент. Если используется интегрирующая сфера, апертура сферы должна удваивать сечения параллельной части пучка. Линейность приемника и измерительного прибора должна быть равной или отличаться не более чем на 2 % от эффективной части шкалы. Приемник должен быть отцентрирован по оси светового пучка. В качестве измерительного прибора рекомендуется гальванометр. 6.30.4.2 Проведение испытания Измерение проводят в любых трех точках каждого лицевого щитка. Измерительный прибор приемника следует отрегулировать так, чтобы его показания составили 100 делений шкалы, если лицевой щиток не введен в световую дорожку. Когда свет не попадает на приемник, измерительный прибор должен показывать нуль. Лицевой щиток вводят между диафрагмой и приемником на расстоянии от приемника приблизительно равном пяти диаметрам приемника. Для каждой измеряемой точки отсчитывают количество делений n, показываемое измерительным прибором. 6.30.4.3 Обработка результатов испытания Нормальное светопропускание T, измеренное в любой точке лицевого щитка, выражают в процентах падающего светового потока. За величину светопропускания принимается среднеарифметическое результатов измерений трех лицевых щитков. 6.30.5 Определение светостойкости лицевого щитка (4.15.5) 6.30.5.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Источник излучения - ртутная лампа среднего давления, не ионизирующая окружающую среду. Длина кварцевой трубки лампы 360 мм, диаметр 9,5 мм. Длина световой дуги в лампе (300 ± 15) мм. Мощность лампы (750 ± 50) Вт. Допускается применение других источников излучения, дающих тот же эффект в диапазоне волн ГОСТ (проект BY, первая редакция) 42 от 300 до 450 мм. Силовой трансформатор с конденсатором, обеспечивающий пусковое напряжение не менее 1100 В и рабочее напряжение (500 ± 50) В. Устройство для крепления и вращения образцов со скоростью от 1 до 5 об/мин вокруг источника излучения, поставленного в центре для обеспечения равномерного облучения. 6.30.5.2 Проведение испытания Для испытания берут три образца материала, применяемого для изготовления лицевого щитка, размером 76 × 300 мм. До облучения определяют их светопропускание по 6.30.4. Часть каждого образца защищают от облучения. Образцы помещают в испытательную установку на расстоянии 230 мм от источника излучения так, чтобы их длинные стороны были параллельны оси лампы, а об- ращенная к лампе поверхность образцов являлась бы внешней стороной щитка при эксплуатации. Время облучения - 72 ч. После облучения проверяют светопропускание облученной части образцов по 6.30.4. 6.30.5.3 Обработка результатов Результаты измерения светопропускания облученной части образцов сравнивают с результатами светопропускания лицевого щитка по 6.30.4. Разность выражают в процентах. Изменение цветового оттенка и наличие других дефектов определяют визуальным сравнением на белом фоне. 6.30.6. Определение влагостойкости лицевого щитка (4.15.6) 6.30.6.1 Средства контроля и вспомогательные устройства Закрытый сосуд (климатическая камера) с приспособлением для крепления образцов, в котором поддерживается температура (50 ± 2) °С и относительная влажность (95 ± 4) %, должен быть изготовлен таким образом, чтобы на образцы не мог попадать конденсат со стенок и крышки сосуда». 6.30.6.2 Проведение испытания Для испытания берут три образца материала, применяемого для изготовления лицевых щитков, размером 300 × 300 мм. Образцы помещают вертикально в сосуд так, чтобы между ними был просвет. Образцы выдерживают в закрытом сосуде 14 дней при температуре (50 ± 2) °С и относительной влажности (95±4) %. 6.30.6.3 Обработка результатов испытания Влагостойкость определяют: |