Межгосударственный стандарт контроль неразрушающий соединения сварные
 Скачать 1.65 Mb.
|
|
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ 3.1. При контроле сварных соединений следует применять эхо-импульсный, теневой (зеркально-теневой) или эхо- теневой методы. При эхо-импульсном методе применяют совмещенную (черт.9), раздельную (черт.10 и 11) и раздельно- совмещенную (черт.12 и 13) схемы включения преобразователей. Черт.9 Черт.10 Черт.11 ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 11 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Черт.12 Черт.13 При теневом методе применяют раздельную (черт.14) схему включения преобразователей. Черт.14 При эхо-теневом методе применяют раздельно-совмещенную (черт.15) схему включения преобразователей. Черт.15 Примечание. На черт.9-15; - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; - вывод к приемнику. 3.2. Стыковые сварные соединения следует прозвучивать по схемам, приведенным на черт.16-19, тавровые соединения - по схемам, приведенным на черт.20-22, и нахлесточные соединения - по схемам, приведенным на черт.23 и 24. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 12 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Черт.16 Черт.17 Черт.18 Черт.19 Черт.20 Черт.21 ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 13 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Черт.22 Черт.23 Черт.24 Допускается применять другие схемы, приведенные в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 3.3. Акустический контакт пьезоэлектрического преобразователя с контролируемым металлом следует создавать контактным или иммерсионным (щелевым) способами ввода ультразвуковых колебаний. 3.4. При поиске дефектов чувствительность (условная или предельная) должна превышать заданную на величину, устанавливаемую в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 3.5. Прозвучивание сварного соединения выполняют по способу продольного и (или) поперечного перемещения преобразователя при постоянном или изменяющемся угле ввода луча. Способ сканирования должен быть установлен в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 3.6. Шаги сканирования (продольного или поперечного ) определяют с учетом заданного превышения чувствительности поиска над чувствительностью оценки, диаграммы направленности преобразователя и толщины контролируемого сварного соединения. Методика определения максимальных шагов сканирования и приведена в приложении 7. За номинальное значение шага сканирования при ручном контроле, которое должно соблюдаться в процессе контроля, следует принимать значения: 3.7. Метод, основные параметры, схемы включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема прозвучивания, а также рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ 4.1. Оценка результатов контроля 4.1.1. Оценку качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие, утвержденной в установленном порядке. 4.1.2. Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта являются: 1) эквивалентная площадь дефекта или амплитуда эхо-сигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния до него; 2) координаты дефекта в сварном соединении; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 14 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов 3) условные размеры дефекта; 4) условное расстояние между дефектами; 5) количество дефектов на определенной длине соединения. Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества конкретных соединений, должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4.1.3. Эквивалентную площадь дефекта следует определять по амплитуде эхо-сигнала путем сравнения ее с амплитудой эхо-сигнала от отражателя в образце или путем использования расчетных диаграмм при условии сходимости их с экспериментальными данными не менее 20%. 4.1.4. Условными размерами выявленного дефекта являются (черт.25): 1) условная протяженность ; 2) условная ширина ; 3) условная высота Условную протяженность в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва. Условную ширину в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча. Условную высоту в миллиметрах или микросекундах измеряют как разность значений глубины расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча. 4.1.5. При измерении условных размеров , , за крайние положения преобразователя принимают такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта или составляет 0,5 от максимального значения, или уменьшается до уровня, соответствующего заданному значению чувствительности. Допускается за крайние положения принимать такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта составляет заданную часть от 0,8 до 0,2 от максимального значения. Принятые значения уровней должны быть указаны при оформлении результатов контроля. Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют в сечении соединения, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду, при одних и тех же крайних положениях преобразователя. 4.1.6. Условное расстояние (см. черт.25) между дефектами измеряют расстояние между крайними положениями преобразователя, при которых была определена условная протяженность двух рядом расположенных дефектов. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 15 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Черт.25 4.1.7. Дополнительной характеристикой выявленного дефекта являются его конфигурация и ориентация. Для оценки ориентации и конфигурации выявленного дефекта используют: 1) сравнение условных размеров и выявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условных размеров и ненаправленного отражателя, расположенного на той же глубине, что и выявленный дефект. При измерении условных размеров , и , за крайние положения преобразователя принимают такие, при которых амплитуда эхо-сигнала составляет заданную часть от 0,8 до 0,2 от максимального значения, оговариваемую в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке; 2) сравнение амплитуды эхо-сигнала , отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему от шва преобразователю, с амплитудой эхо-сигнала , претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности соединения и принимаемого двумя преобразователями (см. черт.12); 3) сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта с отношением условных размеров цилиндрического отражателя ; 4) сравнение вторых центральных моментов условных размеров выявленного дефекта и цилиндрического отражателя, расположенного на той же глубине, что и выявленный дефект; 5) амплитудно-временные параметры сигналов волн, диафрагированных на дефекте; 6) спектр сигналов, отраженных от дефекта; 7) определение координат отражающих точек поверхности дефекта; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 16 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов 8) сравнение амплитуд принятых сигналов от дефекта и от ненаправленного отражателя при озвучивании дефекта под разными углами. Необходимость, возможность и методика оценки конфигурации и ориентации выявленного дефекта для соединений каждого типа и размеров должны оговариваться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4.2. Оформление результатов контроля 4.2.1. Результаты контроля должны быть записаны в журнале или заключении, или на схеме сварного соединения, или в другом документе, где должны быть указаны: тип контролируемого соединения, индексы, присвоенные данному изделию и сварному соединению, и длина проконтролированного участка; техническая документация, в соответствии с которой выполнялся контроль; тип дефектоскопа; непроконтролированные или неполностью проконтролированные участки сварных соединений, подлежащие ультразвуковому контролю; результаты контроля; дата контроля; фамилия дефектоскописта. Дополнительные сведения, подлежащие записи, а также порядок оформления и хранения журнала (заключений) должны быть оговорены в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4.2.2. Классификацию стыковых сварных соединений по результатам ультразвукового контроля производят по приложению 8. Необходимость классификации оговаривается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. 4.2.3. При сокращенном описании результатов контроля следует каждый дефект или группу дефектов указывать отдельно и обозначать: буквой, определяющей качественно оценку допустимости дефекта по эквивалентной площади (амплитуде эхо- сигнала) и условной протяженности (А, или Д, или Б, или ДБ); буквой, определяющей качественно условную протяженность дефекта, если она измерена в соответствии с п.4.7, перечисление 1 (Г или Е); буквой, определяющей конфигурацию дефекта, если она установлена; цифрой, определяющей эквивалентную площадь выявленного дефекта, мм , если она измерялась; цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм; цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм; цифрой, определяющей условную ширину дефекта, мм; цифрой, определяющей условную высоту дефекта, мм или мкс. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 17 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов 4.2.4. Для сокращенной записи должны применяться следующие обозначения: А - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) и условная протяженность которого равны или менее допустимых значений; Д - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение; Б - дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение; Г - дефекты, условная протяженность которых ; Е - дефекты, условная протяженность которых ; В - группа дефектов, отстоящих друг от друга на расстояниях ; Т - дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва. Условную протяженность для дефектов типов Г и Т не указывают. В сокращенной записи числовые значения отделяют друг от друга и от буквенных обозначений дефисом. Необходимость сокращенной записи, применяемые обозначения и порядок их записи оговариваются технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю продукции дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001 , ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.3.002 , правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей *, утвержденными Госэнергонадзором. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00) . - Примечание изготовителя базы данных. 5.2. При выполнении контроля должны соблюдаться требования "Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" N 2282-80*, утвержденных Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.2.4./2.1.8.582-96. - Примечание изготовителя базы данных. 5.3. Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003 5.4. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СТАНДАРТЕ Термин Определение ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 18 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Дефект Одна несплошность или группа сосредоточенных несплошностей, не предусмотренная конструкторско- технологической документацией и независимая по воздействию на объект от других несплошностей. Предельная чувствительность контроля эхо-методом Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (в мм ) отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры Условная чувствительность контроля эхо- методом Чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в образце из материала с определенными акустическими свойствами. При ультразвуковом контроле сварных соединений условную чувствительность определяют по стандартному образцу СО-1 или по стандартному образцу СО-2, или по стандартному образцу СО-2Р. Условную чувствительность по стандартному образцу СО-1 выражают наибольшей глубиной (в миллиметрах) расположения цилиндрического отражателя, фиксируемого индикаторами дефектоскопа. Условную чувствительность по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р) выражают разностью в децибелах между показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показанием, соответствующим максимальному ослаблению, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется индикаторами дефектоскопа Акустическая ось По ГОСТ 23829 Точка выхода По ГОСТ 23829 Стрела преобразователя По ГОСТ 23829 Угол ввода Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая Мертвая зона По ГОСТ 23829 Разрешающая способность по дальности (лучевая) По ГОСТ 23829 Разрешающая способность фронтальная По ГОСТ 23829 Стандартный образец предприятия По ГОСТ 8.315 Стандартный образец отраслевой По ГОСТ 8.315 Поверхность ввода По ГОСТ 23829 Контактный способ По ГОСТ 23829 Иммерсионный способ По ГОСТ 23829 Погрешность глубиномера Погрешность измерения известного расстояния до отражателя Второй центральный нормированный момент условного размера дефекта, , ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 19 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов расположенного на глубине где - центральный момент; - траектория сканирования, на которой определяют момент; - координата вдоль траектории ; - амплитуда сигнала в точке ; ; - среднее значение координаты для зависимости ; Для симметричных зависимостей точка совпадает с точкой, соответствующей максимуму амплитуды ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ АТТЕСТАТ-ГРАФИКА К СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА Аттестат-график устанавливает связь условной чувствительности ( ) в миллиметрах по исходному стандартному образцу СО-1 с условной чувствительностью ( ) в децибелах по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р по ГОСТ 18576 ) и номером отражателя диаметром 2 мм в аттестуемом образце СО-1 при частоте ультразвуковых колебаний (2,5±0,2) МГц, температуре (20±5) °С и углах призмы =(40±1)° или =(50±1)° для преобразователей конкретного типа. На чертеже точками обозначен график для исходного образца СО-1. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 20 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому образцу СО-1, не соответствующему требованиям п.1.4.1 настоящего стандарта, при указанных выше условиях определяют в децибелах разности амплитуд от отражателей N 20 и 50 диаметром 2 мм в аттестуемом образце и амплитуды от отражателя диаметром 6 мм на глубине 44 мм в образце СО-2 (или СО-2Р): ; , где - показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм в образце СО-2 (или СО-2Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ; - показание аттенюатора, при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого отверстия с номером в аттестуемом образце достигает уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ. Вычисленные значения отмечают точками на поле графика и соединяют их прямой линией (пример построения см. на чертеже). |