Межгосударственный стандарт контроль неразрушающий соединения сварные
 Скачать 1.65 Mb.
|
|
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ АТТЕСТАТ-ГРАФИКА Контроль осуществляют дефектоскопом с преобразователем на частоту 2,5 МГц, с углом призмы =40° и радиусом пьезоэлектрической пластины 6 мм, изготовленным в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. Дефектоскоп укомплектован образцом СО-1, заводской номер, с аттестат-графиком (см. чертеж). 1. Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 40 мм. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 21 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 45 в образце СО-1, заводской номер ____________ . 2. Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 13 дБ. Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 35 в образце СО-1, заводской номер __________ . ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ В ПРИЗМЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ Время в микросекундах распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя равно мкс, где - суммарное время между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в стандартном образце СО-3 при установке преобразователя в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала; 33,7 мкс - время распространения ультразвуковых колебаний в стандартном образце, рассчитанное для параметров: радиус образца - 55 мм, скорость распространения поперечной волны в материале образца - 3,26 мм/мкс. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое ОБРАЗЕЦ СО-4 ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ВОЛНЫ И ЧАСТОТЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 22 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов 1 - пазы; 2 - линейка; 3 - преобразователь; 4 - блок из стали марки 20 по ГОСТ 1050 или стали марки 3 по ГОСТ 14637 ; разность глубины пазов на концах образца ( ); ширина образца ( ) Стандартный образец СО-4 применяют для измерения длины волны (частоты), возбуждаемой преобразователями с углами ввода от 40 до 65° и частотой от 1,25 до 5,00 МГц. Длину волны (частоту ) определяют интерференционным методом по усредненному значению расстояний между четырьмя ближайшими к центру образца экстремумами амплитуды эхо-сигнала от параллельных пазов с плавно меняющейся глубиной. , где - угол между отражающими поверхностями пазов, равный (см. чертеж) Частоту определяют по формуле , где - скорость распространения поперечной волны в материале образца, м/с. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ СТАЛИ, АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 6 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА И ЭКВИВАЛЕНТНОЙ ПЛОЩАДИ ВЫЯВЛЕННОГО ДЕФЕКТА ПО ОБРАЗЦУ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ОТВЕРСТИЕМ Предельную чувствительность в квадратных миллиметрах дефектоскопа с наклонным преобразователем (или эквивалентную площадь выявленного дефекта) определяют по стандартному образцу предприятия с ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 23 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов цилиндрическим отверстием или по стандартному образцу СО-2А или СО-2 в соответствии с выражением , где - показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от бокового цилиндрического отверстия в стандартном образце предприятия или в стандартном образце СО-2А, или СО-2 до уровня, при котором оценивают предельную чувствительность, дБ; - показание аттенюатора, при котором оценивают предельную чувствительность дефектоскопа или при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого дефекта достигает уровня, при котором оценивают предельную чувствительность, дБ; - разность между коэффициентами прозрачности границы призмы преобразователя - металл контролируемого соединения и коэффициентом прозрачности границы призмы преобразователя - металл стандартного образца предприятия или стандартного образца СО-2А (или СО-2), дБ ( 0). При эталонировании чувствительности по стандартному образцу предприятия, имеющему форму и чистоту поверхности такую же, как и контролируемое соединение, =0; - радиус цилиндрического отверстия, мм; - скорость поперечной волны в материале образца и контролируемого соединения, м/с; - частота ультразвука, МГц; - средний путь ультразвука в призме преобразователя, мм; - скорость продольной волны в материале призмы, м/с; и - угол ввода ультразвукового луча в металл и угол призмы преобразователя соответственно, град; - глубина, для которой оценивается предельная чувствительность или на которой расположен выявляемый дефект, мм; - глубина расположения цилиндрического отверстия в образце, мм; - коэффициент затухания поперечной волны в металле контролируемого соединения и образца, мм Для упрощения определения предельной чувствительности и эквивалентной площади рекомендуется рассчитать и построить диаграмму (SKH-диаграмму), связывающую предельную чувствительность (эквивалентную площадь ), условный коэффициент выявляемости дефекта ( ) и глубину , для которой оценивается (настраивается) предельная чувствительность или на которой расположен выявленный дефект. Сходимость расчетных и экспериментальных значений при =(50±5)° не хуже 20%. Пример построения SKH-диаграммы и определения предельной чувствительности и эквивалентной площади ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 24 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов ПРИМЕРЫ Контроль швов стыковых сварных соединений листов толщиной 50 мм из малоуглеродистой стали выполняют при помощи наклонного преобразователя с известными параметрами: , , . Частота ультразвуковых колебаний, возбуждаемых преобразователем, лежит в пределах 26,5 МГц ±10%. Коэффициент затухания =0,001 мм При измерении по стандартному образцу СО-2 установлено, что =50°. SKH-диаграмма, рассчитанная для изложенных условий и =3 мм, =44 мм по формуле, приведенной выше, показана на чертеже. Пример 1. Измерением установлено, что =2,5 МГц. Эталонирование осуществляется по стандартному образцу предприятия с цилиндрическим отверстием диаметром 6 мм, расположенным на глубине =44 мм; форма и чистота поверхности образца соответствует форме и чистоте поверхности контролируемого соединения. Показание аттенюатора, соответствующее максимальному ослаблению, при котором еще звуковым индикатором регистрируется эхо-сигнал от цилиндрического отверстия в образце, составляет =38 дБ. Требуется определить предельную чувствительность при данной настройке дефектоскопа ( =38 дБ) и поиске дефектов на глубине =30 мм. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 25 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Искомое значение предельной чувствительности на SKH-диаграмме соответствует точке пересечения ординаты =30 мм с линией и составляет 5 мм . Требуется настроить дефектоскоп на предельную чувствительность =7 мм для глубины расположения искомых дефектов =65 мм, =38 дБ. Заданным значениям и по SKH-диаграмме соответствует дБ. Тогда =-9+38=29 дБ. Пример 2. Измерением установлено, что =2,2 МГц. Настройка осуществляется по стандартному образцу СО-2 ( =44 мм). Путем сопоставления амплитуд эхо-сигналов от одинаковых цилиндрических отверстий в листах контролируемого соединения и в стандартном образце СО-2 установлено, что =-6 дБ. Показание аттенюатора, соответствующее максимальному ослаблению, при котором еще звуковым индикатором фиксируется эхо-сигнал от цилиндрического отверстия в СО-2, составляет =43 дБ. Требуется определить эквивалентную площадь выявленного дефекта. В соответствии с измерениями глубина расположения дефекта =50 мм, а показание аттенюатора, при котором еще фиксируется эхо-сигнал от дефекта, =37 дБ. Искомое значение эквивалентной площади выявленного дефекта на SKH-диаграмме соответствует точке пересечения ординаты =50 мм с линией =37-(43-6)=0 дБ и составляет 14 мм . ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО ШАГА СКАНИРОВАНИЯ Шаг сканирования при поперечно-продольном перемещении преобразователя с параметрами 15 мм и =15 мм МГц определяется по номограмме, приведенной на чертеже ( - способ прозвучивания). ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 26 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов 1 - = 65°; = 20 мм и = 50°; = 30 мм; 2 - = 50°; = 40 мм; 3 - = 65°, = 30 мм; 4 - =50°, = 50 мм; 5 - = 50°, = 60 мм Примеры: 1. Заданы =6 дБ, =0, =50°. По номограмме =3 мм. 2. Заданы =50°, =40 мм, =1, =4 мм. По номограмме 2 дБ. Шаг сканирования при продольно-поперечном перемещении преобразователя определяют по формуле или ,* где - 1, 2, 3, и т.д. - порядковый номер шага; *- расстояние от точки выхода до сканируемого сечения, нормального к контактной поверхности контролируемого объекта. _______________ * Формула и экспликация к ней соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. Параметр определяется экспериментально по цилиндрическому отверстию в образце СО-2 или СО-2А, или по стандартному образцу предприятия. Для этого измеряют условную ширину цилиндрического отверстия при ослаблении максимальной амплитуды, равном и минимальное расстояние от проекции центра отражателя на рабочую поверхность образца до точки ввода преобразователя, находящегося в положении, при котором ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 27 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов определяли условную ширину . Значение рассчитывают по формуле , где - приведенное расстояние от излучателя до точки выхода луча в преобразователе. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТНОСТИ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 1. Настоящее приложение распространяется на стыковые сварные швы магистральных трубопроводов и строительных конструкций и устанавливает классификацию дефектности стыковых сварных швов металлов и их сплавов толщиной 4 мм и более по результатам ультразвукового контроля. Приложение является унифицированным разделом стандарта СССР и стандартом ГДР по следующим основным признакам: обозначение и наименование дефектов сварных швов; отнесение дефектов к одному из типов; установление ступеней размера дефектов; установление ступеней частоты дефектов; установление длины оценочного участка; установление класса дефектности в зависимости от типа дефектов, ступени размера и ступени частоты дефектов. 2. Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются: диаметр эквивалентного дискового отражателя; координаты дефекта ( ) в сечении (черт.1); условные размеры дефекта (см. черт.1); соотношение амплитуд эхо-сигнала , отраженного от выявленного дефекта, и эхо-сигнала , претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (черт.2); угол поворота преобразователя между крайними положениями, при которых максимальная амплитуда эхо- сигнала от края выявленного дефекта уменьшается в два раза по отношению к максимальной амплитуде эхо-сигнала при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва (черт.3). ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 28 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Черт.1 Черт.2 ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 29 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Черт.3 Характеристики, используемые для оценки качества конкретных сварных швов, порядок и точность их измерений должны устанавливаться в технической документации на контроль. 3. Диаметр эквивалентного дискового отражателя определяют при помощи диаграммы или стандартных (испытательных) образцов по максимальной амплитуде эхо-сигнала от выявленного дефекта. 4. Условными размерами выявленного дефекта являются (см. черт.1): условная протяженность ; условная ширина ; условная высота 5. Условную протяженность в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва. Условную ширину в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву. Условную высоту в миллиметрах (или в микросекундах) измеряют как разность значений глубин ( , ) расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву. Крайними положениями преобразователя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до уровня, составляющего заданную часть от максимального значения и установленного в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют в сечении шва, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду при одних и тех же положениях преобразователя. 6. По результатам ультразвукового контроля дефекты относят к одному из типов: объемные непротяженные; объемные протяженные; плоскостные. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 30 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов 7. Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл.1) используют: сравнение условной протяженности выявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условной протяженности ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект; Таблица 1 Типы дефектов Признаки Объемные непротяженные ; или , или ; Объемные протяженные ; или , или ; Плоскостные или , или сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему ко шву преобразователю ( ), с амплитудой эхо-сигнала ( ), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт.2); сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта с отношением условных размеров ненаправленного отражателя ; сравнение угла между крайними положениями преобразователя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта в два раза, со значением , установленным технической документацией на контроль. 8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра выявленного дефекта к толщине свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт.4. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 31 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов Черт.4 9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов на оценочном участке к длине оценочного участка установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт.5. Черт.5 Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности , а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры 10. Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла. При 10 мм оценочный участок принимают равным 10 , но не более 300 мм, при 10 мм - равным 100 мм. Выбор этого участка на сварном шве производят в соответствии с требованиями технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке. Если длина контролируемого сварного шва меньше, чем расчетная длина оценочного участка, то за длину оценочного участка принимают длину сварного шва. 11. Проверенные участки швов в зависимости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера дефектов (первая цифра) и ступени частоты дефектов (вторая цифра) относят к одному из пяти классов в соответствии с табл.2. Таблица 2 Тип дефекта Класс дефектности Ступень размера дефекта и ступень частоты дефектов Объемные непротяженные 1 11 ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ от 17 декабря 1986 г. № 14782-86 Страница 32 Документ сохранен с портала docs.cntd.ru — электронного фонда из более 25 000 000 нормативно-правовых и нормативно-технических документов 2 12; 21 3 13; 22; 31 4 23; 32 5 14; 24; 33; 41; 42; 43; 44 Объемные протяженные подповерхностные и выходящие на поверхность 1 - 2 - 3 11 4 12; 21 5 13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 Объемные протяженные в сечении шва 1 - 2 11 3 12; 21 4 13; 22 5 14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 Плоскостные 1 - 2 - 3 - 4 - 5 11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 По соглашению между изготовителем и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы. При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно, и сварной шов относят к большему по номеру классу. Если два типа дефектов на оценочном участке отнесены к одному классу, то сварной шов относят к классу, порядковый номер которого больше на единицу. Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2005 |