ПИЛ. Межгосударственный стандарт онтроль неразрушающий соединения сварные
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
К ГОСТ 7512-82 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Контроль неразрушающий С ГОСТ 7512-82 ОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Радиографический метод Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method MKC 25.160.40 Дата введения 01.01.84 Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра. При радиографическом контроле не выявляют: любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоен- ной чувствительности контроля; непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просве- чивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл. 1; любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изобра- жениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла. 1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиацион- ной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической плен- кой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта. (Введен дополнительно, Изм. № 1). Издание официальное Перепечатка воспрещена ★ © Издательство стандартов, 1982 © ИПК Издательство стандартов, 200 4ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках. Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, соот- ветствующие требованиям технических условий на них. Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на кон- троль или приемку сварных соединений. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмот- ренные ГОСТ 20426. Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала техни- ческой документацией на контроль или приемку сварных соединений. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны. Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений. Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в приложении 1. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, цара- пин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами. Толщина защитных экранов приведена в приложении 2. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности. Э  dt dz d] dtf ds d$ di  1 — вкладыш; 2 — чехол Черт. 1 талоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого сварного соединения. Форма и размеры проволочных эталонов чувствительности приведены на черт. 1 и в табл. 2. Длина проволок в эталонах — (20±0,5) мм. Предельные отклонения для диаметров проволок: до 0,2 мм . . . ±0,01 мм ев. 0,2 » 1,6 мм . . . ±0,03 мм » 1,6 » 4,0 мм . . . .±0,04 мм. Таблица 2 мм
Предельные отклонения других размеров — ±0,5 мм. Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следует изготовлять из гибкого прозрачного пластика. |