Анализ качества масел. УНИРС 2. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом гост 5546 78
 Скачать 64.48 Kb.
|
|
Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом ГОСТ 5546 – 78. Настоящий стандарт устанавливает три метода определения пенетрации пластичных смазок: А, Б и В. Пенетрацию определяют у ненарушенной, неперемешанной, перемешанной, продолжительно перемешанной и брикетированной пластичных смазок. Сущность метода заключается в определении глубины погружения в испытуемую смазку стандартного конуса за 5 с при 25 оС при общей нагрузке 150 г, выражаемой целым числом десятых долей миллиметра по шкале пенетрометра. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 755 – 77. Метод А 1а. Аппаратура и материалы. 1а.1. Прибор по ГОСТ 1440 – 78 для определения пенетрации от 0 до 400 единиц. Узел конуса или стол пенетрометра должны регулироваться так, чтобы при показаниях индикатора «0» острие конуса располагалось точно на поверхности пробы. При свободном падении конус должен опускаться без особого трения не менее чем на 40 мм. Вершина конуса не должна касаться дна стакана. Для обеспечения оси конуса в вертикальном положении прибор должен иметь винты для горизонтальной регулировки. Контроль положения оси осуществляется ватерпасом. Общая масса конуса должна составлять (102.5+/-0.5) г. a масса плунжера (47.5+/-0,05) г. Для достижения заданной массы может быть изменен материал, содержащийся внутри конуса, при условии, чтобы общий вид и распределение массы не изменились. 1а.4. Определение пенетрации перемешанной смазки 1а.4.1. Подготовка к испытанию Отбирают объединённую пробу смазки массой не более 0,5 кг. Уровень смазки в центре стакана смесителя должен превышать край стакана приблизительно на 13 мм. С помощью шпателя удаляют пузырьки воздуха. Периодически встряхивают содержимое стакана. Собирают смеситель и при открытом выпускном кране прижимают поршень ко дну. Через кран вводят термометр, чтобы его конец находился в центре смазки. Помещают собранный смеситель в водяную баню с температурой 25 оС и доводят температуру смесителя и его содержимое до (25+/-0,5) "С. Вынимают смеситель из бани, удаляют остатки воды с поверхности, вынимают термометр из аппарата и закрывают выпускной кран. В течение 60 с перемешивают смазку плунжером со скоростью 60+/-10 двойных тактов. Возвращают плунжер в верхнее положение, открывают клапан, снимают крышку с плунжером. Часть смазки. оставшейся на поршне, возвращают в смеситель. Испытания проводят немедленно. Если требуется погрузить смеситель в водяную баню ниже уровня воды в ней, то необходимо обеспечить герметичность смесителя. Структура перемешанной смазки должна быть однородной. Для заполнения пространства, оставленного поршнем, стакан резко встряхивают, ударяя его о подставку или пол. Большую часть смазки вынимают шпателем и возвращают ее в стакан таким образом, чтобы смазка со дна оказалась на поверхности и наоборот. Если поверхность смазки все же будет неоднородной, операцию следует повторять, но не очень длительно. Снимают избыток смазки, выходящей за край стакана, шпателем, наклоненным к направлению движения под углом 45о, и эту часть смазки в стакан не возвращают. Примечания: 1. Стакан встряхивают так, чтобы удалить пузырьки воздуха без выплескивания смазки. При этом должно быть минимальное количество движений, чтобы количество двойных тактов поршня не превышало 60. 2. При испытании мягких смазок следует сохранять смазку, снятую при очистке стакана, для последующих испытаний. Наружная поверхность у края стакана должна быть чистой, чтобы смазка, выдавливаемая конусом пенетрометра за пределы стакана. могла быть возвращена обратно в аппарат для следующего опыта. la.2.2. Проведение испытания Производственную тару со смазкой помещают на столе пенетрометра таким образом, чтобы она была устойчива. Устанавливают конус в положение «О» и регулируют аппарат. Если пенетрация смазки более 200 единиц, острие конуса должно касаться поверхности испытуемой смазки в центре тары (смазку используют только для одного определения). Если пенетрация 200 или менее единиц, проводят три определения в трех точках, расположенных на радиусах под углом 120"С. Точки должны находиться в середине каждого радиуса. При определении конус не должен касаться стенок сосуда или поврежденной предыдущим определением поверхности смазки (наблюдение за тенью острия конуса помогает скорректировать установку). Быстро опускают ось конуса и дают ей возможность свободно падать в течение (5,0+0.1) с. Механизм выключателя не должен тормозить движение оси. После того ось индикатора опускают, мягко прижимая, пока она не остановится на оси конуса, и записывают показание индикатора. la.2.3. Обработка результатов За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений (из трех производственных тар пенетрации 200 или менее единиц). Записывают с точностью до одной единицы, соответствующей 0.1 мм, и указывают метод определения. 1а.7. Точность определения (при доверительной вероятности 95%) 1а.7.1. Сходимость Результаты двух испытаний, полученные на одном и том же аппарате одним и тем же лаборантом, следует считать удовлетворительными, если расхождения между ними не превышают указанных в табл.1. 1а.7.2. Воспроизводимость Результаты испытаний, полученные в разных лабораториях, следует считать удовлетворительными, если расхождения между ними не превышают указанных в табл.1. Таблица 1.
* Определена при 60000 двойных тактов поршня при температуре воздуха от 21 °С до 29 °С. Методы определения коллоидной стабильности ГОСТ 7142-74 1. Аппаратура, материалы, реактивы 1.1. При определении коллоидной стабильности применяют: аппарат для определения коллоидной стабильности, состоящий из штатива пенетрометра с кронштейном, пусковой кнопкой и столиком по ГОСТ 1440, скобы металлической для закрепления пусковой кнопки на кронштейне, штока с двумя выемками для закрепления груза, металлического шарика диаметром 8 мм для передачи давления, чашечки для смазки, в которую вставлен поршень (чашечка имеет втулку для вывода хвостовика поршня, поршень имеет на хвостовике лыску для предотвращения создания вакуума над поршнем; общая масса штока, шарика, поршня и груза для метода А - (1000±10) г, для метода Б - (300±10) г и стальной шайбы. Баню масляную или водяную диаметром не менее 200 мм и высотой не менее 110 мм, внутри которой помещен стакан смесителя пенетрометра по ГОСТ 1440, который закрывается крышкой с отверстием для вывода штока; термометр ртутный стеклянный лабораторный типа ТЛ-2 N 2; секундомер; шпатель; стекло плоское диаметром 56 мм; фильтры беззольные бумажные марки "белая лента" диаметром 55 мм; бензин-растворитель для резиновой промышленности или нефрас по ГОСТ 8505; толуол по ГОСТ 5789 или толуол каменноугольный по ГОСТ 9880, или толуол нефтяной по ГОСТ 14710; масло минеральное с кинематической вязкостью от 28 до 88 мм/с при 40 °С; весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* с пределом взвешивания 50 г, 2-го класса точности. 2. Подготовка к испытанию 2.1. Чашечку с поршнем промывают бензином-растворителем или толуолом, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. 2.2. С поверхности испытуемой смазки снимают шпателем и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах (не менее трех) отбирают пробы примерно в равных количествах на расстоянии не менее 5 мм от стенок сосуда, помещают в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают с помощью шпателя. Образец перемешанной шпателем смазки помещают в чашечку с поршнем, не допуская образования пузырьков воздуха. Смазку желательно переносить одной порцией. Лишнюю смазку (выше края чашечки) снимают шпателем, наклоненным к направлению его движения под углом 45°. Массу смазки, взятой на испытание, определяют с погрешностью не более 0,0002 г. 2.3. Один беззольный бумажный фильтр смачивают маслом, отжимают между чистыми беззольными бумажными фильтрами и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. 3. Проведение испытания 3.1. Испытание проводят в бане, в которой поддерживают температуру (20±2) °С. На столик аппарата ставят баню со стаканом смесителя, на дне которого располагают стекло, 7-10 беззольных бумажных фильтров, чашечку со смазкой и пропитанным маслом беззольным бумажным фильтром. Стакан закрывают крышкой и выдерживают 30 мин при (20±2) °С. 3.2. На смазку в чашечке кладут пропитанный маслом беззольный бумажный фильтр так, чтобы между фильтром и смазкой не было пузырьков воздуха, и помещают чашечку на стопку бумажных фильтров, положенных на стекло. 3.3. Чашечку со смазкой сверху прижимают стальной шайбой во избежание выдавливания смазки за края чашечки на фильтр во время испытания. 3.4. В лунку хвостовика поршня помещают шарик, передающий давление; нажимом пусковой кнопки освобождают шток и пускают его до соприкосновения с шариком (при испытании в бане - шток вводят в отверстие крышки стакана). На шток надевают груз, нажимают пусковую кнопку, закрепляют ее скобой и отмечают время начала испытания. 3.5. По истечении 30 мин груз снимают, чашечку со смазкой и фильтром взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. 4. Обработка результатов 4.1. Массовую долю масла, отпрессованного из смазки (), в процентах вычисляют по формуле:  где m1 – масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром до испытания, г; m2 – масса чашечки со смазкой и пропитанным маслом беззольным фильтром после испытания, г; m – масса испытуемой смазки, г. 4.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух определений. 5. Точность методов испытаний 5.1. Сходимость метода А Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по чертежу для большего результата. 5.2. Воспроизводимость метода А Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определенных по черт.4, для большего результата. Метод определения температуры каплепадения ГОСТ 32394-2013 1 Область применения 1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры каплепадения пластичных смазок. 1.2 При температуре нагревания бани выше 288°С следует применять ASTM D 2265. 1.3 Значения в единицах системы СИ рассматривают как стандартные. 1.4 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием, особые требования к мерам предосторожности приведены в 6.4 и 8.1. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 Определения: 3.1.1 пластичная смазка (lubricating grease): Продукт, имеющий состояние от полужидкого до твердого в зависимости от загустителя в жидком смазочном материале. 3.1.1.1 Пояснение Дисперсия загустителя образует двухфазную систему и уменьшает текучесть жидкого смазочного материала за счет поверхностного натяжения и других физических сил. Для придания особых свойств в смазку обычно включают другие ингредиенты. 3.1.2 загуститель (thickener): Вещество в пластичной смазке, формирующее структуру продукта, состоящее из мелкодисперсных частиц, рассеянных в жидкости. 3.1.2.1 Пояснение Загустители могут быть волокнистыми (такие, как металлосодержащие мыла) или пластинчатыми, или сферическими (такими, как определенные немыльные загустители), нерастворимыми или незначительно растворимыми в жидком смазочном материале. Общим требованием к ним является очень маленький размер равномерно диспергированых твердых частиц, способных образовывать относительно стабильную гелеобразную структуру с жидким смазочным материалом (ASTM D 217). 3.2 Определение термина, специфического для данного метода 3.2.1 температура каплепадения (dropping point): Численное значение, характеризующее состав смазки и представляющее температуру, при которой первая капля материала падает из испытательной чашки, эта температура является среднеарифметическим значением показаний термометров образца и бани. 3.2.1.1 Пояснение При правильном выполнении данного метода контроль температуры в испытательной чашке со смазкой и температуры масляной бани проводят одновременно, пока нагревается баня. Вычисляют среднеарифметическое значение температуры испытательной чашки со смазкой и масляной бани, при которой из чашки падает первая капля материала, и регистрируют как результат испытания. 4 Сущность метода 4.1 Хромированную латунную чашку (далее - чашку) с образцом пластичной смазки помещают в пробирку для испытания и нагревают в масляной бане с заданной скоростью. Определяют среднеарифметическое значение температуры, при которой материал падает из чашки и температуры масляной бани, и регистрируют как температуру каплепадения пластичной смазки. 5 Назначение и применение 5.1 Температура каплепадения – это температура, при которой пластичная смазка в условиях испытания переходит из полутвердого состояния в жидкое состояние. Такое изменение состояния характерно для пластичных смазок, содержащих в качестве загустителей мыла обычных типов. Пластичные смазки, содержащие в качестве загустителей другие вещества вместо обычного мыла, могут отделять масло без изменения состояния. Настоящий метод можно использовать для идентификации типа пластичной смазки и определения критерия оценки качества смазки. Результаты испытания имеют ограниченное значение для характеристики эксплуатационных свойств, т.к. температуру каплепадения определяют в статических условиях. Примечание 1 - Результаты определения температуры каплепадения по ASTM D 566 и ASTM D 2265 сопоставимы. Информация о расхождении результатов испытания отсутствует. Метод определения температуры каплепадения изготовитель согласовывает с потребителем. 6 Аппаратура 6.1 Хромированная латунная чашка (тавотница). 6.2 Испытательная пробирка из термостойкого стекла с ободком высотой 100-103 мм, внутренним диаметром 11,1-12,7 мм, с тремя равноудаленными по окружности углублениями на высоте приблизительно 19 мм от дна, позволяющими удерживать тавотницу приблизительно в точке 6.3 Два термометра с диапазоном измерения, приведенным ниже, соответствующие требованиями ASTM Е1. Таблица 2.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||