Анализ качества масел. УНИРС 2. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом гост 5546 78
 Скачать 64.48 Kb.
|
|
6.4 Вспомогательное оборудование Масляная баня, представляющая собой химический стакан вместимостью 400 см, с перемешивающим устройством, штатив, поддерживающее кольцо, зажимы для термометров, две пробки, полированный металлический стержень диаметром 1,2-1,6 мм, длиной 150-152 мм, калибр-пробка для чашки и указатель уровня погружения термометра. Предупреждение - Температура вспышки жидкости в масляной бане должна быть выше максимальной температуры в бане, при этом необходимо учитывать термическое расширение жидкости. Жидкость следует нагревать с помощью погружного электронагревательного прибора с регулируемым напряжением. Не используют в качестве источника тепла открытое пламя. Предупреждение - Следует с осторожностью использовать электрическую плитку, чтобы избежать попадания смазки на горячую поверхность. 7 Отбор проб 7.1 При подготовке к испытанию образец проверяют на однородность (разделение смазки, фазовые изменения или общее загрязнение). Если обнаружены такие нарушения, используют новый образец. 8 Подготовка аппаратуры 8.1 Чашку и испытательную пробирку тщательно очищают уайт-спиритом по ASTM D 235. Предупреждение - Воспламеняем, пары вредны. 8.2 Используют только чистые чашки, не содержащие остатка от предыдущих испытаний. Не используют чашку с изношенным внутренним покрытием. 8.3 Проверяют размеры новых чашек с помощью калибра-пробки (см. рисунок 1). Диаметр отверстия дна чашки проверяют, используя в качестве калибра стержни диаметром 2,78 мм и 2,82 мм. В отверстие должен легко проходить стержень диаметром 2,78 мм и не проходить стержень диаметром 2,82 мм. Если отверстие мало, его следует рассверлить до нужного размера или не использовать чашку. Если отверстие слишком большое, чашку не применяют. 8.4 Испытательная пробирка должна быть чистой, без осадка. Пробирка должна быть без сколов, трещин, выкрашивания, вмятин, при необходимости пробирку меняют. 8.5 Проверяют направляющую кольца пробки и верхнюю пробку на обугливание и отсутствие деформации. Общий зазор между направляющей кольца пробки и внутренней стенкой испытательной пробирки должен быть 1,5 мм. При несоответствии меняют пробку или направляющую кольца пробки. 8.6 Проверяют шарик ртутного резервуара термометра, который будет использоваться в пробирке для испытания и очищают от осадка (при наличии). 9 Проведение испытания 9.1 Заполняют чашку полностью испытуемой смазкой, погружая в смазку. Избыток смазки срезают шпателем или ножом. Удерживая чашку в вертикальном положении малым отверстием вниз, аккуратно опускают ее на металлический стержень до тех пор, пока он не выступит приблизительно на 25 мм. Сохраняя это положение, поворачивают чашку на стержне указательным пальцем так, чтобы она перемещалась по спирали вниз по стержню и удаляла часть смазки конической формы, прилипшей к стержню. После достижения чашкой конца стержня, его аккуратно вынимают из чашки, чтобы на внутренней поверхности чашки осталась гладкая без пузырьков пленка смазки воспроизводимой толщины. 9.2 Устанавливают пробки на термометр в испытательной пробирке как показано на. Используя указатель уровня погружения термометра, помещенного в испытательную пробирку, регулируют положение верхней пробки на термометре таким образом, чтобы шарик термометра находился на дне указателя уровня погружения. Отмечают положение верхней пробки относительно термометра, а также положение верха испытательной пробирки относительно пробки. При повторной сборке аппарата проверяют, чтобы термометр и чашка, заполненная смазкой и помещенная в испытательную пробирку, были погружены на одну глубину. 9.3 Устанавливают термометр на заданную глубину в чашку со смазкой, как показано на. При этом шарик термометра не должен касаться образца смазки и чашки. 9.4 Погружают испытательную пробирку в масляную баню на глубину, соответствующую отметке на термометре 76 мм, при этом ободок испытательной пробирки должен находиться не менее чем на 6 мм выше уровня масла. 9.5 Помещают второй термометр в масляную баню так, чтобы резервуар ртутного шарика был на одном уровне с резервуаром ртутного шарика термометра в пробирке для испытания. 9.6 Нагревают при перемешивании содержимое масляной бани со скоростью от 4°С до 7°С в минуту до достижения температуры приблизительно на 17°С ниже предполагаемой температуры каплепадения пластичной смазки. При этой температуре снижают скорость нагревания, чтобы разность температур в пробирке и масляной бане была в пределах от 1°С до 2°С, затем продолжают нагревание со скоростью 1,0°С/мин - 1,5°С/мин до тех пор, пока смазка постепенно не начнет выступать через отверстие чашки. При падении первой капли пластичной смазки регистрируют температуру на обоих термометрах, вычисляют среднеарифметическое значение с точностью до ближайшего градуса и регистрируют как температуру каплепадения. Примечание 2 - Некоторые пластичные смазки при плавлении образуют каплю с нитеобразным хвостом, который может оторваться или удерживаться до тех пор, пока капля не достигнет дна испытательной пробирки; в любом случае за температуру каплепадения следует принимать температуру, отмечаемую при достижении каплей дна пробирки для испытания. Примечание 3 - Известно, что температура каплепадения некоторых смазок, например, содержащих алюминиевые мыла, при старении снижается, причем изменение температуры каплепадения значительно больше отклонения, допускаемого для результатов, полученных в разных лабораториях. Поэтому сравнительные межлабораторные испытания следует производить в пределах шести дней. 9.7 Можно одновременно в одной бане проводить два определения при условии, что оба образца для испытания имеют приблизительно одну температуру каплепадения. 10 Оформление результатов 10.1 Записывают результат, округленный до ближайшего градуса, как температуру каплепадения по данному методу. 11 Прецизионность и смещение Отсутствует отчет испытания, т.к. метод был разработан до создания руководств по научно-исследовательским работам. Статистический метод используется для определения точности неизвестной величины. 11.1 Прецизионность Прецизионность настоящего метода испытания получена по результатам статистического анализа межлабораторных испытаний. 11.1.1 Повторяемость Расхождение между двумя последовательными результатами испытаний, полученным одним и тем же оператором на одной и той же аппаратуре при постоянных рабочих условиях на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода, может превышать следующее значение только в одном случае из двадцати:  7°С.11.1.2 Воспроизводимость Расхождение между двумя единичными и независимыми результатами испытания, полученными разными операторами, работающими в разных лабораториях на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода, может превышать следующее значение только в одном случае из двадцати:  13°C. Примечание 4 - Несмотря на то, что данные, полученные при межлабораторных испытаниях, показывают, что прецизионность значительно менялась в зависимости от диапазона температуры каплепадения, для определения прецизионности использовали статистический анализ набора совместных данных. Эти данные приведены в статье "Отчет технического комитета ASTM G по методам определения температуры каплепадения пластичных смазок" П.Р. Мак-Карти, представителя Национальный институт смазочных материалов (США) (NLGL), т.31, 1967, стр.76. 11.1.3 Смещение Данный метод не имеет смещения, поскольку значение температуры каплепадения можно определить только в терминах настоящего стандарта. Масла индустриальные ГОСТ 20799-88 1. Технические требования 1.1. Индустриальные масла изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 1.2. Марка 1.2.1. Марка индустриального масла приведена в табл.1. Таблица 3.
1.3. Характеристики 1.3.1. По физико-химическим показателям индустриальное масло должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2. Таблица 4.
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем и при заявке на масла с температурой застывания ниже предусмотренной требованиями настоящего стандарта допускается изготовлять индустриальные масла с депрессатором, а также масла с температурой застывания не выше минус 10 °С для масел, применяемых в период с 1 апреля по 1 сентября, и для масел бытового назначения, выпускаемых в мелкой фасовке. 2. Допускается до 2005-01-01 вырабатывать: масло И-5А - с цветом не более 2,0 единицы ЦНТ, температурой вспышки, определяемой в открытом тигле, не ниже 120 °С, приращением кислотного числа окисленного масла не более 0,30 мг KОН на 1 г масла; масло И-8А - с цветом не более 2,0 единицы ЦНТ, температурой вспышки, определяемой в открытом тигле, не ниже 130 °С, приращением кислотного числа окисленного масла не более 0,30 мг KОН на 1 г масла; масло И-12А - с кинематической вязкостью при 40 °С 13-21 мм/с, цветом не более 2,5 единицы ЦНТ; масло И-12А - с кинематической вязкостью при 40 °С 13-21 мм/с; масло И-20А - с кинематической вязкостью при 40 °С 25-35 мм/с, цветом не более 3,0 единицы ЦНТ, температурой вспышки, определяемой в открытом тигле, не ниже 180 °С, приращением смол не более 3,0%; масло И-30А - с температурой вспышки, определяемой в открытом тигле, не ниже 200 °С, цветом не более 3,5 единицы ЦНТ; масло И-40А - с кинематической вязкостью при 40 °С 51-75 мм/с, цветом не более 4,5 единицы ЦНТ, температурой вспышки, определяемой в открытом тигле, не ниже 200 °С; масло И-50А - с кинематической вязкостью при 40 °С 75-95 мм/с, цветом не более 6,5 единиц ЦНТ, температурой вспышки, определяемой в открытом тигле, не ниже 215 °С; масло И-20А Новоуфимского НПЗ - с цветом не более 3,5 единицы ЦНТ, кроме применения его в качестве базы для производства моторных масел. 3. По согласованию с потребителем допускается производство масел, вырабатываемых из казахстанских нефтей, с кислотным числом не более 0,08 мг КОН на 1 г масла. 4. Арбитражными являются методы по ГОСТ 33, ГОСТ 11362, ГОСТ 1437. 2. Приемка 2.1. Индустриальные масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе непрерывного технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве. 2.2. Для проверки качества масла проводят приемо-сдаточные испытания. Объем выборки - по ГОСТ 2517. 2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 2.4. Периодические испытания по показателю "Стабильность против окисления" допускается проводить один раз в квартал по согласованию с потребителем. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд. 3. Методы испытания 3.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517. 3.2. Стабильность масел против окисления определяют по ГОСТ 18136 при следующих условиях: температура (100±0,5) °С; время испытания 40 ч; скорость подачи воздуха 5 дм/ч; катализатор - медь марки МО по ГОСТ 859. 3.3. При определении приращения смол после окисления масса навески масла 1 г. 4. Транспортирование и хранение Транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510. 5. Гарантии изготовителя 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества индустриальных масел требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 5.2. Гарантийный срок хранения масел - пять лет со дня изготовления. Смазки пластичные ГОСТ 23258-78 1. Наименование смазок 1.1. Наименование пластичной смазки должно состоять из одного слова. 1.2. Для различных модификаций одной смазки, дополнительно к наименованию допускается использовать буквенные или цифровые индексы. 1.3. Не допускается присвоение серийных наименований, отличающихся только цифровым или буквенным индексом, смазкам различного состава и назначения. 1.4. Допускается при разработке нормативно-технической документации взамен действующей в скобках указывать в вводной части документации старое наименование смазки. 1.5. Примеры наименования: солидол С, солидол Ж, карданная, Фиол-1, Фиол-2, тормозная (ЦИАТИМ-221Д). 1.6. Наименование смазки указывается в нормативно-технической и других видах документации на смазки. 1.7. Наименование смазки используют для обозначения продукции при заказе и при внесении в конструкторскую и технологическую документацию. 2. Обозначение смазок 2.1. Обозначение пластичной смазки кратко характеризует ее назначение, состав и свойства. 2.2. Обозначение состоит из пяти буквенных и цифровых индексов, расположенных в следующем порядке и указывающих: группу (подгруппу) (в соответствии с назначением смазки), загуститель, рекомендуемый (условный) температурный интервал применения, дисперсионную среду, консистенцию смазки. 2.3. В зависимости от назначения устанавливают группы и подгруппы смазок, перечисленные в табл.1. Группу (подгруппу) обозначают прописными буквами русского алфавита, указанными в четвертой колонке табл.1. Таблица 6.
Примечание. Смазку, относящуюся одновременно к двум или более группам (подгруппам), относят к той группе (подгруппе), которая наиболее типична для ее использования. |
) и подшипники скольжения при удельных нагрузках выше 150 МПа (1500 кгс/см