Некоторые креативные и аналитические методы создания инноваций (. Методы поиска идей и создания инноваций
![]()
|
Достоинства методаПоследовательное применение различных способов и приемов предупреждения ошибок позволяет значительно сократить их число, что способствует снижению затрат и повышению удовлетворенности потребителей. Недостатки методаВстречающееся сопротивление при принудительном внедрении в действующее производство устройств по защите от ошибок часто с водит на нет усилия по улучшению процесса . Ожидаемый результатВысокая потребительная стоимость продукции. Метод анализа видов и последствий отказов![]() ![]() Другие названия метода: "Метод FMEA", "Анализ видов и последствий потенциальных дефектов. 60-е годы XX в. Назначение методаПрименяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции и процессов. Метод FMEA - инструмент управления качеством и достижения эффективного производства конкурентоспособной продукции. Цель методаПовысить качество и обеспечить устойчивое, эффективное производство конкурентоспособной продукции и процессов за счет предотвращения появления дефектов (отказов) или уменьшения негативных последствий от них. Суть методаFMEA (Failure Mode and Effects Analysis) - систематизированная совокупность мероприятий, позволяющих: выявить потенциальные дефекты и варианты отказов, которые могут возникнуть при применении продукции или функционировании процесса; определить основные причины их появления и возможные последствия; выработать действия по устранению этих причин или предотвращению возможных последствий. План действийРаспознавание и оценка потенциальных дефектов и (или) отказов продукции или процесса и их последствий. Определение действий по устранению или уменьшению вероятности возникновения потенциальных дефектов и (или) отказов. Документирование всех этих мероприятий. Особенности методаПравила эффективного применения метода FMEAТехнология проведения FMEA-анализа включает два основных этапа: этап построения компонентной, структурной, функциональной, потоковой моделей объекта анализа и диаграммы Исикавы; этап исследования моделей. На этапе исследования моделей: анализируется процесс; проводится обратная мозговая атака; составляется список возможных последствий (S) каждого отказа; каждое последствие, в соответствии с его серьезностью, оценивается экспертами обычно по 10-балльной шкале (при этом 10 соответствует самым тяжким последствиям); вероятность возникновения последствия (O) оценивается по 10-балльной шкале; вероятность обнаружения отказа и его последствий (D) также оценивается по 10-балльной шкале; для каждого последствия вычисляется коэффициент приоритетности риска - R (Risk Priority Number - RPN); выбираются отказы, над которыми предстоит работать; принимаются меры для устранения или сокращения отказов с высоким показателем риска; рассчитывается новый показатель риска с учетом разработанных мероприятий. Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. Схема FMEA-анализа ![]() Дополнительная информация: Метод FMEA хорошие результаты дает при использовании в комбинации с функционально-стоимостным анализом. ПРОВЕДЕНИЕ FMEA-АНАЛИЗА БЕЗ РАЗРАБОТКИ И РЕАЛИЗАЦИИ СООТВЕТСТВУЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УСТРАНЕНИЮ ДЕФЕКТОВ НЕ ИМЕЕТ СМЫСЛА. Достоинства методаFMEA прекрасно вписывается в набор средств обеспечения качества продукции и создания конкурентных преимуществ, которыми должно обладать каждое предприятие. Помогает производителям предотвращать появление дефектов, повышать безопасность продукции и удовлетворенность потребителей. Достаточно просто осваивается специалистами. Недостатки методаПрименение FMEA, в отличие от ФСА, не направлено непосредственно на анализ экономических показателей. Ожидаемый результатИсключение или уменьшение вероятности возникновения потенциальных дефектов и (или) отказов в продукции и процессах ее изготовления на таких важнейших стадиях жизненного цикла продукции, как ее разработка и подготовка к производству. |