УЗК. Методическая документация в строительстве рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (к СНиП 3.03.01-87) МДС 53-1.2001 ПРЕДИСЛОВИЕ 1. Разработаны ОАО Концерн "Стальконструкция", ОАО "НИПИПромстальконструкция", АОЗТ ЦНИИПроектстальконструкция им. Мельникова. 2. Внесены ОАО Концерн "Стальконструкция". 3. Разработаны в развитие СНиП 3.03.01-87. Рекомендации разработали: инж. Р.И. Барон, канд. техн. наук В.Ф. Беляев, инж. С.И. Бочкова, инж. В.И. Данюк, инж. Н.В. Жеребцов, д-р техн. наук В.В. Каленов, инж. Д.И. Корюкин, инж. Е.М. Лбов, канд. техн. наук К.И. Лукьянов, канд. техн. наук Е.С. Марков, канд. техн. наук М.Д. Моджук, инж. Б.Ф. Осипов, д-р техн. наук А.Б. Павлов, инж. В.Г. Шандаров, инж. В.Б. Якубовский. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящие Рекомендации содержат положения в развитие и обеспечение норм и правил по монтажу стальных конструкций, изложенных в СНиП 3.03.01-87. Настоящий документ содержит рекомендации по монтажу и демонтажу стальных конструкций вновь сооружаемых, реконструируемых и восстанавливаемых зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящих Рекомендациях использованы ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ 6402-70. Шайбы пружинные. Технические условия ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры ГОСТ 10906-78. Шайбы косые. Технические условия ГОСТ 11371-78. Шайбы. Технические условия ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ 22353-77. Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры ГОСТ 22354-77. Гайки высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры ГОСТ 22356-77. Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия ГОСТ 23518-79. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами ГОСТ 23683-89. Парафины нефтяные твердые. Технические условия ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия СНиП II-23-81*. Стальные конструкции СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. 3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1. Монтаж и демонтаж стальных конструкций осуществляют специализированные организации независимо от форм собственности и принадлежности, имеющие государственные лицензии Госстроя России. 3.2. Монтаж и демонтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ (далее - ППР), разработанным проектно-технологической организацией, имеющей государственную лицензию Госстроя России и государственный квалификационный сертификат специалистов. 3.3. Настоящие Рекомендации распространяются на организации, проектирующие стальные конструкции объектов, осуществляющие контроль качества их монтажа, а также выполняющие функции заказчика. 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ПРОЦЕССЕ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА 4.1. Мероприятия по обеспечению устойчивости в процессе монтажа и демонтажа конструкций следует предусматривать в проекте производства работ (ППР) с учетом их конструктивно-компоновочных решений (включая монтажные соединения), материала конструктивных элементов и местных условий. 4.2. Устойчивость и геометрическую неизменяемость монтируемых и демонтируемых конструкций зданий и сооружений следует обеспечивать соблюдением последовательности установки и демонтажа конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами), последовательность монтажа и демонтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных или недемонтированных конструкций в данной секции. 4.3. Последовательность установки и снятия конструктивных элементов в одноэтажных производственных зданиях: - монтаж колонн в секции следует начинать со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки (распорки). Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой; - демонтаж колонн в секции следует выполнять в обратной последовательности, т.е. сначала следует снимать подкрановую балку или распорку рядовой панели и колонну, раскрепленную данной балкой (распоркой), с таким расчетом, что остальные колонны остаются раскрепленными подкрановыми балками (распорками) со связевой панелью; последними следует снимать колонны связевой панели; - монтаж конструкций покрытий следует начинать со связевой панели (а если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи). Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой; - демонтаж конструкций покрытий следует выполнять в обратной последовательности, т.е. сначала следует снимать элементы рядовых панелей с таким расчетом, чтобы оставшиеся фермы были развязаны распорками со связевой панелью; последними следует снимать фермы связевой панели. 4.4. При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями. 4.5. Во всех случаях при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ (общестроительных, электро- и механомонтажных и др.) независимо от состояния монтажа конструкций в соседних секциях. Демонтаж конструкций в секции следует начинать только после полной разгрузки их от технологического оборудования, строительных изделий, деталей и мусора. 4.6. Расчет устойчивости элементов конструкций следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в Приложении А. 5. МОНТАЖ ВСТРОЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 5.1. К встроенным следует относить стальные конструкции, находящиеся внутри контура несущих и ограждающих стальных конструкций каркаса здания. Это конструкции помещений (будок) в производственных цехах различных отраслей промышленности для размещения бытовок, пультов управления, инструменталок и других технологических нужд данного производства. К встроенным конструкциям следует отнести площадки для установки и обслуживания технологического оборудования, переходные, посадочные и для ремонта мостовых кранов, а также лестницы различного назначения. Помещения (будки) проектируются с легким металлическим каркасом, стеновым и кровельным ограждением из тонкого металлического листа. 5.2. Конструкции площадок под технологическое оборудование проектируются в виде балочных клеток по колоннам (стойкам). Переходные, посадочные площадки, а также для ремонта мостовых кранов проектируются преимущественно легкого типа. Лестницы проектируются шириной от 0,75 до 1,90 м с одним, двумя или тремя маршами. 5.3. Монтаж встроенных стальных конструкций следует осуществлять, как правило, отдельным потоком либо в период монтажа несущих и ограждающих конструкций каркаса здания, либо после окончания их монтажа. Для встроенных конструкций, монтируемых после завершения монтажа каркаса, следует применять средства малой механизации, используя конструкции каркаса. 5.4. Степень укрупнения встроенных конструкций для монтажа, а также технологическая увязка их монтажа с монтажом конструкций каркаса должны разрабатываться в ППР. 5.5. Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.1. Таблица 5.1 ┌─────────────────────────────────┬─────────────┬────────────────┐ │ Параметр │ Предельные │Контроль (метод,│ │ │ отклонения, │ объем, │ │ │ мм │вид регистрации)│ ├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤ │1. Отклонение отметок опорных │ 10 │Измерительный, │ │поверхностей колонн (стоек) │ │каждая колонна │ │от проектных │ │(стойка), геоде-│ │ │ │зическая испол- │ │ │ │нительная схема │ ├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤ │2. Разность отметок опорных │ 6 │ То же │ │поверхностей соседних колонн │ │ │ │(стоек) в обоих направлениях │ │ │ ├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤ │3. Смещение осей колонн (стоек) │ 10 │ " │ │относительно разбивочных осей │ │ │ │в опорном сечении │ │ │ ├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤ │4. Отклонение осей колонн (стоек)│ │ │ │от вертикали в верхнем сечении │ │ │ │при их длине, мм: │ │ │ │ от 2000 до 4000 включ. │ 10 │ " │ │ св. 4000 " 8000 включ. │ 15 │ │ │ св. 8000 " 12000 │ 20 │ │ ├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤ │5. Стрелка прогиба (кривизна) │ Не более │Измерительный, │ │колонны (стойки), связей │20 расстояний│каждый элемент, │ │по колоннам │между точками│журнал работ │ │ │закрепления │ │ ├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤ │6. Смещение опирания балок, │ 20 │Измерительный, │ │ригелей с осей колонн (стоек) │ │каждый элемент, │ │ │ │геодезическая │ │ │ │исполнительная │ │ │ │схема │ ├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤ │7. Отклонение отметок опор │ 10 │Измерительный, │ │переходных, посадочных, ремонтных│ │каждая опора, │ │площадок и лестниц от проектных │ │геодезическая │ │ │ │исполнительная │ │ │ │схема │ └─────────────────────────────────┴─────────────┴────────────────┘ 6. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ СТРУКТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ 6.1. Структурные покрытия (структуры) представляют собой сетчатую пространственную систему с регулярным строением. 6.2. Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем. 6.3. Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на выверенных опорах. Конструкции временных опор разрабатываются в ППР. Предельные отклонения временных опор должны соответствовать п. 1 таблицы 6.1. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема. Таблица 6.1 Параметр Предельные отклонения, мм Контроль (метод, объем, вид регистрации) Кисло- водск 30 x 30 м ЦНИИСК (Москва) 12 x 18 м ЦНИИСК (Москва) 12 x 24 м 1. Отклонения отметок опорных поверхностей блоков от проектных, мм +/- 10 +/- 10 +/- 10 Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема 2. Расстояние по ширине блока, мм +/- 7 +/- 3 +/- 3 Измерительный, каждый блок, журнал работ 3. Расстояние по длине блока, мм +/- 7 +/- 6 +/- 7 То же 4. Расстояние по диагонали блока, мм +/- 10 +/- 7 +/- 8 " 6.4. При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации. 6.5. До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту. 6.6. Подъем блоков в проектное положение осуществляется монтажными механизмами, обеспечивающими его горизонтальность, не допуская перекоса блока. Строповка блока разрабатывается в ППР. 6.7. Предельные отклонения фактических размеров от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.1. 6.8. К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах. 7. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ВИСЯЧИХ ВАНТОВЫХ ПОКРЫТИЙ 7.1. В висячих вантовых покрытиях (далее - покрытия) несущими элементами являются гибкие или жесткие нити-ванты. 7.2. Ванты изготовляются преимущественно из стальных канатов и круглых арматурных стержней. Возможно изготовление вант из прядей высокопрочной проволоки, полосовой стали и прокатных профилей (швеллеров, двутавров). 7.3. Несущие конструкции покрытий подразделяются на двухпоясные и однопоясные системы. 7.4. В покрытиях двухпоясной системы предусматриваются стабилизирующие ванты, расположенные параллельно несущим вантам выше или ниже их. Несущие и стабилизирующие ванты соединяются между собой растяжками, распорками, образуя тем самым вантовые фермы. 7.5. В покрытиях однопоясной системы стабилизирующие ванты расположены поперек направления несущим. В этих системах стабилизация возможна за счет пригруза плитами покрытия. 7.6. Покрытия опираются либо на замкнутый опорный контур, либо на разомкнутый в сочетании с подкосами, оттяжками или трос-подбором. 7.7. Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются на монтажную площадку в бухтах или на барабанах. Рекомендуются следующие диаметры бухт: - при диаметре каната до 42 мм - не менее 2 м; - при диаметре каната свыше 42 мм - не менее 3,5 м. Каждая партия указанных элементов должна быть испытана и снабжена паспортом завода- изготовителя. 7.8. При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты предварительно вытянуть на усилие, если оно не указано в проекте покрытия, равное 0,6 разрывного усилия каната, с выдержкой в течение 20 минут. 7.9. Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам ППР: - стенд для вытяжки и испытания; - козлы для разматывания канатов; - верстак для разделки концов канатов; - ванна для мойки канатов; - вилки для отгибания концов канатов; - стол для заливки втулок; - горн для разогрева цинково-алюминиевого сплава. Кроме указанного, необходимо приобрести шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для горна разогрева сплава. 7.10. Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана без сворачивания. 7.11. Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом. 7.12. Ванты из круглых арматурных стержней изготавливаются, как правило, на монтажной площадке. После вытяжки и испытания подаются в зону действия монтажного крана. 7.13. Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения. Проектное закрепление производится после выверки полностью всех смонтированных конструкций. Предельные отклонения при монтаже опорных конструкций указываются в проекте сооружения. 7.14. Монтаж элементов вантовых покрытий производится кранами с применением специальных, временных опор и других приспособлений, чертежи на которые разрабатываются в ППР. 7.15. После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение (преднапряжение) его элементов методом, указанным в проекте сооружения, с последующим геодезическим контролем формы покрытия. Места контроля и предельные отклонения указываются в проекте сооружения. 7.16. После выверки покрытия производится монтаж элементов кровли - железобетонных плит, панелей, профилированного настила. 7.17. Все контрольно-измерительные работы должны производиться аттестованными и тарированными приборами. 7.18. К акту сдачи вантового покрытия в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и в ППР. 7.19. Поскольку методы монтажа конструкций вантовых сооружений предъявляют определенные требования к их проектно-конструктивному решению, необходимо для проектирования таких сооружений привлекать специалистов проектно-технологических организаций, занимающихся разработкой технологии монтажных работ. 8. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ МЕМБРАННЫХ ПОКРЫТИЙ 8.1. Мембранные покрытия (далее - покрытия) проектируются из тонкого металлического листа, примыкающего к замкнутому металлическому или железобетонному контуру, опирающемуся, как правило, на колонны. 8.2. Поскольку методы монтажа конструкций мембранных сооружений предъявляют определенные требования к их проектно-конструктивным решениям, необходимо для проектирования таких сооружений привлекать специалистов проектно-технологических организаций, занимающихся разработкой технологии монтажных работ. 8.3. Конструкции покрытий поставляются заводами-изготовителями в виде полотнищ, свальцованных в рулоны. Длина полотнищ равна величине всего пролета или (для покрытий с круглым и овальным планом) половине пролета. Ширина полотнищ из условий транспортабельности принимается не более 12 м, масса лимитируется грузоподъемным монтажным механизмом. |