Базавлуцкая. Логистика снабжения_РАСЧЕТ. Методические рекомендации по выполнению практических заданий и самостоятельной работы по дисциплине Логистика снабжения
 Скачать 2.17 Mb.
|
|
ГЛАВА 2. ЛОГИСТИКА ЗАПАСА 2.1. Понятие материального запаса в логистике Согласно словарю С. И. Ожегова слово "запас" обозначает то, что приготовлено (запасено), собрано для чего-нибудь; то, что имеется для использования. Общественное производство, включает в себя производство материальных и нематериальных благ и производство материальных и нематериальных услуг. Форму запаса могут приобретать только ценности, как материальные, так и нематериальные. Запасом нематериальных ценностей является, например, репертуар спектаклей, созданных коллективом театра, либо запас методов, которыми пользуется аналитический отдел компании. Запас профессиональных знаний, умений и навыков специалиста предприятия также является запасом нематериальных ценностей. Запасом материальных ценностей может являться сырье, используемые в производстве материалы и оборудование, готовая продукция у изготовителя, либо в торговле, либо в личном пользовании. Логистика, как правило, имеет дело с запасами материальными, которые мы и будем рассматривать далее[11; 31]. В экономике взятое из природы сырье преобразуется в сфере производства в готовое изделие, которое продвигается затем в сферу обращения и в нужное время и в нужном месте попадает в конечное потребление. Продвигаясь по цепи, имеющая вещественную форму продукция периодически накапливается, образуя материальный запас, ожидающий своей очереди использования в той или иной производственной или логистической операции. Сформулируем понятие материального запаса, которое является одним из ключевых понятий логистики. 47 Материальные запасы — это материальная продукция, ожидающая вступления: • в процесс производственного потребления; • в процесс продажи; • в процесс личного потребления. Движение материальной продукции под действием спроса рынка аналогично течению реки под действием силы тяжести. Запасы в этой модели подобны запасам воды в цепи водохранилищ, устроенных по всей протяженности реки. Задача управления запасами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени. Спрос можно удовлетворить путем однократного создания запаса на весь рассматриваемый период времени или посредством создания запаса для каждой единицы времени этого периода. Эти два случая соответствуют избыточному запасу (по отношению к единице времени) и недостаточному запасу (по отношению к полному периоду времени). При избыточном запасе требуются более высокие удельные (отнесенные к единице времени) капитальные вложения, но дефицит возникает реже и частота размещения заказов меньше. При недостаточном запасе удельные капитальные вложения снижаются, но частота размещения заказов и риск дефицита возрастают. Для любого из этих двух крайних случаев характерны значительные экономические потери. Таким образом, решения относительно размера заказа и момента его размещения могут основываться на минимизации соответствующей функции общих затрат, включающих затраты, обусловленные потерями от избыточного запаса и дефицита[31]. Материальные запасы являются частью оборотных средств предприятия, т.е. однократно участвуют в процессе производства или 48 потребления. Они классифицируются по трем видам: производственные запасы; запасы в незавершенном производстве; запасы готовой продукции. К производственным относят запасы сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, конструкций и деталей; топливо; тару и тарные материалы; отходы; запасные части. Запасы незавершенного производства: продукция частичной готовности; не полностью укомплектованная; не принятая заказчиком; остатки заказов вспомогательного производства; материалы, подвергшиеся изменениям; незаконченные работы; продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства. Запасы готовой продукции(товарные запасы) — это изделия и полуфабрикаты, полностью законченные обработкой, соответствующие действующим стандартам и утвержденным техническим условиям, принятые на склад готовой продукции предприятия. В каждом производственном процессе (или стадии производственного процесса) применяются различные исходные материалы. 1. Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материальные ресурсы, не прошедшие переработку или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности; материальные ресурсы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки. Исходные продукты более высокой степени переработки (например, предварительно смонтированные детали), составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, относятся к категории 49 полуфабрикатов. Процедура закупки таких материальных ресурсов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья. 2. Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе готового продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами вспомогательных материалов являются: швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материальных ресурсов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же самые нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки могут изготавливаться скрепки, т.е. она в данном случае является сырьем. 3. Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К производственным материалам относится также энергия, из-за высокой стоимости и значительной потребности учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов. 4. К комплектующим относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. Сырье, полуфабрикаты и вспомогательные материалы включают в общую категорию «Сырье и материалы», так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции. Наличие запасов на предприятии в настоящее время является необходимостью, так как ослабляют зависимость производителя 50 продукции от поставщика, служат гарантией бесперебойной работы предприятия. 2.2. Основные модели управления запасами Любая модель управления запасами в конечном счете должна дать ответ на два вопроса: 1. Какое количество продукции заказывать? 2. Когда заказывать? Ответ на первый вопрос выражается через размер заказа, определяющего оптимальное количество ресурсов, которое необходимо поставлять всякий раз, когда происходит размещение заказа. В зависимости от рассматриваемой ситуации размер заказа может меняться во времени. Ответ на второй вопрос зависит от типа системы управления запасами. Если система предусматривает периодический контроль состояния запасами через равные промежутки времени (еженедельно или ежемесячно), момент поступления нового заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени. Если же в системе предусмотрен непрерывный контроль состояния запаса, точка заказа обычно определяется уровнем запаса, при котором необходимо размещать новый заказ. Таким образом, решение обобщенной задачи управления запасами определяется следующим образом: 1. В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные промежутки времени. 2. В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа. 51 Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые можно выразить в виде функции этих двух переменных. Суммарные затраты системы управления запасами выражаются в виде функции их основных компонент. Затраты на приобретение становятся важным фактором, когда цена единицы продукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием размера заказа. Затраты на оформление заказа представляют собой постоянные расходы, связанные с его размещением. При удовлетворении спроса в течение заданного периода времени путем размещения более мелких заказов (более часто) затраты возрастают по сравнению со случаем, когда спрос удовлетворяется посредством размещения более крупных заказов (и, следовательно реже). Затраты на хранение запаса, которые представляют собой расходы на содержание запаса на складе (затраты на переработку, амортизационные расходы, эксплуатационные расходы) обычно возрастают с увеличением уровня запаса. Потери от дефицита представляют собой расходы, обусловленные отсутствием запаса необходимой продукции. Оптимальный уровень запаса соответствует минимуму суммарных затрат. Модель управления запасами не обязательно должна включать все четыре вида затрат, так как некоторые из них могут быть незначительными, а иногда учет всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат. На практике какую-либо компоненту затрат можно не учитывать при условии, что она не составляет существенную часть общих затрат[11; 16; 17]. 52 Разнообразие моделей определяется характером спроса, который может быть детерминированным (достоверно известным) или вероятностным (задаваемым плотностью вероятности). Детерминированный спрос может быть статическим, в том смысле, что интенсивность потребления остается неизменной во времени, или динамическим, когда спрос известен достоверно, но изменяется от времени. Вероятностный спрос может быть стационарным, когда функция плотности вероятности спроса неизменна во времени, и нестационарным, когда функция плотности вероятности спроса изменяется во времени. В реальных условиях случай детерминированного статического спроса встречается редко. Такой случай можно рассматривать как простейший. Наиболее точно характер спроса может быть описан посредством вероятностных нестационарных распределений. Представленную классификацию можно считать представлением различных уровней абстракции описания спроса[11; 16; 17]. На первом уровне предполагается, что распределение вероятностей спроса стационарно во времени. Это означает, что для описания спроса в течение всех исследуемых периодов времени используется одна и та же функция распределения вероятностей. Это упрощение означает, что влияние сезонных колебаний спроса в модели не учитывается. На втором уровне абстракции учитываются изменения от одного периода к другому, но при этом функции распределения не применяются, а потребности в каждом периоде описываются средней величиной спроса. Это упрощение означает, что элемент риска в управлении запасами не учитывается. Однако оно позволяет учитывать сезонные колебания спроса. На третьем уровне упрощения исключаются как элементы риска, так и изменения спроса. Тем самым спрос в течение любого периода предполагается равным среднему значению известного (по 53 предположению) спроса по всем рассматриваемым периодам. В результате этого упрощения спрос можно оценить его постоянной интенсивностью. Хотя характер спроса является одним из основных факторов при построении модели управления запасами, имеются другие факторы, влияющие на выбор типа модели. 1. Запаздывания поставок или сроки выполнения заказов. После размещения заказа он может быть поставлен немедленно или потребуется некоторое время на его выполнение. Интервал времени между моментом размещения заказа и его поставкой называется запаздыванием поставки, или сроком выполнения заказа. Эта величина может быть детерминированной или случайной. 2. Пополнение запаса. Хотя система управления запасами может функционировать при запаздывании поставок, процесс пополнения запаса может осуществляться мгновенно или равномерно во времени. Мгновенное пополнение запаса может происходить при условии, когда заказы поступают от внешнего источника. Равномерное пополнение может быть тогда, когда запасаемая продукция производится самой организацией. В общем случае система может функционировать при положительном запаздывании поставки и равномерном пополнении запаса. 3. Период времени определяет интервал, в течение которого осуществляется регулирование уровня запаса. В зависимости от отрезка времени, на котором можно надежно прогнозировать, рассматриваемый период принимается конечным или бесконечным. 4. Число пунктов накопления запасов. В систему управления запасами может входить несколько пунктов хранения запаса. В некоторых случаях эти пункты организованы таким образом, что один выступает в качестве поставщика для другого. Эта схема иногда реализуется на различных уровнях, так что пункт-потребитель одного уровня может стать 54 пунктом-поставщиком на другом уровне. В таком случае говорят о системе управления запасами с разветвленной структурой. 5. Число видов продукции. В системе управления запасами может фигурировать более одного вида продукции. Этот фактор учитывается при условии наличия некоторой зависимости между различными видами продукции. Так, для различных изделий может использоваться одно и то же складское помещение или же их производство может осуществляться при ограничениях на общие производственные фонды. Чрезвычайно трудно построить обобщенную модель управления запасами, которая учитывала бы все разновидности условий, наблюдаемых в реальных системах. Но если бы и удалось построить универсальную модель, она едва ли оказалась аналитически разрешимой[11; 16; 17]. 2.3. Управление производственными запасами Оборот производственных запасов характеризует скорость движения материальных ценностей и их пополнения. Чем быстрее оборот капитала, помещенного в запасы, тем меньше требуется капитала для данного объема хозяйственных операций. Оборачиваемость производственных запасов в отраслях промышленности существенно различается. В отраслях с длительным производственным циклом содержание запасов требует более крупных капиталов. Сроки оборота производственных запасов предприятий одной и той же отрасли, как правило, характеризуют успешность использования ими капитала. Накапливание запасов связано с дополнительным оттоком денежных средств, что делает необходимой оценку возможности и целесообразности сокращения срока хранения материальных ценностей. 55 Оценка оборачиваемости товарно-материальных запасов проводится по каждому их виду (производственные запасы, готовая продукция, товары и т.д). Оборачиваемость и средняя величина производственных запасов рассчитываются по следующим формулам: Оборачиваемость запасов = Себестоимость реализованной продукции Средняя величина запасов ( 1.) Средняя величина запасов = ( 2 ) При необходимости более точного расчета среднюю величину запасов нужно рассчитывать по средней хронологической. Для более точного расчета периода оборота средств, вложенных в конкретные виды имущества, можно использовать такую формулу: Период оборота = (3.) Средние остатки представляют собой среднюю арифметическую величину остатков имущества или обязательств, учитываемых на конкретном бухгалтерском счете. Под оборотом понимается величина кредитового оборота того или иного материального счета за анализируемый период, который берется из Главной книги (оборотной ведомости). Пример расчета оборачиваемости производственных запасов представлен в таблице 2. 56 Таблица 2 Пример расчета периода оборота Приведем расчет средневзвешенной величины периода хранения материальных ценностей. = 54,6 (дней) В последние годы компьютерная технология, методы скоростной передачи данных и методы исследования операций используются для улучшения эффективности контроля за материально-производственными запасами на отечественных предприятиях[5; 16]. Далее рассмотрим отрицательную и положительную роль запасов. Основные причины сокращения запасов (отрицательная роль запасов) Единственной причиной, побуждающей предприятия снижать запасы, являются затраты, связанные с их хранением, которые за год составляют, примерно 25% от стоимости запаса. Рассмотрим, какие виды затрат могут быть снижены при сокращении запасов. Снижение запасов позволяет снизить потери от омертвления в запасах денежных средств. Вложение денег в запасы означает изъятие их из альтернативных проектов и, соответственно, недополученную при реализации этих проектов прибыль. 57 Снижение запасов позволяет снизить затраты на содержание специально оборудованных помещений — складов. Хранение продукции требует создания соответствующих условий. С этой целью создают склады, которые, как правило, представляют собой здания или помещения, оснащенные всем необходимым оборудованием. Затраты на содержание склада включают амортизационные отчисления от его стоимости, а также такие расходы, как оплата отопления, охраны, электроэнергии и т. п. Снижение запасов позволяет снизить затраты на оплату труда персонала складов: административно-управленческих работников, кладовщиков, водителей внутрискладских транспортных средств, грузчиков, экспедиторов и др. Снижение запасов позволяет снизить потери от ухудшения потребительских качеств продукции. Хранение продукции зачастую сопровождается изменением ее потребительских качеств либо в связи с идущими физико-химическими процессами, либо за счет морального устаревания продукции. Моральное старение ведет к уценке и, соответственно, к затратам. Снижение запасов позволяет снизить потери, вызванные риском хищений, пожаров, стихийных бедствий. Оценка стоимости риска в денежной форме может производиться: • через расходы на страхование; • через тарифы и ставки страховых компаний. Как известно, лучшая защита от хищений — отсутствие продукции. Очевидно, что потери, вызванные риском хищений, пожаров, стихийных бедствий, прямо пропорциональны размеру запасов. Основные причины создания запасов (положительная роль запасов) Содержание запасов всегда сопряжено с затратами, однако предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потере прибыли. 58 1. Увеличение запасов ведет к увеличению возможности немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов: • на производственном предприятии — произвести заказанный товар; • на торговом предприятии — закупить заказанный товар; • и на производственном, и на торговом предприятиях — выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса. Последний способ является, как правило, наиболее дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя. Таким образом, снижение запаса может привести к потерям в результате снижения продаж. 2. Увеличение запасов ведет к снижению затрат, связанных с размещением заказов. Увеличение запасов ведет к уменьшению числа заказов, так как заказы размещаются реже, но становятся более крупными. Уменьшение числа заказов, в свою очередь, ведет к снижению затрат, связанных с их размещением[11; 16] Почему? Потому, что, каждый заказ, направленный поставщику, сопряжен с определенными затратами. Необходимо принять решение о направлении заказа, затем оформить заказ, провести соответствующие платежи, проконтролировать соблюдение поставщиком условий договора по данному заказу, принять товар, возможно, предъявить претензию по факту выполнения заказа и т.д. Весь этот перечень работ, который не является полным, свидетельствует, что увеличение числа заказов повышает трудозатраты сотрудников отдела снабжения, склада, бухгалтерии, а также других подразделений предприятия. Повышение 59 трудозатрат влечет за собой увеличение числа сотрудников с соответствующим ростом заработной платы. Увеличивается потребность в площадях офисных помещений и в их оснащении, что также повышает затраты. Увеличиваются расход бумаги, затраты на телефонные звонки и электронные сообщения и т.д. Таким образом, снижение запаса ведет к увеличению затрат, связанных с размещением заказов. 3. Увеличение запасов ведет к снижению затрат, связанных с доставкой продукции. Увеличение размера доставляемой партии товара в ряде случаев позволяет переходить с малотоннажного автомобильного транспорта на крупнотоннажный или на железнодорожный, что, в свою очередь, сокращает суммарные транспортные затраты в единицу времени. Например, предприятием оптовой торговли установлен план продаж ксероксной бумаги в размере 16 ООО упаковок в месяц. Доставка может осуществляться вагоном — один вагон в месяц, либо автомобилем — два автомобиля в месяц. Использование вагона позволяет сэкономить на доставке, но в два раза увеличивает средний запас на складе. Таким образом, снижение запаса может привести к увеличению транспортных расходов. 4. Увеличение запасов (сбытовых) позволяет снижать затраты, связанные с производством единицы изделия. Можно выпускать изделия малыми партиями, по мере возникновения спроса. Тогда запасы будут небольшими, однако постоянные переналадки производства лягут бременем на себестоимость единицы изделия. Другой путь — выпустить одну большую партию и держать готовый продукт в сбытовом запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в производство, распределятся на большое количество изделий, что может снизить себестоимость единицы даже при возросшем запасе. 60 Таким образом, снижение сбытового запаса за счет сокращения размера производимой партии изделий увеличивает затраты на их производство. 5. Увеличение запасов увеличивает способность предприятия выдерживать нарушения установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). Речь идет о страховом запасе, который создается для того, чтобы в случае задержки поставок не остановился производственный или торговый процесс. Таким образом, снижение запаса ведет к увеличению риска потерь от остановки производства или от отсутствия товара в торговле[11; 15; 18] 6. Увеличение запасов увеличивает способность предприятия выдерживать колебания спроса (непредсказуемое снижение интенсивности выходного материального потока). Речь также идет о страховом запасе. Спрос на товар подвержен колебаниям, которые не всегда можно точно предугадать. Поэтому, если не иметь достаточного страхового запаса, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, т. е. предприниматель рискует остаться без товара в момент предъявления спроса и отпустить клиента с деньгами и без покупки. Создание запасов необходимо в связи с сезонным характером производства или потребления некоторых видов товаров, а также с сезонным характером транспортировки. Сезонный характер производства, например, имеет продукция сельского хозяйства. Так, урожай картофеля в России убирается в начале осени. Потоки же этого корнеплода идут по товаропроводящим цепям круглый год. Следовательно, где-то должен накапливаться запас. Примером сезонного характера потребления могут служить школьные товары, спрос на которые в конце августа резко возрастает. Запасы 61 школьных тетрадей в товаропроводящих системах, в связи с этим, могут накапливаться уже с января. 7. Увеличение запасов позволяет получать прибыль, играя на разнице в рыночных ценах, т. е. за счет спекуляции. Цена на некоторые товары на рынке может возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создает запас с целью получения прибыли за счет изменения рыночной цены. Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов. 8. Увеличение запасов позволяет снизить потери от простоев производства, возникающих по причине отсутствия запасных частей. Планово-предупредительный ремонт оборудования, как правило, осуществляется по графикам, в соответствии с которыми заготавливаются необходимые запасные части. Однако помимо планового ремонта могут возникать аварии и непредвиденные поломки оборудования. Таким образом, снижение запаса запасных частей увеличивает риск потерь от остановки производства. 9. Увеличение запасов позволяет упростить управление производственным или торговым процессом. Создание запасов как в производстве, так и в торговле позволяет снизить требования к степени согласованности в цепи производственных участков или между звеньями товародвижения и, соответственно, снизить издержки на организацию управления этими объектами. Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели как в торговле, так и в промышленности вынуждены создавать запасы, так как в противном случае возникают потери и затраты уменьшающие прибыль. Однако увеличение запасов ведет к росту других видов затрат, что также уменьшает прибыль[12; 16; 18] 62 Уровень запасов на предприятии должен подбираться таким, чтобы суммарные затраты и потери по всем статьям были бы минимальны, т. е. прибыль максимальна. 2.4. Определение потребности в материальных запасах для производства продукции Управление запасами предполагает помимо ранее рассмотренных решение еще двух задач: определение размера необходимого запаса (нормы запаса); контроль за фактическим размером запаса и его изменением в соответствии с расчетной нормой. Норма запаса — это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции. При определении норм запасов используют эвристические, технико-экономические расчеты и экономико-математические методы. В эвристических методах используется опыт специалистов, принимающих решения о величине запасов, основанные на субъективном понимании тенденций развития спроса. В роли специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод, из группы эвристических, называется опытно- статистическим. Если поставленная задача достаточно сложна, может использоваться опыт нескольких специалистов. После анализа их субъективных оценок можно получить достаточно хорошее решение (метод экспертных оценок). Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы (например, номенклатурные позиции) [12; 16; 20]. 63 Для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы (например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков поставки материалов от поставщиков). Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки: ТЗ = Р сут И (4.) Где: ТЗ - текущий запас; Р сут – среднесуточный расход материалов И – интервал поставок, дни В свою очередь среднесуточный расход находят путем деления общей потребности в материале (Пг, Пкв, Пм — соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде: Р сут = Пг Пкв Пм (5.) В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами[5; 16; 17] Если поставки зависят от минимальной нормы отпуска материала В (транзитной или заказной), их величину находят путем делением нормы на среднесуточный расход: И = В сут ( 6.) Если партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, 64 интервал поставки находится путем деления грузоподъемности Г на среднесуточный расход: И = Г сут ( 7.) Интервал поставки зависит от периодичности выписки материала поставщиком. В таких случаях он будет равен продолжительности перерыва в производстве этого материала у поставщика. Если невозможно определить интервал поставки рассмотренными методами, то он устанавливается на основе анализа информации о фактических интервалах поставки в прошлые периоды. При этом из фактических данных необходимо исключить нехарактерные поставки материальных ресурсов, т.е. значительно отличающиеся от других или по величине поставляемых материальных ресурсов, или по длительности интервала поставки[5; 16; 17] После этого рассчитывается средневзвешенный интервал поставки в прошлом периоде (t взв ) по формуле: t взв = ф В В (8) где: t ф – фактические интервалы поставки В – размеры поступающих партий, соответствующие интервалам поставки t ф. Если поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологический (подготовительный) запас. Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статистическим данным 65 (наблюдениям) за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж). Страховой запас определяется по формуле: СЗ = сут Иф Ипл ( 9.) Где: СЗ- страховой запас И ф ; И пл – соответственно, фактический и плановый интервалы поставок. При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением поставок материала со стороны поставщика. При частых нарушениях поставок транспортной организацией создается транспортный запас. Он включает те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад[5; 16; 17] Транспортный запас (Тр3) рассчитывается аналогично страховому: ТрЗ = сут Иф Ипл ( 10.) Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов. Итак, совокупная норма запаса конкретного материала определяется по формуле: Н = ТЗ + СЗ + ПЗ (11.) Где: где Н — совокупная норма запаса материала; ПЗ — норма подготовительного запаса. 66 Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, но расчеты при этом трудоемки. Сущность экономико-математических методов нормирования запасов в следующем. Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Наиболее простым методом определения запаса является экстраполяция (сглаживание), когда темпы изменения запасов в прошлом переносятся в будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, методом экстраполяции определяют размер запасов на предстоящий период по формуле: Y 5 = 0,5 ( 2Y 4 + Y 3 – Y 1 ) (12) Где: Y 1, Y 3, Y 4 – уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды; Y 5 - нормативный уровень запаса на предстоящий (пятый) период. Прогноз уровня запасов для шестого периода ( У6) можно сделать, используя формулу: Y 6 = 0,5 ( 2Y 5 + Y 4 – Y 2 ) ( 13) Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это формулируют следующим образом: Тз = То ( 14) где Тз — темп роста товарных запасов; То — темп роста спроса. Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств[5; 16; 19]. 67 2.5. Системы управления запасами Выделяют две базисные системы управления запасами: с фиксированным размером заказа (СФРЗ); с фиксированным интервалом времени между заказами (СФИВЗ). Остальные системы являются их разновидностями. Рассмотрим подробнее первую систему, считающуюся классической. Размер заказа является постоянной величиной; повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня — точки заказа. Подобная система имеет два регулируемых параметра: точку заказа (фиксированный уровень запаса конкретного материального ресурса, при снижении до которого заявка на заказ повторяется) и размер заказа (величина партии поставки — для данной системы постоянна). Основная задача этой системы — определение оптимального размера заказа. Оптимальность определяется балансом издержек по хранению материальных запасов и издержек выполнения заказа; они по-разному зависят от размера заказываемой партии[11; 16] Для определения затрат на выполнение одного заказа (с размером партии q) необходимо издержки по выполнению заказа, приходящиеся на единицу материального ресурса (С), умножить на потребность за определенный период во всех материальных ресурсах (Р) и разделить на размер партии поставки: ( 15) Зависимость издержек выполнения заказов от размера партии поставки показана на рис. 8. На рисунке видно, что издержки выполнения заказа уменьшаются при увеличении размера партии, также изменяются издержки выполнения заказа, приходящиеся на единицу товара. 68 Рис.8. Зависимость издержек выполнения заказа от размера партии поставки Издержки хранения запасов включают расходы, связанные с физическим содержанием материальных запасов на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Издержки выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время (например, 20% за год). Если Z — закупочная цена единицы товара, i — доля издержек по хранению от закупочной цены в процентах, то Ziq — издержки хранения поставляемой партии размера q. Как правило, издержки хранения материальных запасов определяются средним уровнем запасов. При постоянной интенсивности потребления материальных запасов издержки хранения запасов составляют: ( 16) График зависимости издержек хранения запасов от размера партии поставки (их количества на складе) представлен на рис. 9. 69 Рис. 9. Зависимость издержек хранения запасов от размера партии поставки На рисунке 5 видно, что эти издержки при увеличении размера заказа возрастают линейно. Общие издержки управления партией материальных запасов — это сумма издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов, т.е. С = (17) Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказа представлена на рис. 10. 70 Рис. 10. Зависимость годовых издержек управления от размера заказа: 1 — издержки управления запасами; 2 — издержки выполнения заказов; 3 — издержки хранения запасов Кривая общих годовых издержек имеет минимальную кривизну вблизи точки минимума. Это говорит о том, что в ее окрестности размер запаса может колебаться в небольших пределах без существенного изменения общих издержек. Значение размера партии q, минимизирующее издержки управления запасами, является наиболее экономичным размером заказа и обозначается q опт Оптимальный размер партии определяют исходя из общих издержек по управления партией поставки по формуле Уилсона: q опт .= С ( 18) После определения оптимального размера заказа определяют все параметры функционирования СФРЗ. Исходными данными служат: 71 потребность в заказываемом материальном ресурсе, оптимальный размер заказа и время поставки заказываемой партии в днях[11; 16]. Порядок расчета параметров СФРЗ (партии поставки) приведен в табл. 3. СФРЗ наиболее эффективно может быть применима для поставки и потребления запасов со следующими характеристиками: • высокая удельная стоимость снабжения; • высокие издержки хранения запасов; • высокие издержки в случае отсутствия запасов к моменту их потребления; • труднопредсказуемый (случайный) характер потребления материалов в производственном процессе. Таблица .3 Расчет параметров системы с фиксированным размером запаса 72 В отличие от системы с фиксированным размером заказа, СФИВЗ (с фиксированной периодичностью заказов) более эффективна в следующих случаях: если она применяется для контроля над малоценными материальными запасами; затраты на хранение запасов относительно невелики; имеется относительно постоянный уровень производственного потребления материальных ресурсов; применяются скидки с закупочной цены материальных ресурсов. В СФИВЗ заказ на поставку очередной партии материальных ресурсов поступает на предприятие в строго фиксированный интервал времени. Его размер должен быть пересчитан таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимально желаемого уровня. При этом оптимальный размер заказа (партии поставки) в работе системы непосредственно не используется, но позволяет рассчитать эффективный интервал времени между заказами[11; 16; 17] Интервал времени между заказами можно рассчитывать по следующей формуле: I = опт (19) Где I — интервал времени между заказами, дней (часов); Т — число рабочих дней в периоде поставок; q опт — оптимальный размер заказа, шт.; Р — потребность в материальном ресурсе. Графическая модель работы СФИВЗ представлена на рис. 11. Промежутки времени между моментами заказа (точками заказа) t 1 —t 5 равны. Размеры заказываемых партий поставки (Q 1 – Q 4 ) различны. 73 Сбои могут быть связаны с задержкой в поставке, преждевременной поставкой, неполной поставкой, поставкой завышенного объема. Сбои не отражаются системой с фиксированным интервалом времени между заказами, т.е. СФИВЗ не ориентирована на учет сбоев поставках. В ней не предусмотрены параметры, которые при возникновении сбоев поддерживают систему в бездифицитном состоянии. Рис.11. Система с фиксированным интервалом времени между заказами Именно поэтому объем заказываемой партии должен учитывать интенсивность потребления материальных запасов, чтобы не допустить их дефицита (как в момент времени t 3 —t 4 Рис- 7). В СФИВЗ регулирующими (постоянными) параметрами являются максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запаса, и интервал времени между заказами; варьирующим параметром является величина партии поставки[11; 16; 17]. Исходными данными для расчета параметров системы являются: потребность в заказываемом материале; интервал времени между заказами; время поставки; число рабочих дней в периоде; возможная задержка в поставках. Порядок расчета параметров СФИВЗ представлен в табл. 4. 74 Таблица 4 Расчет параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами Основное преимущество этой системы заключается в отсутствии необходимости в постоянном контроле запасов на складе. Основные недостатки: высокий уровень максимально желаемого запаса и повышение затрат на содержание складов и запасов. Разновидностью двух рассмотренных систем управления запасами является система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. В ней заказ производится в фиксированный момент времени, а также в тех случаях, когда достигается пороговый уровень запаса. Размер заказа пересчитывается таким образом, 75 чтобы поступившая партия дополнила запасы до желаемого максимального уровня. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня реагирует на все виды сбоев в поставках[11; 16; 17]. 2.6. Логистический анализ управления производственными запасами Одной из ключевых проблем логистики производственных запасов является разделение номенклатуры запасов на отдельные группы, которые имеют различную степень влияния на результаты деятельности предприятия, а также различный отклик на управленческие воздействия. Для решения этой задачи используются ABC - и XYZ- классификации[11; 15; 17]. АВС - анализ – это способ формирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры реализуемых товарно- материальных ценностей на три не равномощных подмножества А,В, и С на основании некоторого формального алгоритма. АВС анализ позволяет: - выделить наиболее существенные направления деятельности; - направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно с этим снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функций и видов работ; - повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации. Техника проведения АВС - анализа: 1) установить стоимость каждого вида материальных ресурсов (для покупных ресурсов принимаются цены поставщика); 2) ранжировать наименования материальных ресурсов по мере убывания их стоимости; 3) суммировать данные о количестве и издержках на ресурсы; 76 4) определить удельный вес каждой номенклатурной позиции в общих издержках; 5) разбить имеющиеся материальные ресурсы на классы в соответствие со следующими принципами: класс А – немногочисленные номенклатурные позиции материальных ресурсов (до 20%), на которые приходиться большая часть денежных средств, вложенных в запасы (75-80%); класс В – составляют до 30% от общего числа наименований ресурсов, а доля затрат на управление их запасами – 15-20 %; класс С – составляют значительную часть в номенклатуре материальных запасов (свыше 50%), но отвлекают до 5% денежных средств, вложенных в запасы. екомендации по управлению запасами. Для номенклатурных позиций класса А рекомендуются следующие правила регулирования и контроля за состоянием запасов: 1) внимательное отношение к методам построения прогнозов потребности в номенклатурных позициях, мониторинг точности реализации уже построенных прогнозов; 2) ежедневный циклический подсчет запасов с жесткими допусками, имеет смысл проводить полную инвентаризацию раз в год или в полгода; 3) использование системы с непрерывным обновлением данных о состоянии запасов; 4) тщательное планирование потребности в материальных ресурсах, определение размеров и моментов выдачи заказов, периодов опережения; 5) тщательное отслеживание и сокращение длительности цикла поставки; 6) при каждом размещении заказа пересмотр величины затрат на доставку и хранение запасов; 77 7) приобретение материальных ресурсов только у надежных поставщиков и создание всех условий для их хранения. Для номенклатурных позиций класса В применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса А, но реже (ежемесячно) и с большими приемлемыми допусками. Для номенклатурных позиций класса С сформулированы следующие правила: 1) запасов изделий класса С может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо; 2) простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных о запасах, возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра; 3) поставка большими партиями и образование большого страхового запаса; 4) хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе, что упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократическую бумажную работу, влекущую за собой определенные затраты; 5) текущий учет запасов не ведется, проверка наличия запасов осуществляется укрупнено, с большими приемлемыми допусками (вплоть до взвешивания вместо подсчета) один раз в год или в полгода. Анализ XYZ подразумевает разделение всего ассортимента товаров (номенклатуры ресурсов) на три группы в зависимости от степени равномерности спроса (производственного потребления) и точности прогнозирования[11; 15; 16] Равномерность спроса может быть определена показателями относительной колеблемости (вариации) спроса, среди которых наиболее 78 час-то применяемым и достаточно легко рассчитываемым является коэффициент вариации, определяемый по формуле: = x 100% ( 20) Где - равномерность спроса x – значение спроса на i-м периоде по оцениваемой позиции; - среднее значение спроса по оцениваемой позиции; n- количество периодов, за которые проведена оценка. Порядок проведения XYZ – анализа: 1) формулирование цели анализа; 2) определение коэффициентов вариации по отдельным позициям анализируемого множества; 3) группировка объектов множества в порядке возрастания коэффициента вариации; 4) разделение множества анализируемых объектов на три группы: группа X ( - материалы, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям, и поэтому поддается прогнозированию с высокой точностью. Удельный вес таких материалов в общей номенклатуре, как правило, не превышает 50-55 %; группа Y (10% )- материалы, потребление которых осуществляется периодически либо имеет характер падающей или восходящей тенденции. Их прогнозирование возможно со средней степенью точности. Их удельный вес в общей номенклатуре составляет около 30 %. 79 группа Z ( )- материалы, для которых (они составляют 15 % в общей номенклатуре) нельзя выявить какой либо закономерности потребления, поэтому прогнозирование их расхода невозможно. По итогам анализа АВС и анализа XYZ строится матрица АВС- XYZ, после чего выделятся товарные позиции, требующие наиболее тщательного контроля над запасами. Для товарных позиций, входящих в группы AX, AY,AZ, следует выработать и применять индивидуальные технологии управления запасами, поскольку, согласно классификации АВС, небольшая по численности группа А связывает в запасах значительную часть финансовых средств. Например, для позиций, входящих в группу АХ, необходимо рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии «точно в срок», объем реализации по этим позициям относительно стабилен во времени. Позиции же, входящие в группу AZ, необходимо контролировать ежедневно. В связи с большими колебаниями спроса необходимо предусмотреть достаточный для их сглаживания страховой запас[11; 15; 16]. Планирование запасов по позициям, входящим в группы CX, CY, CZ, может осуществляться на более длительный период с еженедельной или ежемесячной проверкой наличия запаса на складе. Это обусловлено тем, что данные запасы «замораживают» сравнительно небольшую часть денежных средств, а колебания спроса на эти позиции значительны. Достаточно сложным вопросом является управление за-пасами по позициям, входящим в группы BX, BY, BZ. Запасы по этим позициям составляют небольшую, но значительную группу. Относительно колебаний спроса также сложно сделать какие-либо определенные выводы. Вообще, управление запасами по этим позициям может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям планирования. 80 Вопросы для самоконтроля 1. Раскройте ключевые проблемы логистики производственных запасов. 2. В чем состоят принципиальные отличия классификаций ABC и XYZ? 3. Объясните, в чем состоит сущность метода XYZ. 4. Опишите принцип составления матрицы ABC-XYZ. 5. Перечислите принципы оптимального управления производственными запасами. 6. Дайте определение рациональной нормы запасов. 7. Раскройте содержание классической экономико-математической модели управления запасами. 8. Раскройте общие зависимости для расчета норм запасов. 9. Укажите направления использования формул расчета оптимального размера заказа. 10. Осуществите постановку задачи управления запасами. 11. Охарактеризуйте обобщенную модель управления за-пасами. 12. Выделите типы моделей управления запасами с учетом характера спроса. 13. Раскройте сущность каждой из моделей управления запасами. 14. Перечислите факторы, влияющие на выбор варианта модели управления запасами. 15. Выделите экономические параметры модели управле-ния запасами. 16. Раскройте алгоритм решения многономенклатурных задач управления запасами. 17. Перечислите методы оптимизации систем пополнения запасов. |