Методические рекомендации по выполнению практических заданий и самостоятельной рабо ты по дисциплине Логистика снабжения и управление запаса ми в цепях поставок
 Скачать 1.26 Mb.
|
|
ТЕМА 4. ЛОГИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЗАПАСАМИ Основные методы логистического анализа управления производственными запасами. Сущ- ность АВС-анализа. Техника проведения АВС-анализа. Реко- мендации по управлению выделенными классами производст- венных запасов. Сущность XYZ – анализа. Порядок проведении XYZ- анализа и принципы разбиения на классы. Построение матрицы ABC-XYZ и ее использование при принятии решений по управлению запасами. Одной из ключевых проблем логистики производствен- ных запасов является разделение номенклатуры запасов на от- дельные группы, которые имеют различную степень влияния на результаты деятельности предприятия, а также различный отклик на управленческие воздействия. Для решения этой за- дачи используются ABC - и XYZ- классификации. АВС-анализ – это способ формирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклату- ры реализуемых товарно-материальных ценностей на три не- равномощных подмножества А,В, и С на основании некоторо- го формального алгоритма. АВС анализ позволяет: выделить наиболее существенные направления дея- тельности; направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно с этим снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функ- ций и видов работ; повысить эффективность организационных и управ- ленческих решений благодаря их целевой ориентации. 47 Техника проведения АВС-анализа: 1) установить стоимость каждого вида материальных ресурсов (для покупных ресурсов принимаются цены постав- щика); 2) ранжировать наименования материальных ресурсов по мере убывания их стоимости; 3) суммировать данные о количестве и издержках на ресурсы; 4) определить удельный вес каждой номенклатурной позиции в общих издержках; 5) разбить имеющиеся материальные ресурсы на классы в соответствие со следующими принципами: класс А – немногочисленные номенклатурные позиции материальных ресурсов (до 20%), на которые приходиться большая часть денежных средств, вложенных в запасы (75- 80%); класс В – составляют до 30% от общего числа наимено- ваний ресурсов, а доля затрат на управление их запасами – 15- 20 %; класс С – составляют значительную часть в номенклату- ре материальных запасов (свыше 50%), но отвлекают до 5% денежных средств, вложенных в запасы. Рекомендации по управлению запасами. Для номенкла- турных позиций класса А рекомендуются следующие правила регулирования и контроля за состоянием запасов: 1) внимательное отношение к методам построения про- гнозов потребности в номенклатурных позициях, мониторинг точности реализации уже построенных прогнозов; 2) ежедневный циклический подсчет запасов с жесткими допусками; имеет смысл проводить полную инвентаризацию раз в год или в полгода; 3) использование системы с непрерывным обновлением данных о состоянии запасов; 48 4) тщательное планирование потребности в материаль- ных ресурсах, определение размеров и моментов выдачи зака- зов, периодов опережения; 5) тщательное отслеживание и сокращение длительности цикла поставки; 6) при каждом размещении заказа пересмотр величины затрат на доставку и хранение запасов; 7) приобретение материальных ресурсов только у надеж- ных поставщиков и создание всех условий для их хранения. Для номенклатурных позиций класса В применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса А, но ре- же (ежемесячно) и с большими приемлемыми допусками. Для номенклатурных позиций класса С сформулированы следующие правила: 1) запасов изделий класса С может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо; 2) простая фиксация данных или вообще отсутствие фик- сации данных о запасах, возможно использование для контро- ля объема запасов процедуры периодического осмотра; 3) поставка большими партиями и образование большого страхового запаса; 4) хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе, что упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократиче- скую бумажную работу, влекущую за собой определенные за- траты; 5) текущий учет запасов не ведется, проверка наличия запасов осуществляется укрупнено, с большими приемлемыми допусками (вплоть до взвешивания вместо подсчета) один раз в год или в полгода. Анализ XYZ подразумевает разделение всего ассорти- мента товаров (номенклатуры ресурсов) на три группы в зави- симости от степени равномерности спроса (производственного 49 потребления) и точности прогнозирования. Равномерность спроса может быть определена показателями относительной колеблемости (вариации) спроса, среди которых наиболее час- то применяемым и достаточно легко рассчитываемым является коэффициент вариации, определяемый по формуле: , где – значение спроса на i-м периоде по оцениваемой позиции; - среднее значение спроса по оцениваемой позиции; - количество периодов, за которые проведена оценка. Порядок проведения XYZ – анализа: 1) формулирование цели анализа; 2) определение коэффициентов вариации по отдельным позициям анализируемого множества; 3) группировка объектов множества в порядке возраста- ния коэффициента вариации; 4) разделение множества анализируемых объектов на три группы: группа X ( ) - материалы, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначитель- ным колебаниям, и поэтому поддается прогнозированию с вы- сокой точностью. Удельный вес таких материалов в общей номенклатуре, как правило, не превышает 50-55 %; группа Y ( )- материалы, потребление ко- торых осуществляется периодически либо имеет характер па- дающей или восходящей тенденции. Их прогнозирование воз- можно со средней степенью точности. Их удельный вес в об- щей номенклатуре составляет около 30 %. группа Z ( )- материалы, для которых (они со- ставляют 15 % в общей номенклатуре) нельзя выявить какой- 50 либо закономерности потребления, поэтому прогнозирование их расхода невозможно. По итогам анализа АВС и анализа XYZ строится мат- рица АВС-XYZ, после чего выделятся товарные позиции, тре- бующие наиболее тщательного контроля над запасами. Для товарных позиций, входящих в группы AX, AY,AZ, следует выработать и применять индивидуальные технологии управления запасами, поскольку, согласно классификации АВС, небольшая по численности группа А связывает в запасах значительную часть финансовых средств. Например, для пози- ций, входящих в группу АХ, необходимо рассчитать опти- мальный размер заказа и рассмотреть возможность примене- ния технологии «точно в срок», объем реализации по этим по- зициям относительно стабилен во времени. Позиции же, вхо- дящие в группу AZ, необходимо контролировать ежедневно. В связи с большими колебаниями спроса необходимо преду- смотреть достаточный для их сглаживания страховой запас. Планирование запасов по позициям, входящим в группы CX, CY, CZ, может осуществляться на более длительный пе- риод с еженедельной или ежемесячной проверкой наличия за- паса на складе. Это обусловлено тем, что данные запасы «за- мораживают» сравнительно небольшую часть денежных средств, а колебания спроса на эти позиции значительны. Достаточно сложным вопросом является управление за- пасами по позициям, входящим в группы BX, BY, BZ. Запасы по этим позициям составляют небольшую, но значительную группу. Относительно колебаний спроса также сложно сделать какие-либо определенные выводы. Вообще, управление запа- сами по этим позициям может осуществляться как по одинако- вым, так и по индивидуальным технологиям планирования. 51 Практическое занятие 4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА АВС-XYZ СОСТОЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ Учебная цель: приобретение навыков классификации всех номенклатурных позиций запасов материальных ресурсов по признаку относительной важности (стоимость материалов, степень равномерности спроса и точность прогнозирования, скорость потребления в производстве, рентабельность произ- водства, дефицит материалов и т.д.) на три группы, а также формирование для каждой выделенной категории рекоменда- ций по управлению производственными запасами. Исходные данные для выполнения работы Перед отделом логистики Воронежского вагоноремонт- ного завода им. Тельмана поставлена задача пересмотра мето- дов контроля производственных запасов с целью возможного высвобождения складских площадей, а также денежных средств, «замороженных» в излишних запасах. Решение по- ставленной перед отделом логистики задачи предполагает ус- тановление разных методов контроля и разной политики заку- пок для различных групп товаров. Необходимо провести АВС-анализ состояния материалов и ПКИ на одном из складов Воронежского вагоноремонтного завода им. Тельмана. В каче- стве классификационного признака выбирается стоимость ма- териальных ресурсов. Наименования и стоимость анализируе- мых материальных ресурсов представлены в табл. 5. 52 Таблица 5 Исходные данные для проведения АВС-анализа № п/п Наименование запасов материалов и ПКИ Стоимость запасов, руб. 1 Ось 7-4h11x30 Cт3спЦ15ГОСТ 9650-80 8230 2 Ось 7-4h11x40 Cт3спЦ15ГОСТ 9650-80 8988 3 Ось 7-6h11x30 Cт3спЦ15ГОСТ 9650-80 10902 4 Ось 7-6h11x36 Cт3спЦ15ГОСТ 9650-80 7411 5 Замок малоооборотный 44897 6 Резина ИПР-1338 ТУ 38-005-1166-98 (белая) (1х45х17448 мм) 308215 7 Амортизатор 5780 8 Металлопрокат 330890 9 Нержавеющий металлопрокат 310700 10 Колесо цельнокатаное ГОСТ 9036-88 54638 11 Пиломатериалы 46654 12 Нагреватель 4875 13 Профиль 1163Т 340865 14 Лист Д192АМ 53321 15 Подшипники 9515 16 Угол, арматура 6295 17 Краска, лак, эмаль 9815 18 Метизы 5315 19 Рабочая одежда, обувь 1185 20 Куртка утепленная 2405 21 Винилискожа 9685 22 Фритты 9424 23 Панель потолочная 41191 24 Кронштейн 10285 25 Блок инвертор 9535 26 Шкурка шлифовальная 2715 27 Пожарная сигнализация 12041 28 Фанера 16184 29 Пиломатериал необрезной 45900 30 Металлорукав 310990 31 ГСМ 44870 32 Стальная труба 40хН2МА 134113 33 Сантех. арматура 54790 34 Сплавы ЦАМ, нихром, баббиты 52780 35 Прокат из стали 370890 53 Для разделения товаров на группы с учетом степени не- равномерности потребления по каждой номенклатурной пози- ции необходимо использовать другой тип анализа – XYZ- анализ. Ежеквартальные объемы потребления по каждой но- менклатурной позиции представлены в табл. 6. Таблица 6 Исходные данные для проведения XYZ – анализа № п/п Потребление за: 1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал 1 2 3 4 5 1 590 610 690 670 2 200 130 180 120 3 500 1300 400 690 4 170 190 200 190 5 20 0 50 40 6 520 540 410 430 7 40 50 50 70 8 4400 4500 4300 4200 9 50 60 110 40 10 1010 1030 1060 960 11 2210 2180 2280 2240 12 520 550 530 560 13 240 270 280 250 14 70 110 80 60 15 100 80 60 80 16 90 60 80 50 17 60 30 60 50 18 60 20 40 10 19 190 100 130 50 20 30 50 0 50 21 60 50 50 70 22 60 50 30 70 54 Продолжение табл. 6 1 2 3 4 5 23 190 200 200 180 24 30 50 40 70 25 60 50 60 80 26 190 200 150 130 27 5180 5500 5490 5850 28 40 10 20 10 29 50 70 70 50 30 110 240 420 240 31 5 10 15 10 32 40 70 20 20 33 80 40 50 70 34 2900 3140 3300 3200 35 90 130 170 140 Порядок выполнения работы 1. В табличном редакторе Microsoft Excel занести исход- ные данные в таблицу следующего вида: Таблица 7 АВС-анализ состояния запасов № п/п Наимено- вание запа- сов Стои- мость запасов, руб. Доля пози- ции в общей стоимости запасов, % Доля позиции в общей стоимости запасов нарастаю- щим итогом, % Класс запасов 1 35 Итого 100 55 2. Ранжировать представленные номенклатурные пози- ции материалов и ПКИ по мере убывания их стоимости, вы- брав в меню «Данные» команду «Сортировка». 3. Общая стоимость запасов материалов и ПКИ опреде- ляется путем выделения диапазона ячеек в столбце В и нажа- тием на панели инструментов кнопки «Автосумма», в пустую ячейку В37, следующую за выделенным диапазоном, будет вставлена формула подсчета суммы этих ячеек. 4. Для определения удельного веса запасов в общей их стоимости в столбце С в ячейке С2 необходимо набрать фор- мулу расчета, начав набор со знака равенства (=). Формула должна иметь вид: =В2*/$B$37. Данную формулу скопировать в соседние ячейки столбца С при помощи маркера заполнения. Полученные данные перевести в процентный формат через вкладку «Число» окна «Формат ячейки», предварительно вы- делив столбец С. 5. Удельный вес запасов в общей их стоимости нарас- тающим итогом рассчитывается по формуле = D2+C3, которая вносится в ячейку D3, предварительно скопировав ячейку С2 в D2. Полученную формулу скопировать в соседние ячейки столбца D при помощи маркера заполнения. 6. На основе полученных данных провести классифика- цию материальных запасов, начиная с категории А, результаты свести в столбец Е. 7. Для проверки правильности проведения АВС-анализа в редакторе Microsoft Excel необходимо построить и заполнить таблицу, имеющую вид: 56 Таблица 8 Результаты проведения АВС-анализа Класс запасов Количество но- менклатурных позиций запасов Доля позиции в общем кол- ве наимено- ваний запа- сов, % Стоимость запасов, руб. Доля по- зиции в общей стоимости запасов, % А В С Итого 35 100 100 Указанные в п.5 техники проведения АВС-анализа соот- ношения доли позиции в общем количестве наименований за- пасов и доли позиции в общей стоимости запасов по каждому классу материальных ресурсов должны быть достигнуты, ина- че необходимо провести повторную классификацию запасов. 7. Результаты АВС-анализа представить в виде кривой Лоренца и сформулировать рекомендации по управлению ма- териальными запасами в рамках соответствующего класса. 8. В табличном редакторе Microsoft Excel занести исход- ные данные в таблицу следующего вида: Таблица 9 XYZ-анализ состояния запасов № п/п Наиме- нование запасов Потребление по кварталам Среднее потреб- ление Коэф. вариа- ции, % Упорядочен. коэф. ва- риации, % Груп пы 1 2 3 4 1 : : 35 9. Рассчитать по каждой номенклатурной позиции сред- нее арифметическое ( ) и коэффициент вариации произ- 57 водственного потребления по формуле (1), используя функции табличного редактора Microsoft Excel. 10. Ранжировать представленные номенклатурные пози- ции материалов и ПКИ по мере возрастания значения коэффи- циента вариации их потребления, выбрав в меню «Данные» команду «Сортировка». 11. На основе полученных данных провести классифика- цию материальных запасов, начиная с категории X. 12. По итогам обоих анализов построить матрицу ABC- XYZ и сформировать рекомендации по управлению каждой категорией производственных запасов. Рекомендации по выполнению работы. Продолжитель- ность занятия – 3 академических часа. Занятие необходимо проводить в лаборатории, оснащенной компьютерами, обеспе- чивающими работу студентов в табличном редакторе Microsoft Excel. Занятие проводит один преподаватель. Результаты рабо- ты оформляются в виде индивидуального письменного отчета, который по окончании занятия предоставляется преподавате- лю для оценки. Письменный отчет должен содержать цель ра- боты, методические положения по проведению АВС и XYZ- анализа, результаты АВС-анализа, сведенные в таблицу и представленные в виде кривой Лоренца, а также рекомендации по управлению запасами материальных ресурсов в рамках сво- его класса, матрицу АВС-XYZ с рекомендациями по управле- нию запасами. Задание для самостоятельной работы Используя изученную на практическом занятии мето- дику, провести анализ ABC и XYZ состояния производствен- ных запасов по данным, полученным на промышленном пред- приятии в период прохождения производственной практики. Разработать рекомендации по управлению производственными запасами в рамках каждой группы. Результаты работы пред- 58 ставляются для оценки преподавателю в форме индивидуаль- ного письменного отчета. Контрольные вопросы 1. Раскройте ключевые проблемы логистики производст- венных запасов. 2. В чем состоят принципиальные отличия классифика- ций ABC и XYZ? 3. Объясните, в чем состоит сущность метода XYZ. 4. Опишите принцип составления матрицы ABC-XYZ. 5. Перечислите принципы оптимального управления производственными запасами. 6. Дайте определение рациональной нормы запасов. 7. Раскройте содержание классической экономико- математической модели управления запасами. 8. Назовите недостатки формулы Уилсона и отличия формул Уилсона, Зевакова и Зермати. 9. Раскройте общие зависимости для расчета норм запа- сов. 10. Укажите направления использования формул расчета оптимального размера заказа. ??? 59 ТЕМА 5. ПОСТРОЕНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ Основные функции логистической системы управления запасами. Преимущества и недос- татки различных систем контроля состояния запасов, условия применения. Цели и задачи проектирования логистической системы управления запасами. Моделирование поведения системы управления запасами. Основные модели управления запасами. Этапы проектирования алгоритма управления запасами. В современной системе управления запасами должны осуществляться |